焙烧过程中煤沥青粘结剂行为分析

焙烧质量的优劣,对碳素生产至关重要。而焙烧实质上是骨料与粘结剂煤沥青的共碳化过程,粘结剂经历了前期的物理迁移和后期的热解缩聚,在骨料母体间形成强固的粘结焦,从而赋予制品以独特的“碳素”性质,它决定了焙烧制品的质量及其裂纹生成和断裂行为。因此,对于焙烧过程中煤沥青粘结剂行为的分析具有理论和实际双重意义。     

煤沥青深加工工艺与粘结剂的性能

通过对真空闪蒸法和常压热聚合法等粘结剂沥青生产工艺的评价,讨论了作粘结剂用的煤沥青性能及基对碳素制品质量的影响,提出了生产粘结剂沥青工艺的设想。     

粘结剂沥青在碳素制品中的形态——1.用光学显微镜观察研究

本文叙述了用MИM—8大型卧式显微镜观察研究了生坯、焙烧、石墨化的炭黑基、焦碳基和石墨基三种试样中粘结剂沥青的形态。 此外,本文根据焙烧前和焙烧后的试样的金相结构变化,提出在焙烧过程中对焙烧后粘结剂焦碳形态有重要影响过程是:伴随着粘结剂的流动,产生一个对基体碳素材料颗粒表面有选择性的化学吸附过程。这一过程决定了粘结剂焦碳的基本形态。     

以生焦粉为原料试制高密度炭素材料

1.前言通常,炭素制品是由煅后石油焦颗粒与适量的粘结剂经混捏成型、焙烧或石墨化高温热处理而制得。由于粘结剂煤沥青在热处理过程中,从炭氢化合物变为炭和石墨结构,收缩较大并在骨料颗粒之间形成网状分布的粘结桥,把     

碳和石墨制品显微结构的评价方法

碳和石墨制品是由固体碳素颗粒与适量粘结剂经混捏、成型、焙烧或石墨化高温热处理而制得的。由于粘结剂煤沥青的结焦残碳率一般在50％左右,以及固体碳素颗粒在整个热处理过程中不发生熔融变形,因此碳和石墨制品具有较高的气孔率(孔度)、结构均匀程度差、颗粒界限比较明显等特点。本文从碳和石墨制品的两个基本组成部分(基质和孔隙)出发,研究了他们的结构特点,以及这些特点的一般评述方法。为了获得石墨制品真实、清晰的显微结构     

新型微孔炭砖的试制

本文介绍了炼铁高炉用新型微孔炭砖的试制概况。选用宁夏优质无烟煤经过电煅烧，原料配比中以电煅煤和石墨及部分添加剂为骨料，煤沥青作粘结剂试制出品质优良的新型微孔炭砖，对电煅烧工艺操作控制，本文给出了电阻率依赖于排料量和调整功率的回归方程。指出在稳定其电器参数条件下，控制好排料量是保证电煅烧无烟煤质量的主要因素。在微孔炭砖性能论述中，还给出了微孔炭砖的抗碱性依赖于石墨含量，炭砖的抗压强度依赖颗粒抗压碎强度，平均导热系数依赖石墨含量和石墨与焙烧温度交互作用的三个回归方程。同时还指出，微孔炭砖的抗压强度不仅受颗粒抗压碎强度的控制，而且还受焙烧过程中粘结剂沥青的结焦率所控制，因此，又给出了焙烧中沥青的结焦率依赖于粉子纯度、沥青用量、粉纯与沥青交互作用的回归方程。指出沥青与粉纯交互作用是影响焙烧结焦率的主要因素。微孔炭砖微孔形成的最低反应温度和最佳反应温度可由抗碱性和微孔容积依赖于焙烧温度的经验公式求出。同时还就兰炭试制的微孔炭砖质量指标与国内外优质炭砖实际指标做了对比。     

