双环戊二烯改性对苯型不饱和聚酯树脂的研制

探讨了双环戊二烯（DCPD）改性对苯型不饱和聚酯树脂的合成方法：对苯二甲酸用二元醇酯化后,加入装有顺丁烯二酸酐和DCPD的反应器中,在80－120℃下滴加与DCPD等摩尔的水,反应2．5h;加入其它成分,升温酯化直至反应完全。DCPD的含量影响对苯型不饱和聚酯与苯乙烯的互容性和固化过程。与标准树脂相比,DCPD改性对苯型不饱和聚酯树脂力学强度高,耐热性和耐腐蚀性强,空干性好。     

油酸改性DCPD不饱和聚酯树脂的合成及其性能研究

采用工业级DCPD,研究了油酸改性DCPD不饱和聚酯树脂的合成工艺及制漆性能。试验结果表明:在树脂合成过程中加入5%~9%油酸,合成的树脂具有优良的气干性,而且柔韧性和防绿化性大为提高,满足涂料用不饱和树脂的要求。     

油改性涂料用双环戊二烯型不饱和聚酯树脂的合成及应用研究

介绍了油改性双环戊二烯(DCPD)型涂料用不饱和聚酯树脂的合成工艺以及调漆性能测试。试验结果表明,油与多元醇在210～220℃下先醇解,然后与顺酐反应形成半酯,剩余顺酐水解成顺丁烯二酸,然后与DCPD加成,合成的树脂具有优良的空干性;同时油的使用极大地提高了涂膜的柔韧性和抗绿化性,得到的树脂性能上可满足涂料用不饱和聚酯树脂的要求。     

PET废料制备不饱和聚酯树脂

以PET废料为原料经醇解反应,先得到聚酯多元醇,再加入不饱和多元酸制备不饱和聚酯树脂.考察了温度、多元醇用量以及废料种类对醇解以及不饱和聚酯树脂性能的影响.实验结果表明,PET废料制备的不饱和聚酯树脂具有良好的力学性能和耐热耐腐蚀性能.     

由工业级双环戊二烯制备浅色不饱和聚酯树脂

以工业级双环戊二烯(DCPD,纯度75%~85%)为原料,采用滴加顺丁烯二酸酐(MA)法制备浅色(Gardner色度<3)的DCPD改性不饱和聚酯树脂(UPR)。并就2种不同工艺合成的DCPD不饱和聚酯树脂的性能作了对比。     

不饱和聚酯树脂的气干性改性及其腻子的制备

以DCPD（双环戊二烯）和TMPDE（三羟甲基丙烷二烯丙基醚）作为不饱和聚酯树脂的气干改性剂,并用合成的树脂制备不饱和聚酯腻子。对不饱和聚酯树脂的改性工艺进行了比较和选择,对不饱和聚酯腻子的影响因素进行了评价。     

废PET的醇解及其在不饱和聚酯树脂合成中的应用

将采用甘油/二甘醇(DEG)混合醇为醇解剂,钛酸四丁酯为催化剂醇解废PET得到的醇解产物与顺酐、单元酸进行反应,制得不饱和聚酯树脂。通过红外光谱及粘度和力学性能测试等研究了醇解条件对PET醇解产物的影响及合成条件对不饱和聚酯树脂的性能影响。结果表明,n(甘油)∶n(DEG)=0.75∶1,n(混合醇)∶n(PET)=2∶1,钛酸四丁酯用量为PET质量的0.2%,醇解3 h条件下PET聚酯降解很彻底。n(顺酐)∶n(PET)=2∶1时顺丁烯二酸单辛酯封端甘油得到不饱和聚酯树脂的性能良好,该合成工艺简单、平稳可控,树脂色泽好、强度高、韧性好。     

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的研究

探讨了双环戊二烯(DCPD)改性不饱和聚酯树脂的各种影响因素及合成主要工艺条件,确定的最佳反应条件为:n(DCPD)∶n(总酸)=0·1~0·25∶1,催化剂的加入量为0·10%~0·15%,滴加DCPD时聚酯的酸值在40~55mg/g,封端温度控制在125~135℃,加成时间为2h,苯乙烯的加入量在30%~35%。应用上述工艺条件合成的树脂具有良好的气干性、柔韧性。     

双环戊二烯合成改性不饱和聚酯表观性能研究

利用加成水解法合成了双环戊二烯型不饱和聚酯树脂,试验了各工艺条件对所得产品性能的影响。结果表明,DCPD分批加入比一次性加入效果更好．加入时间控制在1h左右为佳,最佳缩聚时间为1．5h;以1,2-丙二醇为二元醇最为理想,当n（DCPD）：n（醇）：n（酸）=6．0：6．2：17时树脂的表观性能最好,己二酸合成的树脂的柔韧性最好。改性型不饱和聚酯比通用型粘度小、流动性好,方便于玻璃钢制品的制作;良好的透明性适合制作水晶等装饰品.     

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的影响因素

叙述了双环戊二烯（ DCPD）改性不饱和聚酯树脂（ UPR）的技术,讨论了投料顺序、原料比、 DCPD纯度、反应温度对产品性能的影响,通过实验发现最大影响因素是DCPD／MA的比,其次是反应温度,投料顺序影响树脂的活性, DCPD纯度对树脂性能基本没有影响。确定了合成最佳工艺条件： AM／PM比应该大于1, DCPD／AM＝0．5～0．6,反应温度为200℃。