废塑料热解聚乙烯蜡的羧基化改性和表征

以废弃聚乙烯塑料热解得到的粗蜡为原料,用溶液催化氧化法制备了羧基化改性的氧化聚乙烯蜡,考察了催化剂种类和用量、引发剂用量、反应时间、反应温度对产物酸值的影响。结果表明,在催化剂加入量为1%、引发剂用量为10%、反应时间为8 h、反应温度为90℃的条件下,可制得酸值为16.26 mg KOH/g和16.17 mg KOH/g的氧化蜡。利用红外光谱和热重分析对产品进行表征。     

聚乙烯蜡氧化及接枝改性研究

高密度聚乙烯生产过程中副产聚乙烯蜡,采用空气催化氧化法和马来酸酐接枝法均可在聚合物分子链上生成羧基或马来酸酐极性基团,可大大提高聚乙烯蜡的应用价值。采用空气催化氧化法,氧化温度为145~155℃,空气流速为5~6 m/s,复配催化剂(M1∶M2=1∶1)量0.4%~0.5%,连续氧化6 h,可获得微黄色酸值为24.0~27.0 mg KOH/g的氧化聚乙烯蜡;采用马来酸酐接枝法最佳条件:反应温度155℃、反应时间5 h、引发剂加入量2.0%、MAH加入量5%,可获得酸值为48.30 mg KOH/g的接枝聚乙烯蜡。挤出接枝法采用自动化连续生产方法,在挤出温度80~90℃,转速30 r/min,扭矩0~4 N.m,引发剂和MAH加入量分别为2.0%和15%条件下,可得到酸值为17.6 mg KOH/g的接枝产品。     

温度调控对氧化聚乙烯工业生产的影响

通过对氧化聚乙烯反应过程的温度灵敏性研究发现:通过程序控制反应温度的方法,将反应过程控制在一个较小的温度区间内进行,可以得到更加优质的产品。通过温度调控后产品的酸值及白度测试分析可以发现:激发温度在140～150℃,反应温度在135～140℃反应效果最好,可以得到最优质的产品。     

石油产品微量酸值检测技术研究

本文对现行石油产品微量酸值的检测技术进行了概述与分析,对比了三种测定石油产品微量酸值的实验方法,发现石油产品酸值测定法适用于多种油品的微量酸值检测,操作简单且现象容易观察,虽受人为因素影响存在误差,但仍然可以满足实验要求。     

费托蜡氧化改性技术研究

本文对费托蜡无催化剂氧化改性技术进行了研究，考察了空气流速、反应温度、反应时间、气体含氧量对氧化蜡酸值、皂化值的影响，分别采用气相色谱法、傅里叶红外光谱法、差式扫描量热法等表征手段对产品性质进行了分析。结果表明，采用无催化剂氧化，不同空气流速、反应温度、反应时间、气体含氧量对费托蜡氧化反应影响显著，通过控制反应工艺条件，可以得到不同酸值、皂化值目标要求的氧化蜡产品。     

聚乙烯蜡氧化改性研究

以聚乙烯蜡(PEW)为原料,通过在其分子中引入—COOH、—C═O等极性基团制备了氧化聚乙烯蜡(OPW)。并选择空气为氧化剂,在无催化剂条件下考察了原料在高温激发一定时间后,反应温度、反应时间、剂料比等氧化因素对OPW质量的影响。结果表明:在180℃激发0.5 h前提下,氧化反应的最佳工艺条件为反应温度150℃、反应时间6 h、剂料比1/1,此时得到的OPW产品具有较高的酸值(140 mgKOH/g)。     

双峰高密度聚乙烯树脂的开发前景

HDPE装置采用淤浆法生产高密度聚乙烯,描述了双峰高密度聚乙烯树脂的特点,介绍了双峰HDPE产品物性参数、聚合工艺和质量指标,概括了影响双峰高密度聚乙烯树脂物理性质的三个主要因素(聚合方式、所用共聚单体、所用稳定剂),阐述了双峰高密度聚乙烯树脂的研制开发前景。     

