不同取代基蒽醌染料合成的研究

本文探索了蒽醌染料的合成方法，采用不同的醇合成了相应的产品，并将其应用于超细旦纤维的染色，探索蒽醌系分散染料在超细旦纤维染色的特点。     

溴氨酸芳胺化反应及其在染料合成中的应用

本文介绍了溴氨酸芳胺化反应的机理，反应的实施方法及其在合成蒽醌型酸性，活性，媒介和还原染料中的应用。     

不同取代基蒽醌染料合成的研究

本文探索了蒽醌染料的合成方法,采用不同的醇合成了相应的产品,并将其应用于超细旦纤维的染色,探索蒽醌系分散染料在超细旦纤维染色的特点。     

2-烷基葸醌合成技术与应用市场

2-烷基蒽醌主要用于过氧化氢合成的催化剂，并作为医药、农药和染料中间体，介绍了其生产方法与应用。其中重点介绍合成工艺技术进展及其下游产品应用。     

过氧化氢的合成与有机物选择性氧化反应的集成研究进展

从电解法、蒽醌法、异丙醇氧化法、氢氧直接合成法介绍了过氧化氢合成的现状,并在此基础上综述了过氧化氢的合成与有机物选择性氧化反应的各种集成工艺,包括蒽醌法、异丙醇氧化法以及氢氧直接合成法生产过氧化氢与有机物选择性氧化反应的集成工艺。指出异丙醇氧化法及氢氧直接合成法制过氧化氢与有机物选择性氧化反应进行集成具有开发前途。同时分析了上述两种集成工艺在实施过程中存在的主要问题和可能的解决途径。     

1-环己胺基蒽醌的合成

以1-氯蒽醌和环己胺为原料合成1-环己胺基蒽醌,研究了化学反应的影响因素,得出了佳化工艺条件:反应温度120℃,反应时间8h,产品纯度大于98.5%,产品收率大于97%。     

蒽醌法制过氧化氢氢化反应动力学研究述评

评述了近年发表的蒽醌法制过氧化氢氢化瓜在动力学研究结果，指出无论是使用镍催化剂或是钯催化剂，在具有工业应用价值的实验范围内，蒽醌的氢化对工作液听 有效蒽醌浓度均为0级反应，对氢气分压均为1级反应，同时对不同作者的动力学研究结果进行了评价，为正确引用实验结果提供了参考。     

C.I.分散红91的合成与应用

研究了以1-氨基-4-羟基-2-苯氧基蒽醌和己二醇为原料,在聚乙二醇溶剂中合成1-氨基-4-羟基-2-(6-羟基己氧基)蒽醌(C.I.分散红91)的工艺,获得较优合成工艺参数,产品总收率达85%,比文献值提高近10%。对合成的产品进行了结构表征与应用测试。     

凝华器喷嘴对蒽醌堆密度的影响

蒽醌生产工艺主要由氧化反应和凝华包装2部分组成。蒽醌生产工艺见图1,液体精蒽通过过滤器后,用过热蒸汽把液体精蒽汽化,然后在催化剂的作用下与氧反应将精蒽氧化为蒽醌,在凝华器中将蒽醌凝华．最后过滤得到产品蒽醌。     

2-烷基蒽醌合成技术与应用市场

2-烷基蒽醌主要用于过氧化氢合成的催化剂,并作为医药、农药和染料中间体,介绍了其生产方法与应用,其中重点介绍合成工艺技术进展及其下游产品应用。     

1-硝基蒽醌的合成研究

以蒽醌和硝化剂为原料，在钠盐的作用下合成1－硝基蒽醌。讨论了影响反应的诸因素，得出较佳的反应条件为：反应温度20℃，反应时间3h，原料质量比（蒽醌：99％硝酸：98％硫酸：磷酸：钠盐）为1：2．2：1：0．5：0．02，产物1－硝基蒽醌含量为86．4％。采用有机溶剂法精制后，产品全程收率71．4％，纯度98．1％。标题产物经气相色谱和色谱－质谱联用谱仪确证。     

精馏法分离提纯1-氨基蒽醌的研究

1-氨基蒽醌是合成蒽醌系染料的重要中间体。合成高纯度的1-氨基蒽醌对染料工业的发展具有重要意义。目前,国内生产1-氨基蒽醌,采用保险粉化学精制法,该法提纯1-氨基蒽醌,不可避免带来两个问题。一是产品成本高,此法生产1吨1-氨基蒽醌,需要消耗1吨左右保险粉,保险粉价格较贵,从而导致产品成本提高;二是灰份夹带严重,产品质量受到限制。目前,国内所生产的1-氨基蒽醌,灰份含量一般为3％左右,产品纯度低于96％,通常为     

