回转窑余热发电技术在水泥行业中的应用

随着水泥熟料煅烧技术的发展,新型干法水泥生产线已使单位水泥熟料的热耗大幅度下降,但窑头熟料冷却机（AQC）和窑尾预热器（SP）等排放的低温废气热量约占水泥熟料烧成总耗热量的30%以上,因此回收其中的低温余热从而进一步降低水泥生产热耗是十分必要的。某水泥公司现有3条1000t/d回转窑生产线,满负荷生产条件下,窑头可产生平均温度为380℃,流量为1.395×105 Nm3/h的烟气,窑尾可产生平均温度为330℃,流量为2.76×105Nm3/h的烟气,根据此公司余热热源情况,经计算,装机方案确定为：1台额定容量为5 MW的单压凝汽式汽轮发电机组、3台单压AQC余热锅炉和3台单压SP余热锅炉。     

水泥窑余热锅炉的使用分析

论述了水泥窑余热锅炉的节能效果及其现状,分析了其实际运行条件与设计工况的偏离,介绍了几方面有针对性的检验和检查,对于水泥窑余热锅炉的使用有一定的参考价值.     

水泥窑协同处置生活垃圾后SP余热锅炉的改造

探讨了水泥窑协同处置生活垃圾后余热锅炉的热风条件变化，通过对水泥窑热工标定和余热锅炉热工计算等方式，全面评估余热锅炉的运行工况，并详细分析和计算了SP余热锅炉改造的可行性和收益，为水泥企业节能降耗提供依据，对实际生产具有指导意义。     

双压余热发电系统公共过热器设计分析*

水泥熟料生产线配套建设的余热发电工程是依附于水泥工艺生产状况及余热条件,而随着水泥行业生产工艺的技术进步,其熟料烧成系统能耗不断下降,窑尾预热器出口进SP余热锅炉的烟气温度相应降低,对余热发电系统设计及运行产生重要影响。以典型5000t/d水泥熟料生产线余热参数为例,对比分析了有、无公共过热器的两种余热发电系统,得出结论为:有公共过热器的余热发电系统高压蒸汽产量相对偏低;若公共过热器出口蒸汽温度越高,系统输出功率也越大;余热发电系统设计公共过热器是否合理,取决于窑尾预热器排烟温度及循环水温度两项重要影响因素。     

熟料篦式冷却机设置余热锅炉（AQC炉）的位置

伴随着水泥行业节能降耗的要求,水泥厂余热回收利用愈来愈引起人们的重视。国家“八五”科技攻关项目——鲁南水泥厂中低温余热发电的试运行成功及连续运行发电,为国内水泥行业中低温余热利用提供了新的途径。本文限于篇幅,仅讨论熟料篦式冷却机设置余热锅炉(简称AQC炉)的位置。     

旁路放风锅炉用于水泥熟料生产

当原料、燃料不符合要求时,有害成分在水泥系统中富集严重,直接影响到操作的可靠性和水泥熟料的质量。在不影响水泥生产稳定的前提下,在系统中碱浓度高的地方如上升烟道、窑尾烟室或下料溜子前端开口导出部分烟气,利用这部分烟气余热的锅炉,通常称为旁路放风锅炉。1锅炉整体型式的选择采用倒U型锅炉,高温段采用水冷壁炉膛,低温段     

简析回转窑余热锅炉出力不足原因

目前无论是水泥窑资源综合利用电站,还是纯低温余热电站,均通过在窑头和(或)窑尾余热排放点加装余热锅炉,来实现余热回收。余热锅炉做为余热回收的重要设备,它的正常运行直接关系到企业的节能效益。某厂资源综合利用电站于2001年年底投入运行,其热力系统中的余热锅炉于2002年3月开始投运。但是在投运初期出现了若干问题,使得水泥窑余热无法被利用,现就以上问题进行分析如下。1投运后出现的问题1.1余热锅炉设计条件该水泥生产线生产能力为1000t/d,利用窑尾生产工艺过程中的余热,设置了一台余热锅炉。其窑尾可利用的废气余热参数值为:废气量:7…     

水泥窑余热发电工艺设计的重点

<正>余热锅炉与水泥窑生产线融为一体是设计上的重点,即最大限度地回收余热、最小程度地降低对水泥窑的影响,在不影响水泥窑稳定运行和热耗未明显增加的情况下,做到发电锅炉布置与水泥窑生产线完善对接。下面谈谈余热发电工艺设计上的重点,供其他设计人员借鉴。     

水泥窑低温余热电站热水管道两相流设计浅谈

0 引言在电站热力系统中,生产高温热水具有特殊意义,它不仅影响到废气余热的利用量及余热锅炉的排烟温度,还直接影响到锅炉的产汽量及余热利用效率。一般来讲,为了提高烟气余热的利用量,余热电站     

水泥余热发电系统AQC锅炉安装要领

<正>水泥余热发电系统锅炉设备的结构复杂,安装专业性强,安装质量对今后运行影响至关重要。目前水泥余热发电工程安装任务重、时间紧,为进一步规范安装单位施工程     

余热补燃一体锅炉在水泥预分解窑窑头的应用

０引言七里岗水泥厂的综合利用余热电站第二期工程原计划在７００ｔ／ｄ和１０００ｔ／ｄ两条生产线的窑头再各加装１台余热锅炉并配１台补燃锅炉发电。但在实施时,未按原计划配备,而是在１０００ｔ／ｄ生产线窑头的篦冷机废气排放口装了１台七里岗水泥厂与协作单位共同开发研制的余热补燃一体锅炉。这种锅炉占地少、耗钢低、投资省、热效率高。１特点余热补燃一体锅炉是根据余热条件,将余热锅炉和补燃锅炉制造成一个锅炉。即将余热废气引入锅炉,再加煤或劣质煤补燃加热生产出３８２ＭＰａ,４５０℃的过热蒸汽驱动国产汽轮机运转。这种…     

