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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 421 毫秒

1.  中和反应后pH值对溴化丁基橡胶结构与性能的影响  
   邓征威  李树新  郭文莉  张扬《合成橡胶工业》,2009年第32卷第5期
   采用溶液法制备溴化丁基橡胶(BIIR),考察了中和反应后的pH值对BIIR微观结构、相对分子质量及其分布、溴含量和门尼黏度的影响.结果表明,随着中和反应后pH值的增大,仲位烯丙基溴的含量提高,而伯位烯丙基溴的含量下降;门尼黏度和相对分子质量随pH值增大而升高,且相对分子质量分布变窄.    

2.  伯位烯丙基溴含量高的溴化丁基橡胶制备  
   邓征威《齐鲁石油化工》,2017年第2期
   采用溶液法制备溴化丁基橡胶,探讨了溴化反应时间、中和条件等对溴化丁基橡胶产品微观结构的影响规律.试验结果表明:增加反应时间和降低中和后的pH值可以提高溴化丁基橡胶中伯位烯丙基溴结构的含量,同时也会降低橡胶的分子量和门尼黏度.试验验证了作者提出的在酸性条件下,仲位烯丙基溴结构向伯位烯丙基溴结构转化的假设,也得出了在常温下通过有效延长反应时间和控制中和反应后为酸性可制得伯位烯丙基溴含量高的溴化丁基橡胶产品.    

3.  用毛细管流变仪考察溴化丁基橡胶的热稳定性能  
   许良瑞  李树新  郭文莉《石油化工高等学校学报》,2012年第25卷第3期
   根据毛细管流变仪的结构特性,用以模拟工业生产溴化丁基橡胶的螺杆挤出干燥过程。采用溶液法合成了溴含量及其微观结构均符合工业要求的溴化丁基橡胶。考察了150℃和180℃下,改变胶料在毛细管流变仪料筒中的停留时间,溴化丁基橡胶溴含量及其微观结构的变化。结果表明:一定温度下,延长胶料在料筒中的停留时间会使溴含量减少,结构Ⅰ(未溴化的丁基橡胶)和结构Ⅲ(溴代伯位烯丙基)含量增加,而结构Ⅱ(溴代仲位烯丙基)含量会减少,且温度升高会加剧这种趋势。    

4.  溴化反应条件对溴化丁基橡胶微观结构的影响  
   张扬  李树新  郭文莉  邓征威《石油化工高等学校学报》,2010年第23卷第1期
   通过溶液法制备溴化丁基橡胶,并用核磁共振对溴化丁基橡胶的微观结构进行了分析,其中存在3种主要微观结构,即未溴化的丁基橡胶结构(结构Ⅰ),溴代仲位烯丙基结构(结构Ⅱ)及溴代伯位烯丙基结构(结构Ⅲ)。考察了反应时间、中和后停留时间及中和后pH值对溴化丁基橡胶的微观结构的影响。结果表明,丁基橡胶的溴化过程只在最初的1.5min内,随着反应时间的延长及在碱性条件下反应,发生了分子结构的重排,即由溴代仲位烯丙基结构向更稳定溴代伯位烯丙基结构转移。    

5.  环氧大豆油对溴化丁基橡胶结构与性能的影响  被引次数:1
   翟永辉  李树新  郭文莉《合成橡胶工业》,2011年第34卷第6期
   采用溶液法制备了溴化丁基橡胶(BIIR),通过核磁共振氢谱分析了其微观结构,考察了脱酸剂环氧大豆油(ESBO)用量对BIIR溴含量、微观结构、数均分子量及分子量分布、门尼黏度的影响。结果表明,BIIR主要有未溴化的丁基橡胶(结构Ⅰ)、仲位烯丙基溴(结构Ⅱ)、伯位烯丙基溴(结构Ⅲ)3种结构;随着ESBO用量的增加,结构Ⅰ的含量逐渐减少,结构Ⅱ的含量增加,而结构Ⅲ略有增加,且其值较低;随着ESBO用量的增加,BIIR的溴含量逐渐增大,但最大值不大于理论值,数均分子量和门尼黏度逐渐降低,分子量分布变宽。    

