顶装炼焦改造为捣固炼焦的生产实践

介绍了JN43-80型焦炉由顶装炼焦改为捣固炼焦的改造工程,对比了改造前后炼焦用煤质量指标、配煤煤种和比例、用煤量、焦炭质量指标、化工产品回收率等。顶装炼焦改为捣固炼焦具有减少主焦煤配入量、增加气煤的配入量、提高焦炭产量等优势,通过改造,可使焦化企业降本增效。     

炼焦方式和熄焦方式对焦炭质量的影响

在昆明焦化公司不同焦炉上进行了炼焦和熄焦试验,比较了不同熄焦方式下顶装炼焦与捣固炼焦的焦炭质量,同时对不同炼焦方式下的干法熄焦与湿法熄焦的焦炭质量进行了对比,结果表明,从改善焦炭冷态强度、热性能指标的效果看,其顺序为:顶装湿熄<捣固湿熄<顶装干熄<捣固干熄,捣固干熄工艺焦炭质量提升明显,M40可提高3.5%⁹.3%,反应性CRI可改善0.2%9.3%,反应性CRI可改善0.2%¹.7%,反应后强度CSR可提高0.8%1.7%,反应后强度CSR可提高0.8%².3%。     

6m顶装焦炉改为捣固焦炉相关配套机械的改造

介绍了6m顶装焦炉改为捣固焦炉炼焦后,对推焦车、拦焦车、装煤车进行的改造;并介绍了新增加的设备,包括捣固装煤车、30锤固定捣固机、摇动给料机。改为捣固焦炉后,增大了炼焦煤料的可选范围,降低了炼焦成本,焦炭产量由110万t/a提高到130万t/a。改造后配套的6m捣固焦炉设备具有技术水平先进,劳动生产率较高,综合生产成本低,环境污染小,且全部国产化等特点。     

捣固焦炭在高炉中的应用

通过开展相同配煤比捣固炼焦与顶装炼焦200kg小焦炉实验、半工业性试验及5.5m焦炉工业生产等对比试验,可知捣固炼焦较顶装炼焦所得焦炭质量有明显改善,捣固炼焦有利于扩大炼焦用煤资源,降低生产用配煤成本。在攀钢大型高炉进行顶装焦炭与捣固焦炭应用效果对比后,可知使用捣固焦炭比用顶装焦炭高炉综合冶炼强度有所提高,增铁节焦效果明显。     

捣固炼焦技术在我省的应用与实践

本文以景德镇焦化厂4.3m顶装焦炉改造为捣固焦炉和南昌钢铁公司新建60孔捣固焦炉的技术改造和生产为背景,介绍了捣固炼焦技术在我省的应用与实践。生产运行表明,捣固炼焦是扩大炼焦煤资源、提高焦炭产量、改善焦炭质量以及提高经济效益的重要举措。文章也对捣固炼焦技术在创新应用中存在的若干问题进行了分析总结,为进一步完善和发展提出了努力的方向。     

捣固焦炭在大型高炉的应用与展望

为促进捣固焦炭在大型高炉的应用,研究了捣固焦炭在 2 000 m³以上高炉单独应用以及与顶装焦炭配合应用的现状。分析了大型高炉对捣固焦炭的质量要求,展望了捣固焦炭应用发展趋势。     

弱粘结性煤在捣固炼焦中的应用

介绍了国内外捣固炼焦技术研究现状、发展水平、主要优点及存在问题的解决方法 ;根据平顶山煤炭资源情况 ,进行了捣固炼焦与常规顶装焦炉炼焦的对比试验 ;采用捣固炼焦 ,可以提高弱粘结煤的配入量 ,充分发挥本地区煤炭资源优势 ,少用或不用主焦煤 ,降低焦炭成本 ,保证焦炭质量     

捣固炼焦对焦炭质量的影响

利用40kg试验焦炉进行顶装与捣固炼焦试验,对比分析发现,捣固炼焦工艺可以明显改善焦炭的冷态强度,提高焦炭抗碎强度,改善耐磨强度,还可提高焦炭的反应后强度,但对焦炭的反应性影响不大,可以使焦炭粒度组成更加均匀化。     

捣固炼焦技术的发展探讨

捣固焦炉技术是专门利用捣固机械,将装炉煤料捣固成煤饼,从一侧推入炭化室进行高温干馏的炼焦技术。与以往的顶装炼焦技术相比,捣固炼焦降低了优质焦煤和肥煤的配入量。随着焦炭产能快速扩张导致炼焦煤供应紧张,节约优质炼焦煤资源的捣固技术在全国广泛推广。本文共分四部分;第一部分介绍了捣固焦炉在国内近几年的发展,第二部分对捣固炼焦与顶装炼焦进行了分析,第三部分阐释了捣固炼焦生产过程中存在的问题,最后对全文进行了总结。     

