国内文献摘要

<正>氨和二甲醚分离提纯方法及系统本发明提供了一种氨和二甲醚分离提纯方法及系统。所述氨和二甲醚分离提纯方法,包括:将包含氨和二甲醚的混合原料送入氨吸收塔,自氨吸收塔塔顶送入氨吸收剂,吸收氨气,在所述氨吸收塔塔釜内形成富氨溶液;自氨吸收塔塔顶提取二甲醚,而将所述富氨溶液送入氨精馏塔,进行氨精馏操作,自氨精馏塔塔顶提取氨气。经检验,采用本发明提纯的氨     

蒸氨系统的改造

2009年我厂新建1套120m3/h蒸氨分解系统,但投产后出现了一些问题,如蒸氨废水中的挥发氨达到2 000mg/L、氨分解炉体烧红,因此停工进行二次改造. 1 生产工艺及特点 由洗涤工序来的富氨水进入原料氨水槽.鼓冷工序来的剩余氨水经气浮除油机进入剩余氨水槽,用泵送至陶瓷管除油器后也送入原料氨水槽.原料氨水与蒸氨废水换热后通过混合器与碱液混合进入蒸氨塔蒸吹.蒸氨塔顶氨汽经过氨分缩器后进入氨分解炉分解,同时氨汽还可经冷凝冷却器生成浓氨水,送往脱硫系统补充碱源.蒸氨废水与原料氨水换热后进入一段冷却器冷却后,一部分送生化污水处理站处理,一部分经过二段冷却器后送洗氨塔循环洗氨,另一部分送氨分解炉作尾气的冷却介质.     

冻氨法脱除微量氨工艺及板翅式换热器设计

为克服深冷法回收氨合成尾气时因氨结霜而堵塞管道的问题,提出了冻氨法脱除微量氨工艺技术.介绍了冻氨法除氨的工艺流程、分离原理、操作规程和技术优势;对比了水洗蒸氨法除氨与冻氨法除氨的工艺条件和工艺流程;计算了冻氨法工艺的关键设备———板翅式换热器的换热量和换热面积;从回收费用、产品收益以及对合成氨系统的影响等方面总结了应用效果.结果表明,冻氨法脱除微量氨工艺不仅可以将氨含量降低到10×10-6以下,而且使深冷法回收氨合成尾气中的甲烷、氩、氢等资源成为可能.     

氨及掺氨燃烧过程机理与特性研究进展

氨及掺氨燃烧对于替代化石燃料实现无碳化及减碳化燃烧、实现双碳目标具有积极意义。针对氨及掺氨燃烧在燃料化学工业中的应用潜力，阐述了氨及掺氨燃烧的过程机理包括的反应路径、反应方程及机制模型，主要限制因素包括当量比、氨掺混比例和初始温度等对火焰传播速度和火焰温度的影响，氨及掺氨燃烧的反应、流动与能量的数学模型及其模化性能评估，氨及掺氨燃烧过程氮氧化物的生成与控制，以及掺氨燃烧的工业应用。最后，就氨及掺氨燃烧的基础理论和技术发展进行了展望。     

联碱氨Ⅰ当量及其计算

本文通过联碱氨Ⅰ当量的计算公式，着重讨论冷、热氨Ⅰ的固定氨关系，以及对氨Ⅰ当量的影响。指出采用热氨Ⅰ的固定氨数值来计算氨Ⅰ当量比较简便合理。     

合成氨氨库安全运行总结

介绍了氨对人体健康的危害及急救措施、氨罐的操作、汽车氨罐卸氨的原理及具体操作、氨吸收塔的操作,指出只有对氨库实行科学管理和精心操作,才能保证氨库的长期安全稳定运行。     

氨冷凝后混合气中氨含率算图——拉尔逊-布列克经验式

在合成氨生产中,广泛采用氨冷冻冷凝分离法分离含氨氮氢混合气中的氨。氨冷后的氮氢混合气中的含氨率,对合成塔的生产能力具有重要意义。降低氨合成塔进气中的含氨率是提高氨产量的重要措施之一。因此,氨合成塔进口气体中的含氨率是生产中经常控制的重要指标。氨冷凝温度和压力同氨含率之间有一定的数量关系,通常是采用拉尔逊——布列克经验式来进行计算。最近又提出同时考虑到甲烷一氩等对氨冷凝后混合气中氨含率的计算方法並列出了数幅曲线图。由于计算方法     

一种蒸氨工艺

正本发明涉及一种蒸氨工艺,该工艺采用挥发氨蒸馏过程和分解固定铵蒸馏过程在一个蒸氨塔中进行,具体过程为:原料氨水分别经汽提水、废水换热后送入蒸氨塔顶;蒸氨塔的上部用于挥发氨的蒸馏,溶解在氨水中的挥发氨NH3、H2S、CO2等组分在蒸汽蒸馏下被蒸出,氨汽经氨分缩器冷却浓缩至5%~20%后送后序处理;蒸氨塔的中部断塔盘处引出汽提水,经与原料氨水换热,汽提水送入一段冷却器冷却后,送洗氨装置洗氨;蒸氨塔底的蒸氨废水分离焦油后,与原料氨水换热,废水至废水冷却器冷却后,蒸氨废水送至生化装置处     

铜氨液中加氨方法的改进

传统的铜氨液补氨方法是直接将液体氨补加在再生以后的铜氨液中,大多数厂家都在氨冷器之前补入,这样可以不影响再生以后的铜氨液温度。在氨的合成工序分离氨并冷凝成液氨比较困难,往往需要大量的冷却分离设备,特别是在气温较高的季节,气氨的冷凝更为困难。若铜氨液中补加液氨改为补加气氨,无论从节能降耗还是方便操作方面来讲,都有     

