砂卵石地层土压平衡盾构的刀具适应性改造设计

以成都地铁三号线为施工背景,针对土压平衡盾构机在长距离以及砂卵石层掘进盾构设备磨损较快,刀具频繁出现更换的问题,通过盾构机在砂卵石地层中的掘进机理及现场实践,分析研究了土压平衡盾构机刀具的主动适应性改造。研究得出:在刀盘上按照阿基米德螺旋线的规律排列进行布置滚刀或撕裂刀,采用滚刀距离刀盘面板比刮刀距离刀盘面板高30mm的设计,将中心刀具由中心双联滚刀组合改为中心单刃撕裂刀+中心双刃撕裂刀组合等改造措施,得到较好的掘进效果,验证了研究成果的可行性和实用性,可在类似工程中推广。     

HG-05胶的研制与应用

HG—05胶粘剂是为进口高速滚齿机配套的高速齿轮滚刀(圆磨法滚刀)而研制的。圆磨法滚刀是刀齿通过螺纹端盖粘接固定.过去,这种滚刀只有进口货,既不方便,又不经济。为了解决这个困难,我厂决定试制这种滚刀。为此,我们在解剖西德进口滚刀的基础上,通过多种配方对比,反复试验研究,最后在国产204和206的基础上研制出 HG—05圆磨法滚刀用胶粘剂。HG—05胶是以双酚 A 环氧树脂和低分子聚酰胺树脂为主粘料,加上一定量的邻苯     

抽油机井杆、管防偏磨工具优选与应用

抽油机系统运行过程中,极易发生抽油杆与油管发生偏磨的现象.为了得到合理的解决,优选防止杆管偏磨的工具,如抽油杆扶正器的使用,降低抽油杆和油管偏磨的几率,提高抽油机设备的使用寿命,降低油田生产的成本,促使油田高效生产,达到预期的生产效率。     

孤东油井管杆偏磨成因及治理措施

本文在分析油井偏磨力学的基础上,从宏观上探讨了管杆偏磨的直接成因;提出了偏磨的2种形式,并给出了可以判别抽油杆偏磨的4种型态和油管偏磨的2种型态;总结了孤东油田防偏磨治理思路,应针对不同的偏磨的因素,采取相应的措施。现场应用表明,防偏磨措施切实有效,管杆偏磨状况得到较好的改善。     

抽油杆防偏磨接箍适应性分析

本文旨在通过理论分析,结合现场试验,探索防偏磨接箍应用规律,并对防偏磨接箍的应用效果分三点进行分析,为下步防偏磨治理提供理论依据。一是防偏磨接箍应用前后偏磨检泵井数、比例变化;二是防偏磨接箍应用井应用前后检泵周期变化;三是防偏磨接箍应用井应用前后作业原因变化。     

抽油杆柱及管柱偏磨原因分析及改善方法

大庆油田有近千口的偏磨油井,许多井的严重偏磨已经使得其油井抽油杆的断脱。本文针对这一问题,对抽油杆柱及管柱的偏磨问题产生的危害进行了分析;偏磨的机理进行分析;产生偏磨的主要因素进行了分析;并提出了有效预防抽油杆柱及管柱偏磨的治理对策。     

特殊滚刀的粘接修复

我厂生产的各种光学显微镜,其中升降齿条零件需用特殊滚刀铣出来。这种专用金属切削工具由高速工具钢加工制造,其规格为M0.5α20°18-56,外形尺寸为φ60×100。将滚刀安装在铣床刀杆上时,由于敲打受力,发生滚刀纵向断开或断裂数起。若因此报废则每把刀具就损失达5500元。我们采取粘接修复的办法,仍能恢复正常使用。一、配方构思及组成机械制造行业中,刀具的粘接往往采用无机胶粘接的办法。滚刀断裂的修复。采用无机胶粘接显然是不行的。考虑到环氧树脂的化学结构赋于它高的粘附性能及粘接强度,因此,决定采用双酚A型环氧树脂为粘料,其不足之处是固化后的胶层脆性大,     

