液氨蒸发器存在的问题及解决措施

液氨蒸发器是川化股份有限公司综合法硝酸装置(以下简称一硝)的重要设备,其利用循环水作为热源将液氨蒸发成气氨,满足综合法硝酸装置、结晶硝铵装置、NP复肥系统的正常生产使用。1技改前的状况2005年为满足制酸厂3套生产装置的气氨供应需求,更新了一硝的液氨蒸发器,并在2005年8月大修后开车投入使用。然而该液氨蒸发器自投用以来一直运行不稳定,蒸发量无法满足生     

4万t/a硝镁法间接生产浓硝酸装置工艺介绍

泸天化股份有限公司硝区作为全公司液氨后续加工生产基地,主要承担平衡公司液氨及氨后续加工任务。而硝区现有的二套硝酸装置工艺落后,产量偏低,能耗较大,公司在2008年破土动工新建一套4万t/a浓硝酸生产装置,生产工艺采用硝镁法间接生产浓硝酸技术,该工艺为泸天化股份有限公司首次引进,与以前公司采用的直接法生产浓硝酸工艺相比有较大的优点。     

一种一氧化二氮脱除中试装置及方法

该装置和方法适用于硝酸氧化环己醇生产己二酸工艺,环己酮氨肟化生产己内酰胺工艺,液氨氧化生产硝酸工艺等。并详细阐述了以硝酸氧化环己醇生产己二酸工艺过程中产生的一氧化二氮脱除中试装置及方法。     

尿素硝酸展开争夺液氨拉锯战

去年下半年以来，由于国内两个较大的合成氨生产企业相继发生较大的生产事故。使国内液氨价格波动频繁，尿素、硝酸价格也随之跌宕起伏。由于液氨资源偏紧，尿素和硝酸行业也随即上演了一场争夺液氨的拉锯战。     

冰机进口气氨带液联锁跳车事故分析及解决措施

山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司"30·52"项目合成氨装置中只配备了1台冰机,生产中偶有冰机因其一段进口分离器瞬间满液而使冰机联锁跳车的事故发生,尤其易发生在系统开车阶段。经分析,源于气氨管路中积存的液氨因管路憋压瞬时大量进入一段进口分离器,来不及分离与外排而直接进入冰机,而且离心式液氨泵无法及时外送一段进口分离器内的液氨。为此,提出优化操作以解决或减轻氨冷器气相带液问题、适时用蒸汽加热有关气氨管路及一段进口分离器内的液氨使之汽化的解决措施,以及将一段进口分离器切出并用惰性气补压保证液氨泵正常运行的临时应急措施,并建议冰机系统工况下液氨输送机械改用容积泵或潜液泵。     

优化余氨的回收利用

根据硝酸车间Ⅰ硝装置和5000m~3液氨球存在的余氨问题,提出了对余氨处理的措施。对余氨进行了有效处理,消除了余氨带来的安全、环保问题,还提高了经济效益,实现了Ⅰ硝装置和5000m3液氨库的长周期运行。     

液氨中油含量测定方法的改进

现代工业是通过液氨与空气在铂网上接触反应生成硝酸的，因此液氨的质量状况直接影响铂网的使用时间，如果液氨中油含量偏高将会导致铂网中毒，降低铂网的使用寿命，增加生产成本。所以液氨油含量分析是硝酸生产关键的分析项目。但传统分析方法检验耗时太长，影响分析频率。本文通过对液体无水氨油含量测定方法进行改进，从而缩短了检验时间，成功解决了这一难题。     

硝酸装置氨蒸发器泄漏的不停产处理

液氨蒸发器是硝酸生产中的重要设备之一,介绍了在硝酸生产中蒸氨气列管泄漏的分析方法以及在保证装置正常运行的情况下如何处理,并对处理过程中的操作方法进行了详细解释.此方法可以保证装置长周期运行,减少因装置开停车造成的原料及公用工程物料损失,为今后相关设备的检修提供依据.     

引进硝酸装置通过考核试车

辽阳石油化学纤维工业总公司从法国引进的硝酸装置采用法国隆普洛杰尔(Rhone-Progil)工艺,由斯贝西姆公司设计,它以液氨、空气为原料生产65％浓度的硝酸,年设计产量55340吨(以年生产8000小时的100％硝酸计)。该装置从1980年10月份以来经单机试运、系统联运、综合投料后,于11月初进行了考核试运转,达到了设计要求。该装置考核运转期间达到的主要技术经济指标如下:     

降低稀硝酸生产过程中氨耗的措施

正中国石油兰州石化公司化肥厂150 kt/a稀硝酸装置采用以氨为原料的双加压法工艺。在双加压法工艺中,液氨通过蒸发器蒸发为气氨后与空气混合进入氧化炉,在铂网催化剂的作用下被氧化为NO,NO再被氧化为NO_2,反应生成的NO_2进入吸收塔与水反应生成稀硝酸。该稀硝酸装置自2007年投运以来,吨酸氨耗高达300 kg左右,高于设计值(283 kg),造成硝酸生产成本较高。