水泥窑余热发电热力系统的研究进展

水泥窑余热发电是利用水泥生产过程中窑头、窑尾的废气余热,配置高效余热锅炉,实现热能向电能转换,达到节能减排和降低水泥生产成本的目的。国内水泥纯低温余热发电技术经过近几年的发展,其热力系统的研究已取得很大进步,目前主要采用的热力系统有单压、双压和闪蒸三种系统,我公司研究并提出两种热力系统优化方案。     

窑尾锅炉的增产增效改造

我公司现有 5台中空余热窑,实际年产熟料 60多万 t,年产各品种水泥 83万 t。其中,＃ 4窑于 1992年 8月投产运行。由于设备选型不尽合理等原因,始终未能达标达产,尤其是近几年窑尾锅炉日渐老化,经常发生过热器、对流管和省煤器积灰堵塞现象,设备事故频繁发生,严重影响锅炉正常运行和回转窑正常运转,给企业造成很大的经济损失。为此,我们外出考察并论证后,采用新技术对＃ 4窑窑尾锅炉进行了改造,取得了增产增效的效果。 1改造前窑尾锅炉状况 ＃ 4窑规格为 3.95m× 80m中空余热窑,窑尾配备 HG－ F2400－Ⅰ型水泥窑余热锅炉,…     

窑尾余热发电热效率及发电效率提高途径

本文以迁安市永固油井水泥有限公司的生产工艺线及生产实际参数为例,从热力学的观点,对水泥企业窑尾带余热锅炉发电系统的能量分布进行分析,谈谈提高发电效率和热利用率的几个关键问题。迁安市永固油井水泥有限公司工艺流程为一条龙生产线,主机七磨一窑:生料磨机两台(!2.2m×6.     

热管余热锅炉在低温发电中的应用

热管余热锅炉在低温发电中的应用陈塞萍，苏平中国建筑材料科学研究院水泥所（１０００２４）随着窑外分解技术的出现，水泥生产的单机产量大幅度提高，热耗下降。但其烧成系统的排烟热损失仍占其热耗的４０％左右。目前，欧美、日本对ＳＰ／ＮＳＰ窑低温发电的研究早已达...     

水泥余热发电烟道电动调节门的安装与调试

通过对水泥余热发电系统烟道电动调节门的作用、工作原理的分析,针对电动调节门的重要性和安装位置的特殊性,对电动调节门的安装前的检查及模拟操作试验要点,安装过程中的阀门与所连接烟道组合、吊装注意事项及安装后的检查等主要安装要点,调试过程中烟气进入余热锅炉前调试检查、调试程序、烟道电动调节门的开启顺序和开启量的控制等调试要点提出了明确的要求,为水泥余热发电系统的调试运行提供了成熟可靠的技术保证。     

回转窑余热锅炉改造设计原则探讨及改造经验

工源、本溪两水泥厂共有6台普通干法回转窑,窑尾都有余热发电锅炉,相应配套2台12MW,3台6MW中温中压汽轮发电机组。长期以来窑、炉处于低水平运行,一直未达到设计能力,窑产量偏低,同时发电自供率低,外购电量大,购电成本居高不下,直接影响企业的经济效益。为此,1999年4月对问题较大的工源厂4号炉进行了改造,运行一年来,效果显著。1余热锅炉存在的问题回转窑余热锅炉工艺布置如图1。图1回转窑余热锅炉工艺布置1)各受热面布置分配及结构不合理,当烟气温度不稳定时,过热器时有超温烧坏,同时,过热器、对流管簇、省煤器受热面都…     

窑头锅炉进口烟气温度低原因浅析

水泥行业是我国传统的高耗能产业,其耗能达到了建材行业耗能的75%,而建材行业作为仅次于冶金、化工的第三大耗能大户,占全国总能耗的7%左右。水泥熟料生产线纯低温余热发电技术是利用窑头熟料冷却机在冷却物料过程中产生的废气和窑尾预热器出口废气[1],通过余热锅炉产生过热蒸汽,过热蒸汽推动汽轮机做功发电。某5 000 t/d水泥熟料生产线配套余热发电项目,由于水泥熟料线窑头锅炉（以下简称AQC锅炉）进口烟气温度低、锅炉出口主蒸汽温度低,造成AQC锅炉不能正常投运。本文针对AQC锅炉进口烟气温度低的问题,浅析原因并提出处理措施,以期对大家有所帮助。     

浅议纯低温余热发电技术在水泥工业中的应用

纯低温余热发电是一项将水泥窑排放的中低温废气余热转化为电能的节能技术。该技术可有效提高水泥生产过程中的能源利用效率,降低能源消耗,减轻环境热污染,一定程度上可缓解目前的能源危机。水泥窑纯低温余热发电技术具有良好的经济效益、社会效益和环境效益,在"十二五"期间将继续推动水泥工业的节能减排。     

双进气AQC锅炉余热发电系统特点分析*

为提高汽机主进汽温度,水泥窑头篦冷机余热发电抽风可采用多点取风以获得更高的取风温度,提高机组热经济性。本文以某海外项目设计资料为基准,从发电功率、汽耗、热耗等多方面分析了双进气AQC锅炉余热发电系统,较之于传统单进气AQC锅炉余热发电系统的特点,结果表明:双进气AQC锅炉余热发电系统可获得更高的主汽温度,从而显著提高机组发电功率,降低机组汽耗、热耗,是优化水泥窑余热发电系统的又一重要措施。