定量给料机在粉体物料计量中的应用

<正>现代水泥工业生产中,有着诸多涉及粉体物料的过程计量控制,如干电石渣粉、粉煤灰等的配料计量控制;入窑生料粉的计量控制;窑头和分解炉的煤粉计量控制等。而这些环节的稳定控制和精确计量,不仅对水泥工业产品的产量、质量起着至关重要的作用,也对水泥工业的经济效益产生巨大的影响。     

水泥混合材粉煤灰的计量技术

粉煤灰作为水泥生产中的一种辅助材料,既可作为原料在生料配料时加入,也可作为混合材直接添加到水泥中,由于粉煤灰流动性好,对其计量和控制较困难,我公司在生料配料和水泥混合材中都使用了粉煤灰,在水泥磨添加粉煤灰技改工程中我们采用的粉煤灰计量工艺技术效果很好,本文就该计量系统作一介绍。     

环状天平型流量计重机的特点及维护

环状天平型流量计重机广泛应用于水泥工业的煤粉、粉煤灰、生料等喷流性粉体供给与计量。环状天平型 量计重机由定量供给机、流量计算机、微机控制系统组成。文章就该机的特点及维护进行研究与说明。     

《大流量粉体物料在线计量技术与装备研究》项目通过中国建材联合会科技成果鉴定

<正>截止2013年12月,波特兰已销售:3995套钢丝胶带提升机(代表国际水平的12000t/d生产线窑尾提升机,已有两条线投入运行,高度达141.5m)、566套煤粉计量系统、145套生料计量系统、577套粉煤灰(矿渣、电石渣)计量系统。《大流量粉体物料在线计量技术与装备研究》项目,填补国内空白,1250m~3/h已在线运行。为入窑生料、散装水泥和粉料装卸船系统计量,提供了最新技术装备。《组合式连续混料机》独创全新立式复合结构,能耗仅为卧式混料机30%,与科氏力秤完美组合,为成品水泥调制提供了先进的技术支持。     

水泥厂粉体物料计量技术的应用现状

水泥工业中粉体物料的计量控制涵盖了电子称重计量、控制系统工程理论和工艺流程设计等全方位的理论和知识。在现代新型干法水泥生产中，回转窑窑尾生料粉输送计量控制、窑头和分解炉的煤粉输送计量控制、粉煤灰添加的计量控制，以及添加剂的计量控制等，对水泥工业产品的产质量起着至关重要的作用。因此如何保证粉状物料在计量控制过程中的稳定性、快速的响应能力和长短期精度，是水泥生产中必须面对和解决的问题。本文从粉体的特性和工艺流程入手，结合测量技术和控制理论，论述水泥行业粉体物料计量技术的应用现状，并介绍粉体物料计量系统的组成和几种典型应用。     

登封电厂发展火电、水泥配套联产企业的探索

河南省登封县电厂地处嵩山南麓,装机容量力3.6万瓩。一期工程两台0.6万瓩机组,分别于1978年、1980年投产。二期工程两台1.2万瓩机组,分别于1986年,1987年投产。四台煤粉锅炉年排灰、渣两万余吨。从1983年开始,登封电厂在郑州市,县科委和环保部门大力支持下,先后投资近百万元,建起了粉煤灰综合利用试验厂。购置了生产水泥的设备,配备了物化检测设施。抽调50多名技术人员,从事粉煤灰综合利用研究和试生产。他们研究的项目较多,具有应用价值的项目主要是:1、纯粉煤灰水泥;2、代替粘土配制水泥生料;3、活性粉煤灰混合材。     

《大流量粉体物料在线计量技术与装备研究》项目通过中国建材联合会科技成果鉴定

<正>截止2013年12月,波特兰已销售:3995套钢丝胶带提升机(代表国际水平的12000t/d生产线窑尾提升机,已有两条线投入运行,高度达141.5米)、566套煤粉计量系统、145套生料计量系统、577套粉煤灰(矿渣、电石渣)计量系统。《大流量粉体物料在线计量技术与装备研究》项目,填补国内空白,1250m~3/h已在线运行。为入窑生料、散装水泥和粉料装卸船系统计量,提供了最新技术装备。《组合式连续混料机》独创全新立式复合结构,能耗仅为卧式混料机30%,与     

科里奥利粉体定量给料秤计量系统的研发与应用

从科里奥利粉体定量给料秤测量原理及特点出发,研发出FB-CRC型入窑煤粉计量控制系统、FB-CRM型入窑生料粉计量控制系统、FB-CCM(水泥)散装秤计量控制系统等,实现对粉体物料的精准计量。     