氯氨在液体氨中的反应

氯氨与氨在水溶液中及液体氨中都能起反应而成联氨。在液体氨中,其得量可籍温度的提高及氯氨浓度的抑低而增加。在适宜条件下,产率可达理论值的百分之八十。在液体氨中反应时,如开始即有联氨存在,则     

气氨回收再利用工艺装置的应用

安徽晋煤中能化工股份有限公司设计气氨回收再利用工艺装置,通过气氨吸收槽上方喷射器喷射流形成负压,使充装氨水槽内的气氨进入气氨吸收槽,达到气氨回收目的。同时回收的稀氨水再通过浓缩装置加工进入成品氨水槽,以达到气氨再利用的目的。     

磷铵装置气氨供给改进与热量利用

云南云天化红磷化工有限公司氨站供给气氨量有限,无法满足生产需求。介绍磷铵装置生产中气氨供给存在的问题,包括磷酸一铵装置液氨蒸发器故障频繁,气氨输送管道热损失大。通过对氨站供氨系统进行技术改造,对气氨输送管道增加保温措施并验证可行性,提高了各装置应对突发事故的能力,气氨热量得到了合理利用,且氨站气氨供给量可以满足装置使用需求。     

读者信箱

<正> 一问:铜液采用气氨余冷换热后,气氨温度较高,对吸氨效果影响如何?答:气氨的温度低,对吸氨有利。但在一般小氮肥厂里,出二氨冷器的气氨为-20℃左右,而通过较长的管线,由于冷损失严重,到吸氨器的气氨温度上升为10℃左右了。气氨在不同温度下的比热如下:温度(℃) 比热(kcal/kg·℃)O 0.6510 0.6920 0.7330 0.79若采用气氨余冷回收,气氨进吸氨器的温度从10℃提高到25℃,吨氨所增加热量为:     

循环冷却水氨污染的危害分析与控制

简要介绍氨合成水冷器漏氨影响循环水水质的情况,对循环水受氨污染的危害、漏氨源的判定、氨污染原因、漏氨后的防控及处置作了分析总结。     

高位吸氨器使用小结

我厂系上海市化工局设计室四版设计的三千吨合成氨小厂。原设计采用喷咀吸氨。我们在进行现场设计时考虑到,喷咀吸氨难以满足吸氨压力小于1.5公斤/厘米~2(绝压)的要求,以致氨冷器温度不易降低,影响氨分效果。同时吸氨喷咀放于低位,操作不稳定,且易发生“倒气”,使母液倒入气氨总管,甚至损坏冰机。学习兄弟厂的经验后,改用高位吸氨器进行吸氨。经三年多的实践,我们认为高位吸氨器效果显著,吸氨时气氨压力可降至0.5～0.7公斤/厘米~2(绝压),使合成第二氨冷器循环气出口     

醋酸铜氨液总氨含量的快速测定

一、前言我厂合成氨车间精炼工段系以醋酸铜氨液去除对合成催化剂有害的微量一氧化碳、氧气、硫化氢等杂质,其洗涤效果,固然直接与铜氨液中铜比有关,但对总氨含量亦有影响,在总铜不变的情况下,总氨含量高则游离氨亦高,游离氨高,则醋酸铜氨液的吸收上述有害杂质的效果亦好,然游离氨浓度过高会增加醋酸铜氨液再生时氨的损失。因此在精炼原料气操作中,随时了解铜氨操作溶液中总氨含量俾及时调节是对精炼质量及经济核算起着重大作用的。我厂对于总氨的测定系沿用大连化工设计研究院     

CASALE低压氨合成技术运行总结

15MPa低压氨合成技术在山西兰花田悦18万t/a氨合成系统中成功运用,项目建设只需引进氨合成塔内件和废热锅炉,合成回路流程合理、氨净值高、系统阻力降小、操作手段灵活,系统设置氨氨换热器回收冷量,采用塔后分氨,能量回收利用好、能耗低,属于低能耗、低压氨合成工艺。     

气、液利用率和氨平衡

用煤作原料以固定层间歇制取原料气的小氮肥厂，对氮平衡是十分重视的。在高温季节，如遇外界（供电、供水）因素的变化，常因氨平衡问题而影响效益。氨平衡是指二氧化碳和氨的平衡。生产的氨不足以清除原料气中二氧化碳、或盈氨而胀库都属氨不平衡。近来精细化工及氨压缩制冷工业的发展，液氨销售见销，商品氨经济效益可观，盈氨为大多数小氮肥厂所期望。因此，氨平衡常是指不亏氮和尽可能盈氨。     

合成氨装置氨回收系统改造运行总结

由于氨回收系统的高压洗氨泵和低压洗氨泵故障频繁,导致高压弛放气和低压不凝气因氨含量超标而放空。针对存在的问题,从中压锅炉给水泵出口管道引锅炉水至高压洗氨系统和低压洗氨系统,洗氨后的高压弛放气和低压不凝气中氨含量完全满足设计指标要求,取得了较好的经济效益和环保效益。     

Raschig氏联氨合成法的研究

氨与氯氨作用而成联氨,系双分子反应。联氨复能与氯氨作用而分解,亦为双分子反应,其反应速度较上述合成速度快十八倍。是以在合成联氨时,恒须有极大过量的氨。铜为分解联氨的接触剂。动物胶在Raschig法中的效用,即因其能与铜在碱性液中生成错合