关于改质沥青粘结剂性质的研究

生产高功率和超高功率石墨电极,选择优质针状焦和改质沥青粘结剂是关键。近几年来,我国许多焦化厂已开始生产改质沥青,为炭素粘结剂的更新换代创造了条件。改质沥青粘结剂焙烧后残留更多的碳,减少浸渍次数,从而提高石墨制品的密度、强度和抗热震性能。下面就两种煤沥青粘结剂的性质对比予以分析讨论。 1.两种煤沥青的基本性质两种煤沥青的试样取自石家庄焦化厂,改质沥青是采用常压高温热聚法生产的,反应温度310～410℃,反应时间4～8小时。两种煤沥青的基本性质见表1。     

应用差热和热失重分析对煤沥青热解过程的研究

一、前言 研究煤沥青粘结剂的热解过程对于预测所形成粘结焦的结构和最终碳制品的物理性质有着重要意义。利用差热分析(DTA)和热重分析(TGA)综合研究煤沥青的碳化过程,以了解在不同加热条件下煤沥青热分解的特征,对于制订用某种煤沥青粘结剂生产生制品的合适焙烧曲线也是很有帮助的。 二、煤沥青热解过程概述 煤沥青是一种由约几千种含3个苯环以上的多环芳香族化合物及少量类似炭黑的高分子物质组成的混合物,因此其热解过程相当复杂。随着温度升高,将发生一系列多阶段化学反应,可以概括如下:     

如何降低碳素制品生产中的能耗

碳素厂(包括铝厂中的碳阳极车间)的能源消耗(电、煤气、重油、煤和蒸气等),主要是在碳素原料的煅烧、生制品的焙烧和焙烧半制品的石墨化过程中。此外尚有碳素糊料的混合、沥青的熔化、电极的预热等,也要消耗相当量的热能。     

煤沥青的结构组成研究

煤沥青的来源丰富、价格低廉、用途比较广泛,是制备碳素材料粘结剂、针状焦、碳纤维、中间相沥青等的优质原料,所以了解其理化性质以及热性能显得尤其重要。本文利用红外光谱图研究煤沥青的结构组成,为进一步利用煤沥青做好理论基础。     

钢铁冶金用炭素材料（一） （续3）

钢铁冶金用炭素材料（一）（续３）李圣华（吉林炭素总厂）２石墨块（Ｇｒａｐｈｉｔｅｂｌｏｃｋ）使用石油焦、沥青焦为骨料和粉料，煤沥青为粘结剂，经过成型、焙烧、石墨化和机械加工等工序而制成的低灰分、石墨质导电材料。主要用于三个方面：（１）利用其优良的导电...     

论沥青过滤器的设计

沥青是我们整个碳素行业生产中的重要原材料之一。在碳素工业的工艺过程中,它不仅作为粘结剂出现而且参与制品的物理,化学变化。因此,沥青的纯度高低直接影响着产品的质量。一般在生产过程中以沥青的灰分大小做为衡量其纯度高低的主要指标。     

煤沥青成分和性质与生成焦之间的关系

连续自焙阳极焙烧时电极沥青生成的焦炭,在全部理化性能上不同于骨料焦炭。阳极工作带的电压降和电解过程的动力学指标,在很大程度上取决于焦炭的导电性。电解铝时,阳极超理论指标消耗的绝大部分,均系粘结剂焦炭与骨料焦炭两者反应能力不同所造成。文献的作者们指出,使骨料焦炭与粘结剂焦炭反应能力合理的接近,是改善自焙阳极使用性能的一个有效途径。然而,对如     

不同沥青对细结构石墨性质的影响

在细颗粒石墨的生产中,通常含有30～40％的煤沥青粘结剂。用焦炭和煤沥青糊料挤压成型的生坯在热处理过程中,粘结剂形成焦结残渣,使填料粒子紧密结合,从而对石墨制品的强度与结构性质产生很大影响。苏联在碳素材料的生产中通常是采用A牌号的中硬煤沥青作粘结剂(ΓOCT10200—73)。但是,近年来无论在苏联还是在其它国家都在寻求采用软化点为85～90℃和135～150℃的硬沥青。这种煤沥青同中硬沥青相比能产生更多的固体残渣,从而可提高碳材料的强度。但是,在使用中不仅要求石墨制品具有一定的强度,而且还要求具有其它的一些特性(致密性、导电性、完善的晶体结构等等)。     