试谈水泥生产质量控制

水泥生产工艺流程较长，由开采石灰石、粘土等矿物原料开始．经过预均化配料(有的厂为原料预均化)、生料粉磨、生料均化、煤粉制备、熟料煅烧、熟料贮存、水泥粉磨、水泥贮存、水泥包装等工序。在整个生产过程中建立近30个质量控制点．控制项目40几个。对石灰石、粘土、铁粉、粉煤灰、石英砂、铝矾土、煤、石膏、火山灰、小碎石、外购熟料等原燃材料；出磨生料、入窑生料、熟料等半成品；出磨水泥成品，出厂水泥等进行检验。     

粉煤灰的计量与控制

粉煤灰是以燃煤为燃料发电的火力发电厂排出的一种工业废渣,由于其自身具有一定的火山灰质特性,因此粉煤灰已作为活性混合材料广泛应用于水泥生产过程。由于粉煤灰是容重只有０７ｔ／ｍ３、水分＜１%的极细粉末,因而粉煤灰具有易流动的物理特性。在水泥生产过程中,对粉煤灰的计量与配比控制具有一定的难度。我厂在生料配料和水泥配料中均使用了粉煤灰,以下根据我厂的使用经验谈一谈水泥厂对粉煤灰的计量与配比控制。１粉煤灰固体流量计计量与控制系统简介我厂水泥工段有两个粉煤灰库,最初设计使用两台固体冲击流量计量机构,控制仪表共用一台…     

煤粉炉和循环流化床锅炉飞灰吸附汞动力学及其吸附机制

在固定床吸附反应器内对两台300MW等级燃煤发电机组循环流化床锅炉和煤粉锅炉飞灰样品进行气相零价汞吸附实验,通过改变实验工况研究温度、入口汞浓度和入口气体流量对飞灰汞吸附能力的影响。采用颗粒内扩散模型、准一阶和准二阶动力学模型、耶洛维奇（Elovich）模型对实验数据分别进行拟合,从动力学的角度探讨两种锅炉飞灰对气相零价汞吸附的影响机制以及两种锅炉飞灰与气相零价汞之间吸附动力学行为差异。结果表明：相同工况下循环流化床锅炉飞灰汞吸附过程的穿透时间和平衡吸附量远大于煤粉锅炉飞灰。吸附温度为150℃时,两种锅炉飞灰对气相零价汞的平衡吸附量最大。由于外扩散阻力随气体入口流量的增加而减小,入口汞浓度的增加可提高传质推动力,飞灰对汞的吸附得以增强。动力学分析表明飞灰的零价汞吸附由外扩散、内扩散和表面化学吸附共同控制,其中表面化学吸附是该吸附过程中的控制步骤;准二阶动力学模型和Elovich动力学模型更适合于描述该吸附过程。相同实验条件下,循环流化床锅炉飞灰吸附过程拟合所得的颗粒内扩散系数、准一阶动力学常数和初始吸附速率均大于煤粉锅炉飞灰。     

煤粉炉和循环流化床锅炉飞灰特性对其汞吸附能力的影响

通过分析两台容量相近的循环流化床锅炉和煤粉锅炉飞灰样品的粒径分布、表面结构特性、未燃尽碳含量、反应性和汞含量，探究两种类型锅炉飞灰特性差异及其与飞灰汞吸附能力的关系。结果表明：循环流化床和煤粉锅炉尾端除尘设备排灰口飞灰汞的含量分别为1584.0 ng/g和503.7 ng/g，其原因与飞灰粒径、未燃尽碳含量和表面特性相关。对于循环流化床锅炉，飞灰中汞含量随其粒径和反应性温度的减小而增加，随未燃尽碳含量增加而增加，且与比表面积和吸附量呈正相关关系。对于煤粉锅炉，粒径为75～53 μm的飞灰对汞吸附能力较强，未燃尽碳含量明显小于循环流化床所产生飞灰的含量，飞灰比表面积随粒径变化不大，由此导致煤粉锅炉除尘设备排灰口所取样品对汞的吸附能力远低于循环流化床锅炉相对应位置飞灰对汞的吸附能力。     