抽油机井杆管偏磨原因分析

在油田开发的后期,由于受井深结构(斜井、侧钻井、深井)、高含水、腐蚀,抽油机井杆、管偏磨问题日趋严重。虽在近年加强了防偏磨措施的管理与应用,一定程度缓解了杆管偏磨,延长了油井免修期,但仍无法根本上解决杆管偏磨问题。每年因偏磨造成的杆管断脱、漏失造成直接躺井占22%以上并有逐年增多趋势。其中抽油机井杆管偏磨是重要因素,本文主要对抽油机井杆管偏磨原因进行分析。     

一种制备废旧轮胎精细橡胶粉生产线的使用方法

<正>本发明涉及资源循环综合利用技术领域,具体涉及一种制备废旧轮胎精细橡胶粉生产线的使用方法。其特征是:结合动定刀具和动动刀具两种刀具的优点,设计主动磨篦组件及被动磨辊组件完成研磨工艺过程,由水蒸汽完成废旧轮胎精细橡胶粉生产过程中的输送、灭菌、分离、     

旋转抽油杆保护器的研究与应用

为解决中深井杆管偏磨问题,在分析抽油杆受力的基础上,找出了抽油杆偏磨的原因,提出了使用旋转抽油杆保护器治理偏磨的方法。现场应用表明旋转抽油杆保护器使抽油杆管的固定点磨损变成圆周面磨损,有效延长了抽油机检泵周期;旋转抽油杆保护器可作为抽油机偏磨配套治理技术使用。     

煤层气井杆管偏磨原因分析及措施建议

2016年G区块煤层气井杆管偏磨直接导致的修井作业84井·次,占总修井的41.4%,是造成修井作业的主要原因,严重影响煤层气井排采连续性。杆管偏磨的原因很多,通过杆柱受力分析及现场资料分析得出,井身结构和杆管受压失稳弯曲是其最主要原因,在中和点上部,杆管偏磨主要是受井身结构的影响,引起的偏磨往往是某个点或局部的偏磨,偏磨不具有连续性;在中和点下部,杆管偏磨主要受井身结构和杆管失稳弯曲的共同影响,引起的偏磨一般是呈一段正弦屈曲或不等距螺旋连续屈曲状态,偏磨具有连续性。根据杆管偏磨特征,可以对杆管结构采取分段设计,整体考虑,边界处特殊处理的方法。     

立体化防偏磨技术探索与应用

油田开发到中后期,综合含水不断升高,地层供液能力变差,平均动液面下降,泵挂不断加深。同时,井况越来越复杂,斜井、大斜度井、水平井和小套管、套管变形井等比例不断加大,管、杆偏磨、腐蚀现象越来越严重,由于管、杆偏磨、腐蚀造成的杆断、杆脱等倒井比例不断上升。机采井维护性作业有相当的比例是由于井斜造成管杆偏磨,导致抽油杆断脱或油管漏失,直接影响油井产量;缩短了检泵周期;增加了油井维护性作业费用;造成大量的油管抽油杆报废。为了有效减少这种损失,通过分析不同井造成偏磨的具体原因,利用防偏磨优化设计软件,研究与应用了全方位立体防偏磨工艺技术,有效地减少了偏磨引起的修井作业,延长了油井的免修期,从而提高油井的生产时率,建立和推广从井口到井底的全方位、立体化的防偏磨思路。     

抽油杆管偏磨防治措施探讨

油田开采时间越长,抽油杆偏磨越严重,会对油田开采带来不利影响。因此,国内外针对抽油杆管偏磨问题进行了大量研究,也获得了很多研究成果,提出了一些防治抽油杆管偏磨的措施。然而目前抽油杆管偏磨机理还有待深入研究,很多防偏磨措施存在不适用的情况,防偏磨效果经常达不到预期。因此,需要就抽油杆管防偏磨问题进行深入研究,以提高抽油杆管偏磨防治效果。     

