SrSn4P6O24粉料的合成

本研究的目的在于根据NZP[NaZr2(PO4)3]晶体化学特性,设计出一种NZP化合物SrSn4P6O24(SSP),为二元及多元NZP热膨胀调整提供新的单元组成,为此,本研究采用固相法,共沉淀法及水法进行了合成实验,并做了XRD,SEM,TEM及IR光谱检测,结果表明：3种方法都能合成SSP,其中以共沉淀法合成的物相最纯,固相法合成的SS的X射线衍射强度最大,粉料的颗粒形貌取决于合成条件及合成方法,水热法在使用磷酸作矿化剂时获得了单分布形状为正六边形的颗粒,物相为单斜相,使用水和氢氧化钠为矿化剂时,颗粒为近似方形及圆形,均为NZP相。     

Ca_(0.6)Mg_(0.4)Zr_4(PO_4)_6低膨胀陶瓷的制备与烧结

采用分步沉淀法合成了Ca_(0.6)Mg_(o.4)Zr_4(PO_4)_6单相粉体。CMZP陶瓷的烧结主要取决于温度和烧结助剂,最大密度达到理论值的98％,借助SEM观察了表面及断口形貌,EDX作元素的半定量分析在1300℃试样表面发生了分解。     

Ba1.5-xSrxZr4P5SiO24陶瓷的合成和热膨胀性能研究

本文采用固相反应法合成NZP结构陶瓷材料Ba1.5-xSrxZr4P5SiO24（0≤x≤1.5）,XRD分析表明,合成的试样为单相的NZP材料.Ba1.5-xSrxZr4P5SiO24晶胞参数a和c随温度的变化较为复杂,常温下其晶胞参数a随Sr含量x的增加变化不大,但c出现明显减小.25℃～800℃的体热膨胀测定表明,试样在x=0时呈现出负的热膨胀,而x=1.5时表现为正热膨胀;当x=1.0和1.25时,试样表现出近零的热膨胀.各组成试样除x=0时外,在25℃～300℃的范围内均表现出低的热膨胀系数.     

Ca1-xSrxSn4(PO4)6粉料的制备及膨胀特性

介绍了NZP晶体化学结构、组成、粉料制备、应用等方面的研究进展 ,并指出目前存在的问题。根据NZP晶体化学近零膨胀的特性 ,设计出 2个新的组成———SSP ,CSP及 3种固溶体。采用水热法和共沉淀法合成物相 ,并对粉体进行粒度分析 ,X ray衍射物相鉴定 ,IR结构分析 ,SEM形貌观察 ,测量了CSP/SSP热膨胀系数及力学强度     

CaZr4—xTix（PO4）6（CZTP）的热膨胀

探讨了ＣａＺｒ４－ｘＴｉｘ（ＰＯ４）６（ＣＺＴＰ）离子置换与热膨胀的关系，随着Ｘ的增加，晶格参数ａ和ｃ减小，热膨胀系数αａ由负值变为正值，其平均的晶格膨胀系数大大增加，因而明显增大了ＣＺＴＰ系更的热膨胀系数。     

新型NZP族磷酸盐陶瓷Ca1-xBaxZr4(PO4)6的合成及其性能研究

用共沉淀法合成了Ｃａ１－ｘＢａｘＺｒ４（ＰＯ４）６（０〈ｘ〈１）系列ＮＺＰ族陶瓷的粉体,添加３ｗｔ％的ＭｇＯ,在５０～１００ＭＰａ下干压成型,分别在１３００℃下无压烧结１～２ｈ,制成ＣＢＺＰ系列陶瓷材料。对这些材料分别进行太强度测试,用扫描电镜观察了显微结构,测定了室温１０００℃的平均线膨胀系数。其中ＣａＺｒ４（ＰＯ４）６（ｘ＝０）和ＢａＺｒ４（ＰＯ４）６（ｘ＝１）的抗压强度分别达１５７．４ＭＰａ     

NZP族陶瓷材料的合成与烧结

本文回顾了磷酸锆钠族(NZP)陶瓷材料的合成和烧结,并进一步指出了合成NZP粉体中存在的问题和促进NZP陶瓷致密化的万法。     

蜂窝堇青石陶瓷负载的CaZr_4P_6O_(24)涂层的制备及表征

采用溶胶-凝胶法制备了化学组成为CaZr4P6O24(CZP)的溶胶态前驱物,用其涂覆薄壁蜂窝堇青石陶瓷,经过700℃焙烧2h转化为具有低热膨胀特性的结晶态CZP涂层。用X射线衍射和BET(Brunauer-Emmett-Teller)氮吸附法表征了涂层的物相和孔结构,用扫描电镜观察了涂层表面及涂层与基体的界面结合处的形貌,用能量色散光谱仪分析了涂层中的元素分布及含量。结果表明:在蜂窝堇青石陶瓷基体上形成的涂层组成为CZP;表面沉积了19.5%(质量分数)CZP的蜂窝堇青石陶瓷的BET比表面积、孔体积和平均孔径分别为16.4m2/g,0.0225mL/g和2.74nm。CZP涂层与蜂窝堇青石基体的界面结合良好。发动机台架性能试验结果表明:"CZP-蜂窝堇青石"复合载体负载的单钯催化剂表现出与"γ-Al2O3-蜂窝堇青石"负载的单钯催化剂相近的三效转化活性。     