我国燃煤工业锅炉现状及分析

不同类型燃煤工业锅炉具有各自的技术优势及应用范围,为了给用户在项目立项、选择锅炉时提供正确参考,阐述了3种主流燃煤工业锅炉的技术特点、应用现状,并着重针对循环流化床锅炉和现代煤粉工业锅炉,从燃烧组织方式和技术特点两方面进行了系统的技术对比分析。经分析认为,流态化燃烧组织是循环流化床锅炉的技术基础,浓相室燃燃烧组织是现代煤粉工业锅炉的技术基础。依托密相床炉料的巨大热容量,循环流化床锅炉定位于处理高灰劣质燃料;依托低变质高活性清洁煤粉快响应着火喷燃,现代煤粉工业锅炉定位于油(气)锅炉的备份及互换。因此,二者非取舍而是互为补充的关系。     

煤种性质对煤粉工业锅炉结焦的影响

燃煤锅炉内结焦会对锅炉运行的安全性和经济性造成极大损害,因而分析影响燃煤锅炉结焦的因素,进而有效预防燃煤锅炉结焦至关重要。在实际应用中,针对影响燃煤锅炉结焦的不同因素,可采取不同的预防措施。研究发现煤的灰熔融性温度、煤粉颗粒大小、锅炉燃烧气氛、一二次风动力场、锅炉截面热负荷和锅炉热负荷等都会影响燃煤锅炉结焦。为了解决某地区煤粉工业锅炉预燃室、炉膛、对流受热面大面积燃烧结焦问题,笔者结合燃煤锅炉燃烧结焦的机理,先后采取调整燃烧气氛、增大二次风刚性、减小煤粉颗粒粒径、更换孙家岔煤粉等措施对不同条件下的结焦现象进行对比分析,发现煤种、煤粉粒径大小是影响某地区煤粉工业锅炉燃烧结焦的因素。通过SEM-EDS(扫描电镜和能谱分析)对锅炉焦块进行微观形貌与元素组成分析,现场取样锅炉现用煤粉和孙家岔煤粉进行煤质及灰成分对比分析,并根据灰成分进行结渣性判别指标计算,结果表明锅炉燃烧现用煤种灰熔融性温度较低,煤灰软化温度Ts为1 170℃,小于1 200℃,为易熔煤,容易结渣,属于典型的易结焦煤种;结渣性判别指标计算结果显示,4项指标评价为"严重",1项指标评价为"中等",结渣性严重。综合分析认为:锅炉燃烧煤种发生改变,煤的灰熔融温度较低是影响某地区煤粉工业锅炉燃烧结焦的最本质因素。为进一步解决现场实际问题,采取破坏煤灰中酸碱平衡,提升煤的灰熔融温度,配合调节煤粉粒径等措施,如对锅炉现用煤种掺混5%的石英,提高煤灰中Si O2含量,掺混后煤粉的灰熔融温度达到1 280℃,提高了110℃;调大煤粉磨机频率,从19 Hz增大到22 Hz,煤粉粒度(200目,0.075 mm)过筛率从70%增大到85%。经过上述调整后,锅炉运行平稳,结焦状况显著改善,燃烧调整措施取得了较好的效果。     

Ash deposition behavior of upgraded brown coal in pulverized coal combustion boiler

Ash with a low melting point causes slagging and fouling problems in pulverized coal combustion boilers. Ash deposition on heat exchanger tubes reduces the overall heat transfer coefficient due to its low thermal conductivity. The purpose of this study is to evaluate the ash deposition for Upgraded Brown Coal (UBC) and bituminous coal in a 145 MW practical coal combustion boiler. The UBC stands for Upgraded Brown Coal. The melting temperature of UBC ash is relatively lower than that of bituminous coal ashes. Combustion tests were conducted on blended coal consisting 20 wt.% of UBC and 80 wt.% of bituminous coal. Before actual ash deposition tests, the molten slag fractions in those coal ashes were estimated by means of chemical equilibrium calculations. The calculation results showed the molten slag fraction for UBC ash reached approximately 90% at 1523 K. However, that for blended coal ash decreased to 50%. These calculation results mean that blending UBC with bituminous coal played a role in decreasing the molten slag fraction. This phenomenon occurred because the coal blending led to the formation of alumino-silicates compounds as a solid phase. Next, ash deposition tests were conducted using a practical pulverized coal combustion boiler. A water-cooled stainless-steel tube was inserted in locations at both 1523 K and 1273 K in the boiler to measure the amount of ash deposits. The results showed that the mass of ash deposition for blended coal did not greatly increase, compared with that for bituminous coal alone. Therefore, appropriately blending UBC with bituminous coal enabled the use of UBC without any ash deposition problems in practical boilers.     

