雷尼绍帮助客户实现梦想

编程型Equator侧比对仪帮助创建用于轴承加工和工件分拣的高度自动化单元。在美国德克萨斯州康罗市，ConroeMachine公司实现了许多机械制造厂梦寐以求的目标：全天候采用无人操作的“自控”工序对一系列工件进行车削加工与监控。该公司将FANUC机器人与EquatorTM比对仪进行集成，同时采用雷尼绍EZ-IO软件来提供易用而伞面的通信功能，实现100％工件榆测以及对双主轴Okuma2SP～250车床的自动补偿。     

美开发新型金刚石刀具材料

美国Kennametal公司开发的KD1405是一种纯金刚石刀具材料。它具有良好的韧性，可显著改善刀具的耐磨性，在用于连续车削及轻负荷断续车削、精铣和半精铣刀加工时，刀具寿命与PCD．刀具相比，可提高100％-200％。KD1405材料是用来加工高耐磨的非铁族材料。金刚石材料采用CVD工艺制备，不含粘结剂。通过用等离子体焰矩法制造工艺，可获得纯金刚石的显微结构，其强韧性足以胜任铣削加工的要求。     

芳纶纤维复合材料切削性能与刀具选用

针对芳纶纤维复合材料的性能,进行了相应的车削、铣削和钻削基础工艺试验。结果表明,该材料呈现出切削力大、切削热不易散发、切削刀具磨损剧烈、树脂基材料影响切削性能、加工缺陷多,质量不稳定等切削性能;提出了相应切削刀具材料的选用原则,即应采用高硬耐磨的硬质合金或金刚石刀具材料进行切削;提出了车削、铣削、钻削加工该复合材料的刀具应具备的结构形式和几何参数。     

美国开发新型金刚石刀具材料

美国Kennametal公司开发的KD1405是一种纯金刚石刀具材料。它具有良好的韧性，可显著改善刀具的耐磨性，在用于连续车削及轻负荷断续车削、精铣和半精铣刀加工时，刀具寿命与PCD刀具相比，可提高100％～200％。KD1405材料是用来加工高耐磨的非铁族材料。金刚石材料采用CVD工艺制备，不含粘结剂。通过用等离子体焰矩法制造工艺，可获得纯金刚石的显微结构，其强韧性足以胜任铣削加工的要求。     

五轴高速加工中心的发展趋势

近十年来，驱动技术和控制系统的长足进步，推动了加工中心结构的不断创新和性能的不断提高，而在模具加工机床的多种结构中，通过直线电机和转矩电机使加工中心发展成全采用直接驱动的五轴加工中心，显著提高了加工中心的行程速度、动态性能和定位精度。[编者按]     

ABS塑料工件的车削加工

详细介绍了ABS塑料工件车削加工的特点，根据ABS车削加工过程中切削力小、切削温度低，热导率小、线膨胀系数大、弹性模量小的特点，需正确选择车刀的几何参数。     

Delcam 2013 PartMaker提供全新曲面铣削模块

DelCalll新版瑞士型纵切机床、车削中心编程系统PartMaker2013中的曲面铣削模块得到全面更新，使用了当今CAM市场最强大的CAM算法。     

GF阿奇夏米尔橙色系列产品亮相CIMT2009创新的加工技术为市场带来新的活力

瑞士GF阿奇夏米尔集团的产品一直以细致和精密而著称，无论是放电加工机床还是铣削加工中心，都将产品性能、精度、可靠性放在首位，并以客户的需求和加工要求为中心。     

高速切削技术中刀具的选择与应用

21世纪初，高速切削技术在全球得到普遍应用，正成为切削加工的主流技术，加工中心将数控铣床、数控车床、数控钻床的功能集于一身，具有多种工艺手段，综合加工能力强，工件一次装夹能完成较多的加工内容，如：箱体、复杂曲面、异形工件和盘、套、板类件等。在选择刀具时，必须综合考虑机床的类型工件材料、加工精度以及工艺方案等众多因素，选择合适的加工刀具，达到加工的效果。     

计算机仿真技术在工程陶瓷加工技术中的应用

计算机仿真技术广泛用于机械工程和自动控制等领域。从运动学和几何学原理出发，建立了曲柄摇杆机构的数学模型，得出了工件中心点的瞬时速度和运动轨迹，并用Visual Basic语言编制了相应的计算机动态仿真软件，以图形的形式显示了工件中心点运动轨迹曲线以及瞬时速度曲线。通过实例计算，研究了曲柄摇杆机构中各杆长度对工件中心点运动轨迹及瞬时速度的影响规律，寻求出了符合设计条件的最优组合参数，并将其成功地用于工程陶瓷材料的精密加工技术中。     

伟业贸易公司

专利技术，国际品质，满足加工中心等对工件高精密装夹的要求：磁力恒定、均匀、可以预知，能实现工件的快速装夹，通常情况下，可使辅助时间缩短70％～80%以上；可对工件实现一次装夹，五面加工；工件可超出工作台范围；可强力吸持厚度在2mm以上工件；可安全环保，无热量产生；操作简单实用，维修方便；适用于高精度工件、薄板工件和模具的加工。     

