增湿塔使用经验

我公司６００t／d回转窑窑尾配备的是４７m２平板卧式三电场电除尘器，增湿塔规格为Φ４．８m×２４m。１９９４年投产后的两三年，粉尘污染严重，经过电除尘器技术改造和增湿塔的几次改进，自１９９８年以来除尘效率达到９９．５％以上，标况下粉尘排放浓度＜１５０mg／m３。１使用中存在的问题１）除尘器入口温度过高（＞１７０℃）导致进入电除尘器的粉尘比电阻过高（＞１０１２Ω·cm）。电除尘器“电晕放电”时常发出“啪啪……”的响声，使电压下降，导致收尘效率明显降低。２）增湿塔底部因出口温度低（＜１５０℃），时常出现“湿底…     

影响电除尘器运行参数的原因及对策

影响电除尘器运行参数的主要原因有:电场部分极板极丝腐蚀、变形、间距改变;振打强度不够;高压短路及控制柜故障;本体磨损漏风;升压变容量不足等.相应的对策是:更换部分极板极丝及老化的高压电缆;全部采用宽间距、双侧振打改造;彻底消除漏风;合理调整燃烧、降低排烟温度等.实践表明,处理的烟气量越大,使用静电除尘器的投资和运行费用越经济.     

湿法短窑立式电除尘器的改造

我厂３号窑为Φ３．５m／４．０m×６９m窑尾带Φ４．５m×３．８m卧式蒸发机的湿法短窑，出蒸发机废气经旋风除尘器和５０m２立式电除尘器进行二级收尘。该生产线自１９７４年投产以来窑尾废气一直超标排放，虽经改造并对电除尘器进行了彻底大修，但仅能维持在三类区６００mg／m３（标况）的达标线上。１原立式电除尘器参数及存在问题１．１原立式电除尘器设计及工况参数见表１～３表１原立式电除尘器设计参数电场断面５０m２电场风速１～１．２７m／s电场数量并联二电场处理能力１８００００～２２８０００m３／h同极距３５０mm极板型式郁…     

石膏工业用电除尘器设计的优化

<正>1引言石膏生产线因粉尘浓度大、粘度高、腐蚀性强等特性造成阴阳极挂灰、壳体腐蚀漏风、灰尘板结、输灰系统排灰不畅等故障,已很难满足新形势下石膏生产线除尘工艺的需求,这就要求我们必须对原有电除尘器进行优化改进,开发出高效的电除尘器。本文结合十多条石膏生产线中电除尘器的设计及使用经验,以威海某项目为例,详细阐述了当前石膏生产线上高效电除尘器在设计过程中的优化改进措施。     

利用余热发电尾排蒸汽改善电除尘器收尘效率

我公司2500t／d生产线2004年6月投产，窑尾收尘采用电除尘器。该除尘器处理烟气量≤480000m3／h、电场风速0．78m／s。标态下要求入除尘器粉尘浓度≤80g／m^3，粉尘排放浓度≤80mg／m^3，人除尘器烟气温度在120～150℃之间，以便粉尘的比电阻值能控制在10^4—10^11Ω·cm范围，使之获得较高的除尘效率。     

粘土烘干机20m2电除尘器振打机构的改造

我公司２号粘土烘干机（Φ２．４m×２０m）配有１台SHWB型２０m２电除尘器，现已运行了１８年。该除尘器为１室２个电场，每个电场有１６排阳极板，１５排阴极电晕线框架；电场异极间距１５０mm，同极间距３００mm；阴极振打采用提升脱钩振打机构，阳极振打采用双面挠臂锤振打机构，设计处理风量５７９００～７２４００m３／h，收尘效率为９８％。１存在的主要问题１）提升脱钩振打机构经常出现挂不上钩或脱钩现象，故障率高，电晕线积灰严重，即使振打机构无故障，当振打锤下落时，１５排锤子同时打击在每个电场的阴极框架上，造成了二…     