永固紫RL的合成工艺研究

本文提出了一种合成永固紫RL的新方法，该方法以煤焦油副产物咔唑为起始原料，利用固-波相转移催化反应合成了N-乙基咔唑，混酸硝化工艺合成了纯度高达94．8％的3-硝基-9-乙基咔唑，再经还原反应、缩合反应、环化反应合成了永固紫RL。合威工艺新颖，总反应时间短，产品消耗低，收率高，是一个有工业化价值的合成方法。     

2—乙基蒽醌的合成

以邻苯二甲酸酐和乙苯为起始原料,采用Ｆｒｉｅｄｅｌ－Ｃｒａｆｆｓ反应,合成了目的产物２－乙基蒽醌,产物纯化后,适合于作双氧水生产工作载体。     

新型蒽醌衍生物的合成

研究了N-(11-溴十一烷基酰基)氨基蒽醌和N-(4-溴丁基酰基)氨基蒽醌两种新型蒽醌衍生物的合成方法，并对它们进行了表征。     

分子筛催化剂在烷基蒽醌合成中的应用

烷基蒽醌是蒽醌法生产双氧水的重要载体,国内外工业针对蒽醌合成工艺以苯酐法为主,但该工艺存在环境污染、设备腐蚀等问题。沸石分子筛作为一类重要的化工材料,因具有酸性和独特的孔道结构,常被作为环境友好型固体酸催化剂,在苯酐法蒽醌合成工艺中,可带来显著的经济效益和环境效益。综述了改性沸石分子筛在苯酐法合成蒽醌中的应用,并对未来蒽醌合成工艺的开发提出了展望。     

1-氨基蒽醌的合成方法

1-氨基蒽醌是制造多类染料的中间体,过去合成1-氨基蒽醌的方法是,在汞催化下,蒽醌磷化成蒽醌-1-磷酸,经氨解后得1-氨基蒽醌。由于汞对环境的污染,必须处理含汞污水,或者从废水中回收汞,这样则增加了生产成本。用蒽醌直接硝化还原法生产1-氨基蒽醌,不用汞做催化剂,但是反应选择性低,必须用精制的方法,才能得到较纯的产品。目前的研究工作集中在提高硝化选择性或者简化精制的方法上。     

高质量分数1,8-二硝基蒽醌的制备

分析了1，8-二硝基蒽醌和1，5-二硝基蒽醌合成及分离的进展情况、介绍了一种通过转变1，8-二硝基蒽醌的结晶形态，利用两种物质的相对密度差异，通过旋液分离器在水相介质中，室温下，分离出高纯度1，8-二硝基蒽醌的工艺。该工艺分离出的1，8-二硝基蒽醌质量分数可达到99．5％以上，1,8-二硝基蒽醌分离收率可达到60％。     

溶剂黄189合成新工艺

介绍了一种溶剂黄189合成的新方法。采用价廉易得的1,5-二硝基蒽醌代替原工艺中价格昂贵的1,5-二氯蒽醌为原料,在溶剂介质中与苯硫酚缩合得到产品。产品质量稳定,色光优良,主含量提高1%左右,同时生产成本大幅度降低。     

含长碳链蒽醌型聚丙烯用红色染料的合成与应用

本文以正丁胺，正辛胺，正十二胺，正十八胺和1-硝基蒽醌为原料，分别合成1-烷氨基蒽醌红色染料；并以1-氨基-2-溴-4-羟基蒽醌和壬基酚为原料合成了1-氨基-2-壬基苯氧基-4-羟基蒽醌红色染料，合成的1-正丁氨基蒽醌，1-正辛氨基蒽醌，1-正十二氨基蒽醌和1-正十八氨基蒽醌，商品染料分散红3B和1-氨基-2-壬基苯氧基-4-羟基蒽醌染料的熔点分别为：81.2℃，98.7℃,81.6℃，84.0℃，161.0℃，热分解点分别为：318.2℃.323.2℃,324.6℃，361.5℃，394.5℃和311.5℃，最大吸收波长分别为504.4nm,504.2nm,505.6nm,504.6nm,516.0nm和514.3nm。在染色条件下，经过120分钟染色，六只染料在聚丙烯纤维上的上染率分别为42.1%,69.1%,72.2%,76.6%,20.7%和51.0%。