萤石在油酸和水玻璃体系中的浮选动力学模型及浮选行为研究

在油酸和水玻璃体系中,进行了萤石纯矿物浮选试验。用3种经典的动力学数学模型对萤石浮选试验结果进行了数值拟合,并对拟合结果进行了误差分析。拟合结果表明,萤石浮选过程符合经典一级浮选动力学模型,浮选速率常数平均值k=0.29,导出方程为:ε=ε!1(-ε-0.29t)。考察了萤石粒度、浮选药剂用量、浮选矿浆质量浓度、浮选机叶轮线速度等因素对萤石浮选回收率ε和浮选速率常数k值的影响。试验结果表明,油酸用量和浮选矿浆质量浓度的增大均有利于萤石浮选速率常数k值的提升,水玻璃用量的影响较小。细粒级萤石的浮选速率常数k值高于粗粒级萤石,但回收率ε逐渐降低,当粒度小于0.010mm时,萤石浮选效果很差。随着浮选机叶轮线速度v的提高,萤石浮选回收率ε和k值均逐渐增大,有利于萤石的浮选回收。     

电解浮选中气泡性质对细粒萤石回收的影响

利用自制电解浮选管对不同粒级萤石进行电解浮选试验,以油酸钠为捕收剂,在确定pH及捕收剂用量的情况下,考察了颗粒粒度、阴极孔径、电流强度对萤石浮选回收率的影响以及气泡的分布情况。结果表明:当阴极孔径一定时,随着电流强度的增大,不同粒级萤石回收率均增大;当电流强度一定时,不同阴极孔径对应的萤石浮选回收率最高时的粒级也不相同。     

低品位萤石尾矿回收萤石试验研究

浙江金华某萤石尾矿中萤石质量分数为13%,嵌布粒度细,石英、长石等脉石矿物质量分数高。为高效回收该尾矿萤石资源,采用分级—浮选试验流程,粗粒级(+0.020mm)矿石采用常规浮选工艺,细粒级(-0.020mm)矿石采用疏水聚团浮选工艺,分别获得了CaF2品位为96.65%的制酸级和品位81.10%的冶金级萤石精矿,总回收率达76.80%,实现了资源的综合回收。     

萤石浮选废水零排放工程设计

针对萤石浮选废水处理回用的问题,分析、总结了混凝沉淀法处理萤石浮选废水的可行性及注意事项,通过选用萤石浮选废水高效絮凝剂,改进废水处理工艺,实现了萤石浮选废水的100%回用,做到了废水的零排放,保护了周围环境和节约了水资源。     

某高硫细粒萤石矿浮选试验研究

针对共生密切、粒度细、含杂高萤石矿的回收技术难题,对某萤石矿进行了大量的试验研究。浮选条件试验结果表明,在磨矿细度为-0.074mm占85%,碳酸钠用量为2kg/t,T31用量为1.5kg/t,油酸用量为300g/t,粗精矿再磨细度为-0.038mm占94%时,萤石回收指标最好。并在此基础上进行了闭路试验,最终得到品位为97.17%,回收率为87.13%的萤石精矿,获得了较好的浮选指标。     

云南某尾矿综合回收重晶石和萤石试验研究

在物质组成和工艺矿物学研究的基础上对含重晶石32.71%、萤石23.35%的云南某尾矿进行综合回收试验研究,结果表明:以自制BCK为捕收剂,为保证萤石的可浮性用自制抑制剂BFN-3抑制重晶石,采用"混合浮选—优先浮选萤石—再选重晶石"的全浮选闭路工艺流程处理原矿,获得了品位为95.61%、回收率为82.14%的萤石精矿和品位为94.01%、回收率为77.83%的重晶石精矿,实现了资源的综合利用。     

氟化工发展

萤石（CaF2）是一种广泛应用于冶金、化工、建材、陶瓷工业及其它有关工业部门的重要非金属矿物。我国是世界上最大的萤石生产与出口国,萤石储量占世界储量的1／3,世界上每年生产的萤石精矿有500多万t,我国生产的萤石精矿约100多万t,其中外销约50％,成为我国出口的重要矿产品之一。但萤石矿的生产过程,特别是其浮选过程,会产生大量高氟废水、工业固体废物等污染环境,针对国内中小型萤石矿浮选厂众多的特点,在中小型型萤石矿浮选厂开展清洁生产显得尤其重要。     

萤石浮选捕收剂研究进展

综述了萤石浮选捕收剂的合成及应用现状,提出了药剂改性和混合用药是改善捕收剂浮选效果的有效途径,重点介绍了改性脂肪酸类捕收剂的作用机理及浮选效果。指出捕收剂组合用药产生协同效应使浮选效果显著,将是萤石捕收剂研究的重要方向。     

萤石与重晶石浮选分离新药剂的研究

萤石与重晶石的浮选分离及药剂的作用机理研究结果表明,烷基α-羟基1.1双膦酸(TF28)是萤石和重晶石的优良捕收剂。以ND_(16)作抑制剂,可以实现萤石与重晶石的浮选分离。TF28在萤石、重晶石表面除存在化学吸附外,在重晶石表面还存在物理吸附。     