700t/d回转窑窑尾收尘系统的改造

燕山水泥厂７００t／d熟料干法生产线，窑尾为Φ６m×２０m增湿塔和WY－７０三电场电除尘器。自１９８７年投产至改造前，除尘器不能确保达到排放标准。为迎接２００８年奥运会，达到新的环保要求，原窑尾除尘器急需改造。１窑尾除尘系统存在的问题１）回转窑在点火投料长达８h内，看火工只能依靠观看火焰情况和控制工艺参数的手段来判断燃烧是否完全，这样使电除尘器常因废气中CO含量超标停止运行，烟筒排放黑烟。２）当回转窑因意外事故停止供料时，因增湿塔是人工调节喷水量，不能及时跟踪烟气量的变化，使烟气温度及粉尘比电阻值产生…     

我厂立式电收尘器的改造

０前言我厂有４条３．０m×８８．６５m湿法窑水泥生产线,窑尾均配有４０m２立式电除尘器。立式电除尘器大多应用于老式水泥回转窑的窑尾,因技术和管理等原因,除尘效率难以大幅度地提高,除尘器出口粉尘排放浓度长期不能达到国家环保要求。一些水泥厂已将立式电除尘器改造成为卧式电除尘器,但目前国内仍有数十台设备在使用。本文就我厂对立式除尘器实施成功改造的经验作一介绍。１立式电除尘器存在问题我厂立式电除尘器运行故障统计见表１,运用中存在的主要问题,则主要有下述方面。（１）电除尘器的原星形阴极线不易张紧（其采用的是…     

CDPK30/3电除尘器故障原因及处理方法

１存在的问题某厂Φ２．８m／２．５m×４４mNH型五级旋风预热器窑，其窑尾采用的是CDPK３０／３卧式电除尘器。该窑于１９９４年１０月投产，运行到１９９６年１月，电除尘器一电场就无法启动；１９９６年４月，二、三电场工作电压开始明显降低、工作电流下降且不稳定（见表１）。在窑运行正常工况下检测排入大气的废气含尘量标况下为２６５mg／m３。１９９６年８月份因环境污染严重而被迫停窑。表１高压电源工作情况各运行阶段一电场二电场三电场配用的高压电源３００mA／６０kV３００mA／７２kV３００mA／１００kV窑投产运行时２８…     

窑头电除尘器卸料系统改造

<正>通过对我集团一分公司两条5000t/d生产线窑系统的测量后发现,窑头电除尘器漏风量(标态)大约为20000m3/h。经分析,是因为电除尘器采用星型卸料器,密封效果不理想,存在漏风现象。通过研究决定,设计制作一套电除尘器自动卸料系统,控制卸灰量,利用"料封原理"阻止卸料器漏风,减少卸料器运转时间,节约电耗,并在每个卸料器下部加装一个翻板式锁风阀,减少扬尘。1方案介绍窑头电除尘器卸料系统工艺流程见图1。在每个除尘器灰斗一侧加装高、低、极限料位开     

底座连接口特征参数对显示器后壳注塑质量的影响分析

在Moldflow分析软件的基础上,对显示器后壳进行仿真研究,以翘曲变形量为质量指标,结合控制变量法进行单因素变动实验,保持注射工艺参数不变,研究显示器后壳底座连接口对制品翘曲变形的影响。对数据进行图表分析,结果表明显示器后壳尺寸定位68.58 cm(27英寸)时,底座连接口选用圆形,连接口位置距离底边26 mm,尺寸为直径21 mm的时候模具翘曲表现更好。     

Effect of the drafting force on the strength of the bottom of the spinneret

In spinning basalt fibres, the drafting force is in the same range as in spinning of glass fibres. The effect of the drafting force can not be considered in the calculation for the strength and rigidity of the bottom of the spinneret. __________ Translated from Khimicheskie Volokna, No. 5, pp. 47–50, September–October, 2007.