Trace elements (Mn,Cr, Pb,Se, Zn,Cd and Hg) in emissions from a pulverized coal boiler

The concentrations of seven trace elements (Mn, Cr, Pb, Se, Zn, Cd, Hg) in raw coal, bottom ash and fly ash were measured quantitatively in a 220 tons/h pulverized coal boiler. Factors affecting distribution of trace elements were investigated, including fly ash diameter, furnace temperature, oxygen concentration and trace elements' characteristics. Modified enrichment factors show more directly element enrichment in combustion products. The studied elements may be classified into three groups according to their emission features: Group 1: Hg, which is very volatile. Group 2: Pb, Zn, Cd, which are partially volatile. Group 3: Mn, which is hardly volatile. Se may be located between groups 1 and 2. Cr has properties of both Groups 1 and 3. The smaller the diameter of fly ash, the higher is the relative enrichment of trace elements (except Mn). Fly ash shows different adsorption mechanisms of trace elements and the volatilization of trace elements rises with furnace temperature. Relative enrichments of trace elements (except Mn and Cr) in fly ash are larger than that in bottom ash. Low oxygen concentration will not always improve the volatilization of trace elements. Pb forms chloride more easily than Cd during coal combustion.     

降低循环流化床锅炉飞灰可燃物的探讨与实践

针对2台燃用福建无烟煤的DG75/3.82-11型CFB锅炉所存在的飞灰可燃物含量较高的问题,通过分析福建无烟煤特有煤质特性、燃料颗粒特性、锅炉总体设计和运行调整工况是影响福建无烟煤在CFB锅炉中燃尽的主要因素。针对性采取优化筛分破碎系统、增强二次风的扰动穿透能力、提高旋风分离器的分离效率、改造回料风系统以减少返料偏流等措施;同时不断摸索CFB锅炉运行规律,完善和优化运行方式,应用锅炉燃烧优化控制系统实现CFB锅炉的自动优化控制运行。2台锅炉平均飞灰可燃物含量从2003年的22.17%降低到2009年第1季度的15.03%。     

煤粉炉掺烧生活垃圾对灰渣特性的影响研究

利用小试规模煤粉炉,研究掺烧不同比例生活垃圾对燃煤灰渣特性的影响,主要包括飞灰元素组成、飞灰粒径分布、飞灰形貌、灰熔点和结渣特性等影响变化研究。结果表明,随着生活垃圾掺烧比例的增加,灰分中Ca、Fe、Cl和S元素含量增加,Al、Mg、K、Na、Ti和Si含量降低,飞灰球形颗粒分布减少,层状堆积结构增多;灰渣熔融特征温度呈平缓下降趋势,但变化范围小于2%,影响较小;掺烧量为25%时,飞灰表面发现少量褐色大颗粒。总之,生活垃圾掺烧对燃煤灰渣特性影响很小,该结果为实际煤粉炉开展掺烧生活垃圾试验提供了一定理论基础。     

Ash transformation during co-firing coal and straw

Co-firing straw with coal in pulverized fuel boilers can cause problems related to fly ash utilization, deposit formation, corrosion and SCR catalyst deactivation due to the high contents of Cl and K in the ash. To investigate the interaction between coal and straw ash and the effect of coal quality on fly ash and deposit properties, straw was co-fired with three kinds of coal in an entrained flow reactor. The compositions of the produced ashes were compared to the available literature data to find suitable scaling parameters that can be used to predict the composition of ash from straw and coal co-firing. Reasonable agreement in fly ash compositions regarding total K and fraction of water soluble K was obtained between co-firing in an entrained flow reactor and full-scale plants. Capture of potassium and subsequent release of HCl can be achieved by sulphation with SO₂ and more importantly, by reaction with Al and Si in the fly ash. About 70–80% K in the fly ash appears as alumina silicates while the remainder K is mainly present as sulphate. Lignite/straw co-firing produces fly ash with relatively high Cl content. This is probably because of the high content of calcium and magnesium in lignite reacts with silica so it is not available for reaction with potassium chloride. Reduction of Cl and increase of S in the deposits compared to the fly ashes could be attributed to sulphation of the deposits.     

燃煤锅炉的CO2排放计算和讨论

导出了燃煤锅炉ＣＯ２排放量计算公式，并在简化后制成了线算图．该公式和线算图将ＣＯ２排放与蒸汽输出参数、煤质分析、废烟气分析以及灰中碳含量等参数关联在一起，因而可用于指导实际运行的调整．本方法也可用于其它燃煤设备ＣＯ２排放计算，并就我国减少燃煤工业锅炉ＣＯ２排放提出了一些建议