多元料浆造气生产小结

0　前　言我公司原有1套105kt/a煤氨和1套60kt/a油氨生产系统,2001年经过节能改造后,煤氨系统生产能力达到170kt/a,而油氨系统则因原料重油价格持续上涨出现严重亏损,被迫于2002年8月停产。油氨装置的停产给我公司生产和内部互供物料平衡带来了许多不利因素,主要有以下不利影响     

煤气炉炉况监测与优化系统在我公司的应用

1　应用背景近年来受原料重油价格上涨的影响 ,我公司合成氨厂年产 5 5 kt合成氨的油氨装置因成本太高而无法维持正常生产 ,于 2 0 0 2年 8月停车。油氨系统的停产 ,对我公司合成氨厂煤造气制氨装置的生产提出了更高的要求。造气作为煤氨装置的龙头 ,生产的稳定、高产 ,将直接关系到全厂的生产。特别是今年我厂 2 30 kt/a合成氨节能技改工程完成后 ,由于煤制氨系统本身生产能力不足 ,将造成合成氨厂自身生产能力难以平衡 ,集团公司内部的物料互供无法保证 ,公司效益也大受影响。因此 ,如何对现有煤气炉进行优化生产 ,提高煤制氨装置的生产能…     

醇氨比调整对造气工序的影响

0前言 我公司合成氨生产能力为18万t/a、尿素30万t/a,联产甲醇5万t/a,由于市场的变化和后工序的需要,有时需要对装置的醇氨比进行调整.醇氨比的调整往往导致整个系统生产条件的变化,例如变换工序水碳比的变化,氢氮比的变化,而这些工艺指标的变化又会导致相关工序生产条件的变化,如果不进行相应的调整或技术改造,会造成系统的波动.如因醇氨比调整给造气工序带来的生产波动困扰着众多联醇生产厂.下面介绍我公司醇氨比调整对造气工序的影响情况.     

废液回收新技术

我厂是以焦炭为原料,采用间歇式固定床制气、栲胶脱硫、中温中压变换、铜液洗涤流程生产合成氨。有一套水溶液全循环法尿素装置,一套氨气提法尿素装置。一套联醇、一套联合制碱装置。年产合成氨20万t、尿素25万t。1　废液来源、数量及组成1.1　尿素蒸氨废液我厂水溶液全循环法尿素有两套蒸氨装置,其残液流量约10m3/h,含氨0.02%,尿素0.51%和少量的CO2,温度在80℃以上。氨气提法尿素因受蒸汽温度限制,水解装置一直开不正常。其蒸氨废液流量约10m3/h,含氨0.07%,尿素0.81%,温度达90℃。1.2　甲醇洗涤废液我厂生产甲醇后的尾气含有微量的甲醇,用…     

造气工艺改造总结

我厂经过近几年的发展，目前已达到合成氨6万t/a、尿素10万t/a的能力。造气系统经过“4改6”、“6改10”及其后的填平补剂履行后，仍然存在许多问题，即系统阻力大；风机风量小，压头低；入炉蒸汽温度低，造成单炉产氨量低，两煤消耗居高不下。针对以上问题，我们在2000年10月的年度大修中，再次对造气工段进行改造，改造后吨尿素耗煤由原来的1.05t降到现在的0.85t。     

重风型造气吹风气余热回收装置的应用

<正>0前言江苏劲力化肥有限责任公司2006年投产的120 kt/a合成氨、200 kt/a尿素装置采用以煤为原料固定层间歇制气工艺技术,造气系统新增了8台Φ2 650 mm造气炉(共计16台),其中2台造气炉吹风气及氨合成系统放空气回收至原有吹风气回收系统,仍有6台造气炉吹风气、部分氨合成放空气及弛放气(三者简称废气)排空,造成资源浪费。为此,2007年10月投运了1套重风型造气吹风气余热回收装置,用于回收这部分气体。     

造气系统技改总结

恒通化工股份有限公司化肥厂经过多年的技术改造，目前已成为醇氨18．5万t／a、尿素24万t／a生产能力的大型化工企业。造气是合成氨生产的龙头，冈此小断改造造气设备，采用新工艺和新技术是提高化肥生产水平的关键。且近年来原料煤价格的飙升，给以块煤为原料的化工企业带来相当大的生存压力，     

造气蒸汽自给节能技术在我厂的应用

<正> 我厂是一个由年产3000吨发展到2万吨台成氨的化肥企业.为了实现造气蒸汽自给,1988年自行设计丁一套造气吹风气潜热回收装置。该装置小时产3kg/cm~2的饱和蒸汽4.1吨,经过热到350℃左右,供造气炉制气用。我厂原三台     

我厂造气系统优化、降耗、节能改造方案

1　序言针对目前我厂的生产经营状况 ,仅从技术进步的角度对合成氨系统的耗能大户——造气工段提出降耗增效、系统优化的改造方案。系统优化改造以后 ,吨氨生产入炉标焦将控制在 1 3 50～ 1 40 0 kg之间。3台或 4台造气炉保证系统 5机～ 6机量正常生产。造气系统在蒸汽实现自给的前提下 ,付产 42 0℃、3 .9MPa高品质蒸汽 1 6T/h。整个系统优化改造成功以后 ,预计年可创效益 1 40 0万元左右 ,吨合成氨能耗在现有基础上下降 1 50元 /吨左右 (以年产 9.2万吨合成氨计 )。2　改造的思路立足我厂现有的造气设备资源 ,在优化原料结构 ,提高原料…     

煤棒制气工艺运行总结

0前言湖北三宁化工股份有限公司具有900 kt/a合成氨(采用联醇工艺)的生产能力,全部使用自主设计的煤棒制气装置,其中湖北三宁化工股份有限公司氮肥厂(以下简称三宁公司氮肥厂)配套250 kt/a氨醇生产能力的煤棒制气装置设计有Φ2 400 mm,Φ2 600 mm和Φ2 800 mm 3套固定层间歇式制气系统和配套的煤棒生产装置。近几年来,随着粉煤质量下降、价格上扬,造成生产