改性水玻璃和捕收剂KC_2对萤石与方解石、石英浮选分离的作用效果

通过对萤石、方解石和石英进行浮选试验、药剂吸附量测定以及红外光谱分析,研究了改性水玻璃和捕收剂KC_2对萤石与方解石、石英浮选分离的效果及作用机理。结果表明,捕收剂KC_2在萤石和方解石表面均发生较强的化学吸附,而在石英表面吸附量很小;分别使用改性水玻璃和水玻璃这两种抑制剂进行浮选试验发现,改性水玻璃对方解石的抑制效果较好。改性水玻璃在方解石表面发生强烈的化学吸附,对KC_2体系中方解石的浮选产生抑制,这有利于萤石与方解石、石英的浮选分离。     

某萤石矿工艺矿物学特征研究

萤石是现代氟化工的基础原料,为了综合利用甘肃某矿区萤石矿,采用化学分析、XRF、AMICS(矿物特征自动定量分析系统)、扫描电镜分析等方法,对该地区萤石矿的化学成分、矿物组成、矿物嵌布特征、有价组分的粒度和赋存状态以及单体解离度等进行了系统的工艺矿物学研究,结果表明:该萤石矿中有用矿物为CaF_(2),质量分数为5.10%;脉石矿物以石英为主,质量分数为62.42%,还有部分方解石、白云石、磁铁矿等;萤石的嵌布粒度较细,单体解离度为67.60%。研究结果可为萤石选矿工艺优化提供理论基础。     

浮钨尾矿萤石的活化与浮选分离

针对我国某地浮钨尾矿中萤石被强烈抑制的特点,对萤石纯矿物及实际矿进行了浮选试验研究,开发出能有效恢复萤石可浮性的新型活化剂ANF-1,通过“一粗七精”的浮选流程,从含CaF224.93％的浮钨尾矿回收萤石,可获得含CaF2 95.03％的萤石精矿,CaF2回收率达62.13％.     

通过玻璃纤维断头分析改进原料粒度控制方法

通过观察和分析玻璃纤维生产中出现的方石英析晶断头,查找其来源及产生的原因;通过分析和比较配合料中不同原料的不同粒度的化学成分,发现萤石和叶蜡石的粒度不同,它们的SiO2含量也不同,颗粒较大SiO2含量较高,从而影响玻璃熔制效果,进而影响玻璃纤维拉丝作业性能;得出结论,萤石和叶腊石原料的粒度控制对于拉丝作业性能的影响较大。根据得出结论改进了SiO2含量较高的石英砂、萤石和叶蜡石的粒度控制方法,通过实践证明取得良好效果。     

常温浮选萤石研究

研究采用一种新型捕收剂XJD—01实现了在常温条件下的萤石浮选。浮选效果明显优于油酸加温浮选；采用粗磨浮选抛尾-粗精再磨精选-中矿单独精选的流程．获得了CaF2回收率为49．20％的二级萤石精矿和CaF2回收率为37．94％的四级萤石精矿两种精矿产品。在精选循环中还通过添加硫化钠有效地降低了精矿中的杂质含量。     

永丰萤石矿粗精矿再磨浮选新工艺研究

本文研究了萤石—石英矿石的浮选，通过试验提出了粗精矿再磨浮选新工艺，各项指标较原工艺均有较大提高。     

提高细粒煤分选回收的策略研究

分析了某矿小于0.5 mm粒级煤样的粒度和密度组成;分别采用单一浮选工艺流程和"TBS+浮选"的工艺进行对比实验;结果表明,单一浮选实验精煤产率只有41.74%,而窄粒级的粗煤泥在TBS中能够得到较好的分选,与浮选的综合精煤产率高达64.91%。     

磺化脂肪酸盐捕收剂的合成及浮选性能

以生物柴油为原料,通过氧化、磺化反应,合成了磺化脂肪酸盐捕收剂。考察了生物柴油氧化-磺化工艺条件。将合成的产品用于萤石纯矿物浮选实验,结果表明,萤石的浮选回收率随pH的增加而增加,当pH=9.06,捕收剂质量浓度为80 mg/L时,回收率可达97.13%。用于实际矿的浮选实验时,粗选回收率可达98.01%,高于萤石传统捕收剂油酸1.21%。     

碳酸盐—萤石矿石的浮选分离

河南某地萤石选厂处理的萤石碎碴,自然类型为变质岩中的热液脉状萤石矿床。在所采一3mm粒级中,萤石有60％左右已单体解离,单体粒度有0.1～3mm之间。连生体为白云母—萤石,绢云母、方解石、石英—萤石,白云母、石英—萤石,方解石—萤石等,另有少量黄铁矿、黄铜     

萤石浮选增效剂及其应用

通过在萤石浮选中增效剂对油酸的增效作用的研究，证明增效剂以低复配比组成的增效油酸，具有低温浮选和抗钙、镁离子干扰的良好的性能。增效油酸的使用，实现了碳酸盐一萤石矿在５℃低温和硅酸盐一萤石矿在３℃低温下的正常浮选。与皂化油酸和超声波乳化油酸相比，具有浮选指标提高和捕收剂量大幅降低的显著效果。     

腐植酸文摘

<正>在浮选条件下腐植酸类药剂与萤石、方解石和石英的作用特点C.A.安齐费洛娃李长根崔洪山研究了在含碳酸盐的萤石矿物浮选时腐植酸类调整剂的作用。结果表明,方解石悬浮液比萤石悬浮液具有更强的对腐植酸类药剂吸附能力。