芳纶纤维复合材料切削加工缺陷研究

为研究芳纶纤维复合材料切削加工缺陷,改进加工效果,对各种加工缺陷进行了深人分析和研究,进行了一系列钻铣试验。提出了避免加工缺陷的工艺方法。试验表明,采用人字形螺旋刃进行铣削,对工件进行预夹紧和工艺涂覆进行铣削和钻削,可以有效避免分层、翻边、抽丝、拉毛等工艺缺陷,使用高强高韧和耐磨性好的刀具材料,控制切削工艺参数,可有效避免烧焦现象的产生。     

浅谈辊压机压辊轴颈的精加工方式

<正>典型的辊压机压轴结构如图1所示。粗糙度Rd1.6已接近车削加工能力的粗糙度极限,而由于d1接近于d2而远小于D,工件转速无法达到使d1处线速度满足粗糙度加工的要求,车床光刀的办法很难实现。因此,对d1处车削粗加工、半精加工后,采取其他加工方法进行精加工。     

基于有限元分析的PCD立铣刀铣削紫铜工艺参数研究

作为刀具材料的PCD以其高硬度、高耐磨性、高导热系数、低摩擦系数等优异的特性在有色金属加工中得到广泛应用。应用有限元分析软件ABAQUS,以焊接式PCD双刃立铣刀铣削过程的建模为基础,充分考虑刀具与工件的摩擦及弹塑性变形产生的热量、刀具与工件之间的热传导等因素,研究不同加工工艺参数(如:铣削速度v_c、轴向铣削深度a_p、每转进给量f)对刀具温度场分布和切削力的影响,得出刀具温度分布和切削力随铣削参数的变化趋势。仿真结果表明:刀具温度随铣削深度、每转进给量和转速增加而上升;但刀具温度对刀具寿命影响较小,在满足工件表面质量和加工效率的条件下,应尽量选择低转速、小铣削深度和小进给量。铣削深度对切削力的影响较大,当铣削转速在2400r/min～2800 r/min左右时,轴向铣削深度0.3mm,进给量0.2mm/r,可获得小的铣削力和较低的刀具温度,能延长PCD刀具寿命。     

铣削马氏体不锈钢用端铣刀的设计、制造和使用

一、概论在机械制造中,常用的不锈钢按金相组织分为铁素体、奥氏体和马氏体型。由于马氏体不锈钢含铬量高(12—19%),能进行淬火,故具有较高的强硬度和抗氧化性能。况且不锈钢是难加工材料之一,铣削比车削更为困难,铣削的主要特点是断续切削,由于不锈钢韧性大,切屑不易被切离,加工硬化趋势强,冲击和振动亦比较严重,所以增加了铣削过程中的不利因素。(2)导阀2的力平衡方程     

中轧生产线上大型工件镀铬

中轧生产线上大型工件镀铬郭志刚（襄樊市建昌机器厂表面分厂，４４１００２）１现状介绍我厂镀铬是在一条宽２．７ｍ、长约２０ｍ的中轨生产线上进行，行车采用链条式龙门行车，平行移动速度为１５ｍ／ｍｉｎ，垂直升降速度为１０ｍ／ｍｉｎ，有效提升高度为１．５ｍ，额...     

气动夹具于铣削加工中的应用

通过对气动夹具的工作原理、气动夹具的特点、气动夹具的铣削加工（包含气动铣削的操控流程、气动夹具铣削加工中的精度要求、气动铣削方式、气动铣削加工时的速度）等几点对气动夹具于铣削加工中的应用进行了详细的论述。     

基于边缘破损评价模型对陶瓷素坯铣削加工参数的研究

针对日用陶瓷铣削加工过程中易出现边缘破损现象,对600℃素烧后的坯体进行铣削加工工艺参数的实验研究,分析了坯体边缘破损的产生机理,构建了坯体边缘破损的检测几何模型。实验结果表明:可以通过改变铣削速度、刀尖直径、进给速度,从而对铣削过程中的边缘破损进行控制。研究为减小日用陶瓷铣削加工过程中出现的边缘破损现象提供理论依据。     

喷丸强化技术的基本参数

1喷丸强度 影响喷丸强度的工艺参数主要有：弹丸直径、弹流速度、弹丸流量、喷丸时间等。弹丸直径越大，速度越快，弹丸与工件碰撞的动量越大，喷丸的强度就越大。喷丸形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60%，残余压应力层的深度通常可达0．25mm，最大极限值为1mm左右。     

钻孔深、铣削快的深孔钻床

德国Loehne的IPH Werkzeugbau公司推出了一种深孔钻床。采用该钻床生产时，可使该公司在模板钻孔和铣削生产时的速度更快、钻孔数量更多和效率更高。