轻柴油氧化安定性测定的误差影响因素分析

轻柴油新国标的实施，使氧化安定性总不溶物分析成为柴油产品的重要质量指标，由于方法操作难度较大，测定结果容易出现偏差，因此本文对产生误差的各种因素进行了分析，阐述选用理化性能稳定的滤膜及严格按照方法规定的试验步骤操作，分析误差就可以控制在规定的范围内。     

基于推断模型的工业气相聚乙烯装置多牌号质量指标在线控制

针对气相法聚乙烯装置生产中的缺乏质量指标在线测量、大时间滞后和频繁的牌号切换等特性,基于质量指标推断模型,提出一种基于质量指标推断模型的多牌号质量指标在线控制方法。所提方法已成功应用于中石化某气相聚乙烯装置,长周期的运行结果证实了所提方法可以有效地减少产品质量波动,减轻了操作人员的工作强度,取得了显著的经济效益。     

添加剂作用下阿司匹林结晶模拟和实验研究

晶体形貌作为晶体产品的重要质量指标,不仅会影响产品流动性、稳定性、溶出速率和生物可利用度等产品的质量指标,还会对过滤、干燥、压片等下游操作造成影响。通过分子模拟的方法指导阿司匹林冷却-反溶剂结晶过程的添加剂筛选,以添加剂作为晶体形貌的改性剂,降低阿司匹林晶体的长径比优化晶体形貌。通过单因素实验考查了添加剂浓度、晶种加入量、降温速率、搅拌速率和加水速率对阿司匹林晶体产品形貌、流动性和粒度分布等的影响,确定了较优的工艺条件。实验结果表明加入聚乙烯吡咯烷酮（PVP）作为添加剂可以降低阿司匹林晶体长径比,获得形貌为短棱柱状的晶体产品,能够显著改变晶体形貌优化产品的流动性。     

轻柴油氢化安定性测定的误差影响因素分析

轻柴油新国际的实施，使氧化安定性总不溶物分析成为柴油产品的重要质量指标，由于方法操作难度较大，测定结果容易出现偏差，因此本文对产生误差的各种因素进行了分析，阐述选用理化性能稳定的滤膜及严格按照方法规定的试验步骤操作，分析误差可以控制在规定的范围内。     

浅谈环氧大豆油质量及控制

本文从环氧大豆油的主要质量指标环氧值、环氧值保留率、色泽、酸值的角度,论述环氧大豆油质量及其控制。并提出了环氧化法生产优质环氧大豆油的若干措施。     

聚乙烯中杂质的光谱分析

目前国内生产的聚乙烯,通常以重量法测定含灰量作为产品的一项质量指标,对灰中残留的催化剂和其他杂杂的氧化物没有定性和定量的概念,这就难以了解灰分的来源和采取减少灰分的措施。因此,进行灰分化学成份的定量分析,将为聚乙烯的质量改进提供有用的线索。国内尚未见有这方面的报导,国外多采用发射光谱分析方法测定聚乙烯[1]     

大型聚乙烯工业装置质量指标的次优强跟踪滤波估计

针对大型聚乙烯工业装置质量指标实时估计的复杂性,基于乙烯聚合原理推导了大型聚乙烯工业装置质量指标实时预测模型,提出了一种次优强跟踪滤波器设计方法用于根据实验室分析数据反馈修正模型预测并实时估计质量指标。所提方法在大型聚乙烯工业装置上的应用结果证实了其有效性和可行性,为实现大型聚乙烯工业装置先进控制奠定了基础。     

