对压力容器环焊缝的探讨

本文从对压力容器的破坏实例、环焊缝的焊接质量,以及环焊缝承受的应力等三方面的分析,提出了压力容器在设计、制造、检验、使用和维修中应由轻视环焊缝变为重视环焊缝的讨论意见。     

压力容器环焊缝事故率高的剖析及对策

本文从压力容器设计、制造及标准三方面分析了压力容器环焊缝事故率高的原因，提出了相应的对策，希望力容器有关工程技术人员要充分重视压力容器环焊缝的质量问题，以确保压力容器的安全使用。     

压力容器焊接残余应力的实验研究与理论分析（上）

综合介绍了压力容器焊接残余应力研究现状，提供了一试验容器环焊缝、纵焊缝和接管焊缝残余应力的测量结果和对结果的初步分析。综合考虑了残余应力影响因素后，对容器环焊缝焊接残余应力的计算，提出了一种简化模型。经与工程实测结果对比，该模型给出略为保守的结果。     

活性碳过滤器的应力强度评定及其焊缝错边量的讨论

本文针对由于封头与筒体环焊缝焊接处产生不同错边型式的活性碳过滤器, 进行了应力分析及强度评定, 结合ＧＢ１５０—１９９８《钢制压力容器》,对焊缝错边量进行了讨论。     

在役带缺陷的煤气贮罐安全性分析

本文按《压力容器缺陷评定规范》CVDA—1984,对φ2200煤气贮罐环焊缝处有角变形、对口错边量和0.4mm深的咬边缺陷,在使用过程中的安全性进行了评定。     

活性炭过滤器的应力强度评定及其焊缝错边量的讨论

本文针对由于封头与筒体环焊缝焊接处产生没错边型式的尖性炭过滤器，进行了应力分析及强度评定，结合ＧＢ１５０－１９９８《钢制压力容器》对焊这量进行了讨论。     

焊缝错边在压力容器制造中的工艺质量控制

在压力容器制造中 ,由于筒节展开的下料尺寸存在偏差 ,筒节不圆 ,在组装时造成焊缝错边 ,影响了压力容器的安全使用。从制造工艺质量控制方面进行探讨 ,以降低焊缝错边 ,提高压力容器的制造质量     

复合钢板压力容器焊缝界面高温蠕变研究

基于目前国内外复合钢板压力容器的研究现状,分析复合板压力容器焊缝结构、焊缝处蠕变机理以及温度和应力的影响,阐述了引入有限元数值分析对高温蠕变研究的意义。     

奥氏体不锈钢薄壁压力容器焊缝返修

介绍了奥氏体不锈钢薄壁压力容器焊接过程中容易产生的问题及应对措施。通过实例,介绍了奥氏体不锈钢薄壁压力容器焊缝的返修方法和工艺。结果表明,焊缝返修完全可行,产品质量符合相关标准要求。     

压力容器焊缝疲劳应力概率分布研究

疲劳应力监测是针对含缺陷压力容器进行结构健康监测和安全评估的重要手段。基于焊缝疲劳应力监测数据和其概率密度函数,可以详细了解压力容器的实际运营状况和准确评估结构剩余寿命。本文以直角光纤光栅(FBG)传感器对环焊缝结构应力时程监测数据为基础,分析研究疲劳裂纹热点区在随机载荷作用下的疲劳载荷谱特征。首先,基于三向应力监测数据样本计算其等效应力时程;然后采用雨流计数法处理等效应力时程,输出整个历程中各次应力循环的均值和幅值;最后,拟合均值和幅值的概率分布函数,并进行概率密度函数的参数估计和检验。研究结果表明:压力容器焊缝疲劳等效应力谱的均值循环次数呈正态分布,幅值循环次数呈Weibull分布。     

压力容器焊接工艺评定计算机管理软件的开发及应用

本文介绍了“压力容器焊接工艺评定计算机管理软件”的主要功能及特点。 该软件适用于钢制压力容器焊接工艺评定的各项管理工作。经实际使用证明,该软件对于压力容器制造企业非常实用,显著的提高了压力容器制造中焊接工艺评定的工作效率、经济效益,以及管理水平和质量。     