树脂在碳石墨制品中的应用

一、前言碳石墨制品广泛地用于冶金、机械等行业。碳石墨制品中的粘结剂直接影响着制品质量和生产过程。目前,碳素工业中所使用的粘结剂大都是沥青。然而,树脂用作粘结剂和浸渍剂不仅简化了生产工艺,而且大大改善了产品性能。因此,作为碳石墨制品粘结剂和浸渍剂的酚醛树脂、环氧树脂有着     

炭砖中Si粉添加剂对煤沥青粘结剂的改质效果

微孔炭砖是当前国际上较为流行的高炉内衬材料,其特点是在无烟煤和人造石墨基料中或在煤沥青粘结剂中加入一定量的Si微粉,这种Si微粉在炭砖焙烧时(1150～1500℃)与基料中的碳反应并在气孔中生成β-SiC晶须,使孔径变小,从而提高了炭砖的导热性、抗氧化性、耐铁水熔蚀和渗透性。另一方面,由于Si粉在炭砖焙烧时能够使煤沥青改性,提高粘结剂的结焦率,使炭砖的机械性能提高。本文在实验室条件下研究了Si粉对煤沥青的改质效果,即测定了添加不同量的Si粉后煤沥青的析焦率变化。     

电极焙烧炉烟气净化法——6~(m~2)同心园电过滤器

石墨化电极生产,采用煤沥青作为粘结剂,使用量占坯料重量20％左右,这部份煤沥青通常有一半,在高温焙烧过程中,分解成为一种浓浓的黄烟,除一部份被烧掉外,其余都经 烟道通过70公尺高烟囱向空中排放;这种黄烟含有害物质,四处飘散,严重的污染了环境,妨碍着人体健康和农作物的生长,因此在碳素工业生产上,如何保护环境,改善环境这个问题就日趋重要。在中央、市委和各级领导的指示和关怀下,在建厂以来日常工作生产实践中,我们逐步认识到“三废”的危害性和它的严重后果,“战三废,治公害”是关系到保护人民健康,巩     

超高功率石墨电极生产用炭糊料热解缩聚行为研究

通过TGA对超高功率石墨电极生产用炭糊料的热失重过程进行了研究,分析了炭糊料的热解缩聚特征,并对炭糊料和黏结剂煤沥青的热解缩聚行为进行了对比分析.结果表明,炭糊中煤沥青热解挥发过程不同于单体煤沥青,骨料针状焦的存在使黏结剂煤沥青易发生缩聚反应,从而有利于煤沥青稠环芳烃分子缩聚成焦,从而提高了黏结剂煤沥青的结焦值.     

石墨碎对石墨制品压型性能的影响

在炭石墨制品的配料中添加石墨碎在苏联和其它国家的生产实践中广泛采用,是人所共知的事实。但是,添加石墨碎的作用机理以及对原材料的影响却缺乏报导。本文作者研究了石墨碎的细度及添加量,对焦炭、沥青混合料,在压型和焙烧中的行为以及对石墨接头最终性能的影响。试验采用热解与热裂焦炭按1:1的配比和添加用这种焦炭制取的石墨碎作为焦炭沥青混合料的骨料,采用软化点为67.5℃的煤沥青作粘结剂。全部试验方案所使用的配料粒度组成接近于直径为300毫米的接头毛坯用的工业配方。添加石墨碎时相应地减少了配方中该粒级     

用红外光谱研究煤沥青粘结剂及其炭化产物

采用红外光谱对两种煤沥青粘结剂及其炭化产物进行了研究，比较了中温沥青和改质沥青的结构组成，并跟踪分析了煤沥青粘结剂在炭化过程中所发生的热解缩聚变化。