6.  混炼温度对溴化丁基橡胶性能影响机理分析  
   苏俊杰  魏雪峰  崔珅  赵季若  冯莺《合成橡胶工业》,2019年第2期
   从溴化丁基橡胶(BIIR)的分子结构角度研究了混炼温度对溴化丁基橡胶性能的影响规律,并进行了机理分析。结果表明,随着混炼温度的增加,BIIR的焦烧时间先缩短后延长,硫化速率先加快后减慢,扯断伸长率和撕裂强度呈先下降后上升的趋势,邵尔A硬度、定伸应力和交联密度均呈先增加后减少的趋势。随着混炼温度的升高,硫化胶的损耗因子先减小后增大,玻璃化转变温度先升高后下降,BIIR分子链的仲位烯丙基溴向伯位烯丙基溴转化,且溴化氢脱除反应加剧。    

7.  丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂改性用丁苯嵌段共聚物的合成  
   姜森《合成橡胶工业》,2010年第33卷第5期
   以正丁基锂为引发剂、环己烷为溶剂、四氢呋喃为调节剂,在模试装置上合成了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂改性用橡胶--丁苯嵌段共聚物,研究了反应温度与产品支化结构含量、相对分子质量与产品门尼黏度、凝胶质量分数、微观结构含量的关系.结果表明,随着聚合反应最高温度的升高,共聚物支化结构含量增大;当引发温度为55 ℃、反应最高温度为110~120 ℃时,产品支化结构含量约为5%,分子量分布约为1.12,其凝胶质量分数、微观结构含量与目标产品一致,丁苯嵌段共聚物的各项性能实测值符合ABS树脂改性用胶要求.    

8.  异丁烯残留量对丁基橡胶溴化的影响  
   陈杉  李树新  郭文莉  武海川  张兰《石油化工高等学校学报》,2014年第5期
   溶液法制备丁基橡胶可以直接得到丁基橡胶胶液,为溴化节省工艺步骤。但由于丁基橡胶优异的气密性,使得胶液中未反应的异丁烯单体很难彻底脱除。采用顶空气相色谱建立了测定胶液中异丁烯质量浓度的方法,将含有不同质量浓度异丁烯的胶液溴化,探究了异丁烯残留量对丁基橡胶溴化的影响。结果表明,随着胶液中异丁烯质量浓度的增加,溴化丁基橡胶的含溴质量分数不断降低,且溴代仲位烯丙基结构与溴代伯位烯丙基结构的相对摩尔比值逐渐增大。    

9.  液溴用量对BIIR性能的影响  
   胡云鹏  李树新  郭文莉《橡胶工业》,2007年第54卷第10期
   采用溶液法制备BIIR,研究液溴用量对BIIR的烯丙基溴含量、门尼粘度和不饱和度的影响。结果表明,随着液溴用量的增大,BIIR的烯丙基溴含量总体呈增大趋势,但在液溴体积超过1.0mL时溴含量趋于稳定,门尼粘度总体呈减小趋势,不饱和度则明显下降。    

10.  溴化丁基橡胶门尼黏度标准物质定值不确定度评定  
   黄世英  刘俊保  曹帅英  汤妍雯《合成材料老化与应用》,2018年第5期
   溴化丁基橡胶门尼黏度标准物质的不确定度来源首先为标准物质的均匀性、稳定性以及各定值实验室的分散性,其次为门尼黏度计的温度、时间和转速。采用JJF 1059. 1-2012评定溴化丁基橡胶门尼黏度标准物质的不确定度,评定结果表明,标准物质的均匀性、稳定性、实验数据的分散性以及门尼黏度的温度对不确定度的贡献较大,转速和时间对不确定度的贡献较小。溴化丁基橡胶门尼黏度标准物质在不同温度和测定时间下的不确定度分别为0. 7、0. 6、0. 7、0. 6;标准值分别为52. 4±0. 7、49. 7±0. 6、37. 2±0. 7、34. 2±0. 6。    

