U型管式空气预热器的应用探讨

论述提高进入空气预热器的炭黑烟气的温度，提高空气预热器内炭墨烟气的流速与空气预热温度的关系，并认为上述两项是措施是提高空气预热器使用效率的关键因素。     

回转窑旋风预热器的设计方法

一、旋风预热器 1.尺寸的确定众所周知,预热用旋风筒(图1)与普通旋风收尘器的主要不同点,在于物料逐级连续通过系统时并不要求全部从热气体中分离出来,而是要不断被加热。因此,预热旋风筒的圆柱段高度减小,不超过收尘旋风筒的三分之二。为了强化气体与生料颗粒之间的热交换,各级旋风筒均采用相同或大致相同的直径。只有在系统内产生最后分离作用的最上一级“冷”旋风筒的直径选得小一些。如果旋风简直径选择得当,则其圆柱段及圆锥段的高度也可以小一些。     

800℃级高温空气预热器

介绍美国Ｓｃｈａｃｋ公司８０℃级空气预热器的开发应用情况;其材质的选择改进,单管膨胀节和锯齿形膨胀节的应用,列管烟气进口端导向管的采用,双层管板及其冷却方式的研究开发,配套清吹系统的开发应用等均具有国际先进性。引进其设备和借鉴其技术都是有益的。     

旋风预热器窑预热过程仿真模型的研究

通过“三传一反”基本原理,建立了四级旋风预热器系统的预热过程气体平衡、物料平衡、热量平衡与流体、传热动力学过程耦合的数学模型,并确立了其求解方法,通过对某厂实例的具体分析计算,表明该方法计算结果能较好地反应实际情况,为设计和优化预热器系统提供了一条有效的途径和方法。     

小型预热器窑系统的改造

国内现存的数百条“泾阳窑”、“邗江窑”向何处去，如何实施国家“上大改小”方针，找到自己的生存发展空间是值得研究的问题。对于一个改造项目，在实施之前首先面临的问题是市场。就是说通过技术改造，新增的生产能力向何处去？需要心中有数。近年来，大水泥发展很快，对中小水泥的市场空间产生了影响。但由于我国的国情，大水泥不可能在短时间内占领所有的市场空间，随着经济发展出现的新市场，即新形成的小城镇市场、淘汰企业空出的市场、农村市场和交通不便的市场，这是中小水泥企业的主要市场。当前，对“泾阳窑”和“邗江窑”或其它…     

管道热应力分析——炭黑厂空气预热器管系的设计

在炭黑厂空气预热器管系设计中,除正确选用材料和合理布置设备外,还应按不同的应力分类对给定走向的管系进行具体分析。本文提出了对６５０℃空气预热器管系布置的设计建议。     

引进高温空气预热器技术新进展

介绍国外高温空气预热器技术新进展；（１）壳体上取消膨胀节；（２）单管膨胀节改进为２５波；（３）单管烟气进口装有异常；（４）双段锯齿形烟气出口膨胀节；（５）换热器下管板设计在碟形；（６）底座加高以稳定烟气流向。     

螺旋板式电解盐水预热器腐蚀原因剖析

本文通过分析本厂盐水预热器的腐蚀情况,剖析了螺旋板预热器的腐蚀机理,指出其特定的构造使得漏电电流反复出入于盐水与金属之间,造成必然性的杂散电流腐蚀,并找到了估算杂散电流值的方法,其值约为漏电电流的千分之一.     

福建水泥股份有限公司#3窑技改工程技术特点分析

1.前言 福建水泥股份有限公司,位于福建省三明地区永安市坑边,1958年开始建厂至今,公司依靠自身的力量,建成了6条各种规模及窑型的生产线,目前年生产水泥100多万t,为我国大型水泥生产企业。 但是公司不满足现状,分析了近几年来东南沿海地区水泥市场的发展态势及我国水泥工业生产技术的进步和发展的现状,为了求得更大发展,在市场竞争中立于不败之地,于1994年委托我院采用现代化预分解技术,花少量投资,用很短的施工周期,对其~#3窑系统     

浅谈小型预热器窑预热器系统的改造

0 概述 近年来随着国内小型预热器窑技术的不断进步,出现了方法繁多的改造形式,大多数改造投入都在百万元以上,且工期较长,投入产出比不高,对目前台产徘徊在6t/h左右,对技术经济指标不高的小型预热器窑的厂家来说往往是望而却步。     

光管扰流子空气预热器在石化行业的推广应用

对近几年来光管扰流子空气预热器在石化行业的应用情况进行了总结。提出了设计时需考虑的几个问题及避免硫酸露点腐蚀的一些措施。     

论旋风预热器系统对物料预热效果的影响因素

从热平衡原理出发，建立了旋风预热器有关参数之间的关系，并通过对影响旋风预热的效果诸因素的分析，提出了强化各旋风筒内气体介质与物料之间的传热和减小各旋风筒出口物料温度与废气温度之差是提高旋风预热器预热效果的主要因素，并随着各旋风筒分离效率的提高，散热损失和漏风量的减少都可在不同程度上提高物料的预热效果。     

预热器内套的维修及混合室砖结构的改进

近几年,由于邳县水泥厂烧煤窑外分解技术取得成功,且经过几年生产,取得了一定的经验,但是,在预热器的内筒维修及砌砖等方面也存在一定的问题,下面谈谈我们是如何改进的。预热器内套管由于高温旋流气体的作用致使腐蚀变形严重。我厂自试生产至今,预热器内套已多次维修。四级预热器内套管原设计为普通耐热钢板,厚度10毫米,套筒的内外层焊上扒钉,浇灌厚度5厘米的耐火混凝土,后来发现混凝土在内套管热胀冷缩的作用下产生了严重的裂缝,有相当多的地方混凝土脱落,最终套管烧坏。套管与顶盖混凝土相交处多处磨穿,致使内套脱落,造成严重的停产事故。内套改用厚度12毫米的耐     

盐水预热器等电位电化学保护的使用情况

我厂为年产4万t烧碱的氯碱厂。随着企业的发展,我们的管理也上了新台阶,特别是在设备管理中,设备的腐蚀与防护得到了足够的重视。如作为氯碱行业的老难题—盐水预热器的腐蚀问题被化工部立项后,我厂有幸成为此项科研攻关的试点厂,并已获得了很大的收益。盐水预热器是用来加热饱和盐水的设备,我厂采用两台列管式的换热器,并联安     

预热器锁风卸料翻板阀阀板的设计改进

1出现的问题我公司回转窑生产线采用的是五级旋风式预热器。其中C5的卸料阀是单翻板阀,其余均是双翻板阀。所有的阀板都是由普通耐热不锈钢板焊制而成的,其材质为1Cr18Ni9Ti。正常生产情况下,C5的卸料阀阀板使用周期为3个月,C4约5个月,其余各级因所处部位温度较低,均在1年左右。C5和C4卸料阀阀板基本上是在支架部位发生早期断裂,从而造成阀板整体脱落。以管筒内径Φ600卸料阀阀板为例,其结构见图1所示。图中1、2、3为易发生断裂部位。图1管筒内径Φ600卸料阀阀板结构2设计改进针对以上问题,我公司根据阀板材料材质和联接结构情况,经比较…