无助剂的造纸用氧化聚乙烯蜡乳液的常压制备

以氧化聚乙烯蜡为原料,采用复合乳化剂吐温-60、司潘-60常压制备无助剂的氧化聚乙烯蜡乳液。利用单因素法考察了配方组成、乳化时间、乳化温度和搅拌速度对氧化聚乙烯蜡乳液性能的影响,确定了吐温-60、司潘-60、水和氧化聚乙烯蜡的质量比为3/2/70/25,得到了最佳操作条件:乳化温度110℃、乳化时间15min、搅拌速度1400 r/min。制得的氧化聚乙烯蜡乳液的颜色、固含量、pH值、粒度和稳定性均满足造纸的基本要求,因而它可用于造纸工业。     

带路径约束的聚烯烃牌号切换操作优化方法

产品多样化需求使得聚烯烃生产过程中经常需要进行牌号切换操作。以往关于牌号切换优化的研究大多只关心切换过程结束后聚合物质量指标是否达到目标牌号值,对过渡过程中质量指标及状态变量的波动情况缺少关注,而过程的波动会影响到最终产物的质量性质和操作平稳性。为此,本文以聚乙烯气相流化床反应器为对象,通过在牌号切换优化命题中加入关于熔融指数等的路径约束,防止过渡过程中的状态变量剧烈波动影响聚合物树脂质量。为求解此类带路径约束的动态优化问题,对常规的控制变量参数化方法进行了改进,通过求解微分代数方程(DAE方程)将路径约束转化为控制变量约束。仿真结果表明,加入路径约束可以有效避免牌号切换中变量的剧烈波动,增强过程平稳性。     

酸值对脂肪酸甲酯影响的探讨

简单介绍酸值及其影响因素。对国标中酸值的指标进行分析,并且进一步讨论实际应用中酸值的影响,通过滴定试验测量市面上的产品的酸值,强调降酸值的必要性,对降酸的方法进行讨论,最后提出在发动机应用中市面上产片仍存在问题,应该进一步改善。     

OH型氧化蜡的研制

为进一步拓宽石蜡的应用领域及满足乳化蜡生产的需要,将石蜡与高分子添加剂复配,采用新型催化剂对其进行催化氧化。用正交试验的方法全面考察有关因素对产品指标的影响程度,由极差的数据可以看出,激发温度、反应温度的影响最大,影响最小的是激发时间,各影响因素对氧化蜡酸值、皂化值、滴熔点、针入度的影响顺序大致相同,从强到弱依次为:激发温度、反应温度、反应时间、空气量、引发剂用量、催化剂用量、激发时间;并根据极差的大小得到最佳的操作条件。通过微型反应器的小型试验和中试放大试验,获得酸值为38.2 mg(KOH)/g、皂化值为81.62 mg(KOH)/g、针入度为41 0.1 mm-1、滴熔点为83.2℃的浅色的适宜乳化的OH型氧化蜡,无论从颜色还是从产品质量方面考察,均符合乳化蜡生产要求。     

硼酸对高压氧化直馏柴油的性能改善

加氢脱硫技术生产低硫柴油,装置投资大,操作费用高,而导致柴油生产成本大幅攀升。在高压反应釜中,采用TS 1催化剂,纯氧气氧化,投资少,容易操作,可达到很好的脱硫效果,但此法得到的氧化直馏柴油酸值较大,加入硼酸可选择性地抑制醇类、羰基化合物的氧化,极大地降低了氧化直馏柴油的酸值,改善了直馏柴油的十六烷值,且硫质量分数也可达到欧洲Ⅱ类柴油标准(总硫小于300μg/g)。     

测试条件对测定管材类聚乙烯树脂等温氧化诱导时间的影响

等温氧化诱导时间是检测聚乙烯燃气管材的一项重要指标。文章以4种管材类聚乙烯树脂为样品,分别分析了测量温度和试样制备方式对管材类聚乙烯树脂等温氧化诱导时间测试结果的影响。根据评价效果和实际测试需要给出了适合管材类聚乙烯树脂等温氧化诱导时间测定的试验条件。对规范塑料产品等温氧化诱导时间的测量工作具有借鉴意义。