捣固炼焦技术的发展探讨

捣固焦炉技术是专门利用捣固机械,将装炉煤料捣固成煤饼,从一侧推入炭化室进行高温干馏的炼焦技术。与以往的顶装炼焦技术相比,捣固炼焦降低了优质焦煤和肥煤的配入量。随着焦炭产能快速扩张导致炼焦煤供应紧张,节约优质炼焦煤资源的捣固技术在全国广泛推广。本文共分四部分;第一部分介绍了捣固焦炉在国内近几年的发展,第二部分对捣固炼焦与顶装炼焦进行了分析,第三部分阐释了捣固炼焦生产过程中存在的问题,最后对全文进行了总结。     

捣固焦炉装煤烟尘治理技术的新进展

通过对捣固焦炉装煤烟尘治理技术的不断探索与研究,开发出颗粒层烟气吸附净化装置、炉门烟尘控制装置两项专利技术,并成功地应用于多项工程设计中.进一步完善了以燃烧、吸附为主,滤袋喷涂保护为辅的捣固焦炉装煤烟尘治理工艺,值得国内各焦化厂推广、普及.     

顶装焦炉加煤除尘工艺存在的问题及改进

针对顶装焦炉加煤除尘系统运行中存在的问题,将除尘干管和水槽改为箱式复合体结构,并将水封式防爆装置改为油式防爆装置,改进后提高了加煤除尘系统运行效果,降低了运行费用。     

提高6m焦炉装煤量的生产实践

通过缩短周转时间、控制配合煤细度、改进装煤操作以及对平煤杆改造等措施,提高了焦炉装煤量,充分利用了炭化室的有效容积,使焦炭产量稳步提高.     

5.5m捣固焦炉装煤烟尘治理探索

分析了5.5m捣固焦炉装煤系统除尘效果差的原因,采取了相应的改造措施,提出了系统运行中的注意事项。改进后提高了装煤除尘效果,杜绝了装煤时机侧冒黄烟的现象,减少了上升管和消烟除尘设备的维护工作。     

6.25m捣固焦炉护炉铁件的设置和管理

介绍了国内首座6.25m捣固焦炉护炉铁件的设置及特点,并在分析钢柱受力及吨位配置的基础上,重新优化了烘炉及生产过程弹簧吨位设置,还对钢柱曲度、保护板和钢柱间隙控制等进行了阐述。     

我国大容积捣固焦炉的技术特点及装备水平

通过对6．25m捣固焦炉和5．5m捣固焦炉的工艺参数、工艺流程、焦炉炉体、焦炉机械、TZ装备、焦炉环保、炉型成熟性和投资等方面的分析,详细阐述了国内几种典型大容积捣固焦炉的技术特点、装备水平及其发展历程,并为建设大容积捣固焦炉提供了参考意见。     

The cause of the uneven carbonization process in wet coal charging in coke oven chamber

In the case of the wet coal charging process in coke oven chamber, it is known that the coking process is uneven and a local carbonization delay occurs. The reason was investigated through a laboratory-scale experiment and a quantitative estimation. A partial carbonization test in a test coke oven replicated the uneven plastic layer and local carbonization delay. It was revealed that most of the gas generated in the uncarbonized coal layer results from the evaporation of condensed water and that steam can break through the plastic layer in a test coke oven. Moreover, the order estimation implied that steam that generates in the uncarbonized coal layer and breaks through the plastic layer has sufficient heat capacity to cool the heating wall and delay the carbonization. It was also shown that the steam pressure peak measured in a commercial coke oven is much lower than the estimated steam pressure in this study assuming steam not breaking through the plastic layer. The above-mentioned results and quantitative investigation strongly support the ‘steam breaking through the plastic layer’ theory proposed by Dr. Rohde that an uneven carbonization process is caused by vaporized coal moisture breaking through the plastic layer at definite, unforeseeable points, which results in cooling of the wall by the steam flow.     

焦炭气孔率对焦炭热性能的影响

通过研究40kg试验焦炉单种煤焦炭、配合煤焦炭及工业焦炉焦炭的气孔结构及焦炭热性能,得出气孔率对焦炭热性能的影响。焦炭气孔率对焦炭热性能有较大影响,随着气孔率的增加,CRI增加,CSR降低;工业焦炉焦炭气孔率与焦炭热强度之间关系密切,气孔率每增加1％,CRI增加0．48％,CSR降低1．46％。用气孔率预测焦炭热性能,对指导焦炭生产、控制焦炭热性能具有指导意义。