压力容器焊接工艺卡的计算机管理系统

利用通用数据据库语言ＦＯＸＢＡＳＥ建立了压力容器焊接工艺卡的计算机管理系统。该系统不仅能够对焊接工艺评定进行各种组合条件查询，对是否重新进行焊接工艺评定进行判断，而且能够进行焊接工艺卡的计算机编制     

压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施

压力容器焊接质量是保证压力容器安全运行的关键。文章介绍了压力容器焊接中几种常见缺陷并提出预防措施。     

00Cr19Ni10不锈钢半圆管夹套焊接技术探讨

在化工容器上采用奥氏体不锈钢焊接半圆管夹套一般具有较高要求,通过实际生产中对于不同焊接工艺的应用,本文结合00Cr19Ni10奥氏体不锈钢制作化工容器上焊接半圆管夹套焊缝性能要求,针对00Cr19Ni10不锈钢逐段冷成形焊接在筒体上的半管盘管或者是整根对半剖分盘管焊接工艺要点,总结出对于此类焊缝的焊接工艺要点和焊缝检测与试验内容,同时该焊接工艺评定的做法和评价可以应用于类似焊接工艺。     

Werkstoff- und Schweißfragen bei der Herstellung von dickwandigen Druckbehältern für höhere Betriebstemperaturen aus Stählen mit 2 bis 3% Chrom und ca. 1% Molybdän

Materials and welding in the production of thick-walled pressure vessels for elevated operating temperature made of steels containing 2 to 3% of chromium and ca. 1% of molybdenum . High-temperature steels containing 2 to 3% of chromium and ca. 1% of molybdenum are resistant to hydrogen under pressure at temperatures up to about 500°C. Being readily weldable, they are excellently suited for high pressure equipment in chemical plant construction. Their tendency to embrittlement at operating temperatures of 400 to 500°C is a drawback. However, specific metallurgical measures adopted during the production of the semifinished material and the welding materials, and use of optimized welding techniques and heat treatment keep this embrittlement within limits. The article reports recent experiences gained in producing pressure vessels with welding seam thicknesses of up to 230 mm at the authors company.     

低温压力容器及低温管道设计中应注意的问题

介绍了化肥行业中常用的低温压力容器、低温管道及其发生脆性破裂的条件与后果.针对化肥行业操作介质的特殊性并结合低温压力容器及低温管道发生破坏的特点,从设计温度、低温选材、结构设计、低温压力容器及低温管道的焊接、检验及使用等方面,分别介绍了其设计制造中应遵循的各项标准要求,并对低温压力容器及低温管道的使用提出了注意事项.     

压力容器焊接试件力学性能试验中存在问题的探讨

本文列举压力容器制造、安装、改造、维修单位在对焊接工艺评定试件、产品焊接试件进行拉伸、弯曲、冲击三项力学性能试验检验中存在的问题,分析产生原因并提出相应的预防措施,以求对保证压力容器制造、安装、改造、维修质量提供有益借鉴.     

压力试验下压力容器的可靠性分析

液压试验或气压试验是压力容器设计、制造中必不可少的环节之一。其目的是为了检查容器在超工作压力下密封结构的可靠性,焊缝的致密性以及容器的宏观强度。本文运用可靠性方法对按规范设计的压力容器分别在设计压力、试验压力(液压及气压试验)下进行了可靠度计算分析,并得到一些有益的结论,     

压力容器设计中的热处理问题

介绍了压力容器设计中涉及的焊后热处理问题,并就标准和制造中一些典型问题进行讨论。     

6%Mo超级奥氏体不锈钢耐蚀特性及其焊接

通过不同等级奥氏体不锈钢的比较性腐蚀试验和多种方法组合焊接试验,分析论证了6%Mo超级奥氏体不锈钢良好的局部腐蚀蚀抗力和焊接性能。提出重视并加快包括6%Mo超级奥氏体不锈钢在内的国产压力容器用超级不锈钢的生产、应用和标准化工作,对提高我国承压设备的耐蚀水平、保障使用安全与可靠性,实现节能降耗目标具有重要的意义。