11.  用毛细管流变仪考察溴化丁基橡胶的热稳定性  
   朱永康《橡胶科技市场》,2012年第12期
   北京化工大学根据毛细管流变仪的结构特性,模拟工业生产溴化丁基橡胶的螺杆挤出干燥过程,采用溶液法合成了溴含量及其微观结构均符合工业要求的溴化丁基橡胶。考察了150℃和180℃下,改变胶料在毛细管流变仪料筒中的停留时间,溴化丁基橡胶溴含量及其微观结构的变化。结果表明,一定温度下,延长胶料在料筒中的    

12.  不同引发体系对丁基橡胶溴化的影响  
   徐晓利  庞龙  宗成中《合成橡胶工业》,2013年第36卷第2期
   采用溶液法对丁基橡胶(IIR)进行溴化,制得溴化丁基橡胶(BIIR),考察了分别以偶氮二异丁腈(AIBN)、过氧化苯甲酰(BPO)和无水氯化铝(AlCl3)为引发剂以及改变光照对IIR溴化的影响,并用傅里叶变换红外光谱、核磁共振氢谱对产物的结构进行了表征。结果表明,采用溶液法,分别以AIBN、BPO或AlCl3为引发体系以及溴化时见光或避光,均可制备出BIIR;在BIIR中存在伯位烯丙基溴和仲位烯丙基溴2种结构;避光条件下以BPO或AlCl3为引发剂,制得BIIR中的溴含量高于见光条件,避光时的溴化效果较好。    

13.  二烯丙基甲基胺/溴代烷系列季铵盐的合成与表征  
   陶贤平  张跃军《精细化工》,2014年第31卷第10期
   以二烯丙基甲基胺(DAM)和不同碳链的1-溴代直链烷为主要原料,合成了4种二烯丙基甲基烷基(C12、C14、C16、C18)溴化铵单体,考察了反应温度、反应时间、原料摩尔配比及溶剂种类对产物收率的影响,优化了合成条件,用IR、1HNMR、13CNMR和元素分析对产物结构进行了表征。结果表明,乙醇是合适的溶剂,较佳反应温度为60~65℃,反应时间为72~78 h,DAM与溴代烷的摩尔比为1∶1.1,在该条件下产物收率分别为80.05%、78.52%、76.90%和62.82%,产物具有预期结构,并在极性溶剂中溶解性较好。    

14.  在橡胶加工设备中制备溴化丁基橡胶  
   于方琪  刘冉  刘顺凯  张翠美  赵季若  冯莺《橡胶工业》,2016年第63卷第5期
   选用无溶剂的本体法,以N-溴代琥珀酰亚胺与丁基橡胶和少量稳定剂的预混物为溴化剂,在橡胶加工设备中对丁基橡胶进行化学改性,制备得到溴化丁基橡胶BIIR。通过红外光谱、核磁共振对产物BIIR的结构进行了分析,并考察了反应时间,反应温度,溴化剂用量等反应条件对产物BIIR硫化性能和力学性能的影响。结果表明:可以得到溴化的丁基橡胶,没有观察到腐蚀设备的情况,产物BIIR的硫化速度相比原料IIR有明显提高,硫化特性和力学性能达到了商品溴化丁基橡胶的水平。    

15.  NaOH浓度对丁基橡胶溴化的影响  
   徐晓利  庞龙  宗成中《特种橡胶制品》,2013年第3期
   使用溶液法制备了溴化丁基橡胶,探究了溴化过程中中和时NaOH的浓度对丁基橡胶溴化的影响,主要包括对溴含量、微观结构和力学性能的影响。使用傅立叶变换红外光谱仪对溴化后的丁基橡胶进行了定性分析,观察了C=C双键特征峰的位置变化,同时还用1 H-NMR具体分析了溴化丁基橡胶中的溴含量和微观结构。结果表明,NaOH浓度对胶料中溴含量有一定影响,同时也对结构1与结构2所占比例也有特别明显的影响;NaOH浓度分别为5%和8%时,BIIR中的仲位烯丙基溴含量占总溴含量的62.1%。    