抽油井偏磨机理及防偏磨技术分析

目前,杆管偏磨仍然是困扰油田生产的一个大问题。本文对已有杆管偏磨机理研究进行了分析,提出了研究井液流动产生的作用力以及接箍效应的建议,为进一步弄清偏磨机理打下基础;在分析已有防偏磨技术利弊的基础上,提出了一种新的基于动压润滑原理的防偏磨技术,该技术能阻止杆、管接触摩擦,提高油井免修期。     

温米油田抽油机偏磨原因及其治理措施的分析

偏磨是造成抽油机井维护性作业的重要因素,它严重影响机采井时率和采出效率,制约着油田发展。目前温米油田抽油机井存在偏磨现象,2009全年由偏磨引起的检泵井21口,其中17口井偏磨严重,占80%。针对此问题,分析了温米油田抽油机井发生偏磨的原因以及目前国内外油田采用的防偏磨技术,结合温米油田防偏磨技术的实施情况,提出了适合于温米油田的防偏磨治理措施。     

温米油田抽油机偏磨原因及其治理措施的分析

偏磨是造成抽油机井维护性作业的重要因素,它严重影响机采井时率和采出效率,制约着油田发展。目前温米油田抽油机井存在偏磨现象,2009全年由偏磨引起的检泵井21口,其中17口井偏磨严重,占80%。针对此问题,分析了温米油田抽油机井发生偏磨的原因以及目前国内外油田采用的防偏磨技术,结合温米油田防偏磨技术的实施情况,提出了适合于温米油田的防偏磨治理措施。     

抽油机偏磨问题原因分析及处理措施研究

为更好的治理抽油机偏磨问题,本文介绍了抽油机出现偏磨问题的危害,分析了引发抽油机出现偏磨问题的主要原因,并提出了一系列处理抽油机偏磨问题的措施,以期通过综合应用这些治理抽油机偏磨问题的措施,能有效防治抽油机偏磨问题,更好的保障抽油机的安全稳定运行。     

防偏磨技术在胜利油田现河采油厂的适用性研究

偏磨是有杆泵生产过程中的常见问题,现河采油厂油井偏磨问题严重,因偏磨引起的躺井数较多,直接影响了油井的正常生产。近年来,现河采油厂采取了多种措施对偏磨井进行了治理并取得了一定成效。本文从研究偏磨的原因出发,结合近几年的防偏磨工作,通过分析应用效果评价各种防偏磨技术,在此基础上总结了防偏磨工作存在的问题,指出了下一步的研究方向,为防偏磨技术的进一步发展提供了参考。     

加工大变位齿轮存在齿形误差的原因

我厂开发生产的Φ２．４m×１３m水泥磨采用边缘传动，其中传动大齿轮的参数见表１。齿形加工是采用标准齿轮滚刀加工，加工后的齿形与理论齿形误差较大，其实际齿形和理论齿形坐标值见表２，齿形见图１。可以看出理论齿形与实际齿形误差很大，这种误差严重影响齿轮正常啮合和使用寿命。出现齿形误差主要是滚刀安装角和标准滚刀长度的影响。１确定滚刀安装角滚切变位齿轮时，滚刀安装角的调整是不可忽视的，安装角调整不当，就会影响齿形精度，在滚切标准齿轮时，滚刀的节圆与齿轮的分度圆相切（见图２．a）；滚切变位齿轮时，滚刀相对于齿…     

浅谈管杆偏磨原因及其防治措施

随着油田开发进入中后期,管杆偏磨问题日益突出,严重影响油田生产。针对油井管杆偏磨问题,国内外石油工作者作了大量的理论研究,取得了一定的成果,各种防偏磨措施也应运而生。但由于管杆偏磨机理的理论模型不够完善以及防偏磨措施不适等原因,防偏磨失败的现象仍占很大比例。因此,有必要针对管杆偏磨问题开展进一步研究。根据纯梁采油厂梁北管理区管杆偏磨问题,浅谈了偏磨原因及其治理技术,结合理论研究,不断在实际应用过程中补充完善,努力提高油井利用率,达到降低成本、提高产量的目的。