（Ca,Mg,Sr）Zr4（PO4）6三元系统的热膨胀

研究了M1位三元NZP陶瓷中CSZP、CMZP及SMZP三个二元组成的热膨胀，确定了组成三角形中的低膨胀区域。     

K_2xBa_(1-x)Zr_4(PO_4)_6系统的合成及热膨胀行为

用固相反应法合成了属于NZP结构的K2xBa1-xZr4(PO4)6固溶体系统,采用逐步推进的最小二乘法对各组成的高温X射线衍射图作了仔细的指标化和精密点阵常数测定,精确计算了晶格常数随温度的变化。由轴向膨胀系数αa和αc计算得出的平均线膨胀系数α与由顶杆法热膨胀仪测得的陶瓷样品热膨胀系数基本吻合。     

共沉淀法合成磷酸盐陶瓷Ca_(1-x)Ba_xZr_4P_6O_(24)粉体的研究

用共沉淀法合成了磷酸锆钡钙 [Ca1 -xBaxZr4(PO4) 6 ,0≤x≤ 1]陶瓷粉体的先驱体 ,研究了消除团聚并获得结晶良好、配比准确的单相Ca1 -xBaxZr4(PO4) 6 粉体的方法 .结果表明 :在共沉淀反应过程中控制pH =9,并采用低分子有机溶剂分散处理共沉淀物 ,可有效防止反应过程及液固分离过程中团聚体的形成 ,使制备的粉体具有较窄的粒度分布 ,平均粒径 2 μm左右 ;采取反加料顺序并保持沉淀剂过量 ,可避免分别沉淀 .将先驱体在 90 0℃下煅烧 2h后 ,经XRD分析发现为单相的Ca1 -xBaxZr4(PO4) 6 粉体     

BaB6陶瓷粉末的反应合成

研究了利用BaCO3,B4C粉和活性炭粉制备BaB6陶瓷粉末的反应合成工艺。利用X－射线衍射分析了不同反应温度和保温时间条件下所生成粉末的相组成，利用扫描电镜分析了所生成BaB6粉末的颗粒尺寸及形貌。实验结果表明，BaCO3-B4C-C系制备BaB6粉末是一固相反应过程，其间要经过Ba2B2O5,BaB2O4等过渡相的生成过程。反应合成BaB6粉末的优化为：在10^-2Pa的真空条件下，1673K保温2小时，所合成的BaB6粉末形状主要由原材料B4C粉的形状决定，其颗粒由多边形集合体构成，通过改善原材料颗粒形貌可优化BaB6粉末形貌及性能。     

NaZr2P3O12粉体的制备和性能

用化学沉淀法制备了ＮａＺｒ２Ｐ３Ｏ１２粉体，探讨了工艺条件对粉末性状的影响，得到不少团聚的超细粉。研究了该粉体的烧结性，结果表明：它可以在１２００℃保温１０ｈ达到理论密度的９０％以上。     

熔盐法合成片状BaBi_4Ti_4O_(15)粉体

以NaCl-KCl作为熔剂,采用熔盐法首次合成了(0010)晶面择优取向的片状BaBi_4Ti_4O_(15)粉体.研究了预烧温度及熔盐含量等因素对粉体显微形貌的影响,分析了这些因素对BaBi_4Ti_4O_(15)粉体沿(0010)面取向生长的影响.结果表明:随着预烧温度的升高及时间的延长,颗粒粒径尺寸不断增加,(0010)衍射峰强度先增强后减弱.当熔盐与原料的质量比R≠1时,随熔盐含量增加颗粒粒径尺寸先增大后减小;当R=1时,1 050℃预烧4h后得到的片状粉体呈(0010)面取向,粒径分布均匀,平均粒径约5.9μm,厚0.5μm.     

纳米硅酸锆的水热合成

利用水热法制备了纳米ＺｒＳｉＯ４粉体,借助ＸＲＤ,ＴＥＭ及ＳＥＭ等研究了ＺｒＳｉＯ４晶粒相相成,粒度和结晶形貌与前驱物Ｚｒ和Ｓｉ的摩尔比,水热反应温度以及反应时间之间的关系,并对ＺｒＳｉＯ４的合成机理进行了初步研究。