16.  溴系阻燃剂三溴苯乙烯的制备工艺研究  
   闫晓红  李秋霞  李远超《精细化工中间体》,2014年第3期
   以β-溴代乙基苯为原料,溴素作溴化剂,在催化剂作用下,经过加苯环上溴反应,得到溴化产物;溴化产物在氢氧化钠和异丙醇体系中,以四丁基溴化铵作催化剂,消除溴化氢,得三溴苯乙烯。考察了催化剂种类、溶剂用量、反应温度和反应时间等对消除反应收率的影响。结果表明,以四丁基溴化铵作催化剂,反应温度30~40℃,反应时间3 h,在氢氧化钠和异丙醇体系下,产品纯度大于99%,溴含量高,性能稳定。    

17.  具有支化结构溴化丁基橡胶的合成及表征  
   周中磊  郭文莉  李树新  金玉顺  商育伟《化工新型材料》,2008年第36卷第6期
   研究了将锂端基苯乙烯-异戊二烯共聚物溶液与溴化丁基橡胶胶液反应合成具有支化结构的溴化丁基橡胶的方法,以期提高丁基橡胶的某些性能,拓宽丁基橡胶的应用领域.采用三台联用(LS VIS RI)、DSC、氧弹燃烧等方法对合成产物进行表征,并将产物硫化测定其硬度、拉伸应力、比重等性能,与非支化溴化丁基橡胶之性能进行对比.    

18.  中国专利  
   《合成橡胶工业》,1991年第6期
   一种改良的卤化丁基橡胶,其中,共聚物的共轭二烯烃含量低于0.25%(mol),并且含有至少20%(mol)的卤素以伯位烯丙基构型存在;对溴化丁基橡胶来说,至少有25%(mol)的溴以伯位烯丙基构型存在。制备该改良卤化丁基橡胶的方法,是将通常卤化丁基橡胶配成橡胶溶液与Friedel-Crofts催化剂在60~110℃下接触,于5~60min完成异构化反    

19.  溴化丁基橡胶门尼黏度标准物质均匀性与稳定性评价  
   汤妍雯  曹帅英  黄世英  刘俊保《合成材料老化与应用》,2018年第5期
   采用一级标准物质技术规范要求研制溴化丁基橡胶门尼黏度标准物质。按照极差法和拟合直线法检验和评价标准物质均匀性和稳定性。经过检验,溴化丁基橡胶门尼黏度标准物质均匀性极差法检验的统计量值A分别为1. 591、1. 500、1. 579、1. 765,在95%的置信水平时,研制的溴化丁基橡胶标准物质均匀;溴化丁基橡胶门尼黏度标准物质稳定性检验采用拟合直线法,12个月内溴化丁基橡胶门尼黏度标准物质稳定。因此,溴化丁基橡胶门尼黏度标准物质均匀性和稳定性检验评价结果满足标准物质研制的相关要求。    

20.  4-氨基脲嘧啶与溴化丁基橡胶反应制备热可逆交联丁基橡胶  被引次数:1
   柏华荣  程斌《合成橡胶工业》,2008年第31卷第3期
   在相转移催化剂作用下,用4-氨基脲嘧啶与溴化丁基橡胶(BBR)反应制备了热可逆交联丁基橡胶(IIR),考察了取代反应的影响因素,并研究了含有4-氨基脲嘧啶基团的IIR的结构与拉伸性能.结果表明,4-氨基脲嘧啶取代了BBR中的溴原子,且伯溴代烯丙基结构中的溴原子被完全取代,仲溴代烯丙基结构中的溴原子大部分被取代;IIR上的4-氨基脲嘧啶基团可通过氢键自组装形成热可逆网络结构;在4-氨基脲嘧啶用量为0.010 mol、相转移催化剂四丁基溴化胺/4-氨基脲嘧啶(摩尔比)为1:1、氢氧化钾水溶液/甲苯溶液(体积比)为50:80、反应温度为80 ℃、反应时间为4 h的条件下,4-氨基脲嘧啶与BBR反应后溴原子取代率最大值可达到77%;含有4-氨基脲嘧啶基团的IIR的拉伸强度较BBR增大了2倍,具有热塑性弹性体特征.    

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