腐蚀环境下搭接焊缝破裂机理探讨

本文对压力容器较常见的搭接焊缝在腐蚀环境下出现的破裂现象，进行了机理探讨，以引起工程界的重视，减少这类焊缝引起的破裂事故。     

压力容器焊缝及其结构设计

压力容器破裂的主要原因是焊接质量低劣，指出了影响焊缝质量的因素，论述了焊缝结构设计基础及焊缝设计应注意的问题     

一段炉下集气管焊缝破裂失效分析

介绍一段炉下集气管的基本情况及其焊缝破裂的宏观形象。通过金相分析,确定焊缝发生失效的原因是下集气管内壁焊缝存在未焊透缺陷及手工电弧焊中产生的液化裂纹,提出防止产生焊缝失效的建议和措施。     

天然气压缩机管线振动分析及减振措施

天然气压缩机是油田伴生气处理装置使用最多的增压设备,在装置运行过程中会由于气流脉动、共振、机组振动、声学振动等各种原因引起压缩机管线振动。长时间的管线振动会引起管件连接松动、焊缝破坏、仪表失灵等危害,严重时可能导致管线破裂,引起天然气泄漏着火爆炸,严重影响装置安全运行。本文通过对压缩机管线振动原因的分析,将探讨适合天然气压缩机管线的减振措施及现场应用效果比较。     

液化石油气球罐H_2S应力腐蚀裂纹返修

通过对液化石油气球罐焊缝部位H2S应力腐蚀破裂(SSCC)原因的检验分析,提出了可行的裂缝返修方案。     

钢制压力容器设计规范评述——“焊缝系数”

焊缝及其热影响区通常是压力容器受压元件上的比较薄弱的部位。有关资料的概率统计表明:压力容器的破裂事故,往往发生于此。按事故起因和类别划分,约占事故率的70～90％。虽然,焊缝金属的强度一般均能与母材金     

对GB150-89《钢制压力容器》的分析与评述之三——焊缝的型式选用、分类和系数

本文就GB150-89(包括第2号修改单有文焊缝的规定,如焊缝型式的选用与限制,焊缝分类及其所引起的无损检验问题,以及在强(刚)度计算中正确引入焊缝系数等问题提出个人看法。     

压缩机缓冲器接管与筒体焊缝产生裂纹分析与处理

在化肥生产中,经常会发现压缩机缓冲器气体出口(管口b)的接管与筒体的D类补强焊缝处产生渗漏。该处渗漏由焊缝处局部裂纹引起,需对渗漏处焊缝进行维修,并对接管刚度进行加固改造。     

某油气输送管道用L415M材质热煨弯管焊缝开裂原因分析

针对天然气管道工程使用国内某钢管企业生产的L415M材质直缝埋弧焊管做为母管,加工成热煨弯管后焊缝产生裂纹问题,对弯管原材料及加工制作工艺进行分析,同时进行了化学成分、力学性能、金相组织及裂纹开裂处能谱检测。原材料焊管焊缝的Cu含量超出母材一倍,Nb含量为母材的一半,降低了焊缝韧性,提高了焊缝的脆性倾向,增大了焊缝的开裂几率;弯制过程中因弯管应力变形而焊缝韧性不足引起焊缝开裂;弯制后热处理焊缝也存在回火脆性开裂倾向。     

重视焊缝RT咬边影象中的黑线

焊缝咬边是焊缝边缘略低于母材的一种表面缺陷。在 X射线探伤 (RT)的影像上与焊缝的焊波起伏基本一致 ,形态呈弯曲且平行于焊缝 ,粗细不等 ,轮廓不明显 ,黑度深浅不一 ,并与焊缝边缘相吻合 ,断续或连续状分布。咬边的产生是由于焊接参数选择不当 (主要是焊接电流过大 )或焊接操作工艺不正确 ,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。　　咬边常带有裂纹 ,具有危害性。它削弱了基本金属的截面 ,破坏了焊缝的连续性 ,较易引起较大的应力集中 ,产生裂纹。特别是在焊接低合金高强钢 (如1 6 Mn R等 )和合金钢 (1 Cr1 8Ni9Ti等 )引起裂纹的机率较…     

自由液面处双悬停气泡破裂声特性研究

通过流场-声场同步测试实验,观测自由液面处双悬停气泡几近同时破裂,引起液面波动的瞬态流动行为与声学特性。利用短时傅里叶变换提取了声音信号的时-频谱图,同步分析了气泡破裂过程图像和声压图谱。结果表明,双悬停气泡相继破裂,气泡Ⅰ射流形成和气泡Ⅱ体积急剧收缩的时刻重叠,存在高于单气泡破裂0.5 Pa的声压激增现象,该声压峰值均大于单气泡破裂、体积急剧收缩、射流引起的声压幅值。双悬停气泡破裂引起的液面波动相向传播重叠时刻,也存在明显的声压峰值。其中,气泡Ⅰ射流形成和气泡Ⅱ体积急剧收缩重叠时刻的声信号中心频率约为1078 Hz;双悬停气泡破裂引起的液面振动波叠加时刻具有两个频域峰值,中心频率分别为1242 Hz和2063 Hz。     

循环机压力表导管断裂原因分析

通过宏观、微观等金相组织分析方法，分析了循环机压力表导管的失效原因。结果表明，导管破裂裂纹起源于角焊缝熔合区的焊接微裂纹及粗大的魏氏组织，并在随后的试车中不断扩展而造成导管环状断裂。     

环焊缝错边的圆柱形压力容器应力场分析和容限探讨

本文以壳体理论为基础,计算了圆柱形容器环焊缝两端面上的位移、转角,由变形协调条件得出焊缝两端面上的边缘内力,并由这些内力即可得出容器应力场的解析解。通过对120个解析计算结果的多元回归,给出了满足一定工程精度要求的环焊缝错边引起应力场的近似计算式。     

多层简体层板包扎相错角度的确定

厚板卷制的厚壁容器,其焊缝缺陷会导致容器破坏,多层包扎筒体可避免焊缝缺陷引起的容器破坏.简要介绍了两等分、三等分层板包扎时逐层相错角度的确定方法,提出了实际生产中相错角度的选用档次.指出当内筒纵焊缝数与层板等分数不相等时,相错角度须按其他方法计算、确定.     

多层筒体层板包扎相错角度的确定

厚板卷制的厚壁容器 ,其焊缝缺陷会导致容器破坏 ,多层包扎筒体可避免焊缝缺陷引起的容器破坏。简要介绍了两等分、三等分层板包扎时逐层相错角度的确定方法 ,提出了实际生产中相错角度的选用档次。指出当内筒纵焊缝数与层板等分数不相等时 ,相错角度须按其他方法计算、确定。     

浅析高压蒸汽管道的焊接工艺及TOFD检测技术

针对高压蒸汽管焊缝多次裂纹泄漏事件,分析焊接裂纹形成的原因。探讨高压蒸汽管焊缝接头的焊接工艺及热处理、坡口的型式对焊接质量的影响及焊接要点。结果表明:高压蒸汽管焊缝裂纹泄漏主要是管系设计不合理、膨胀量过大,焊缝处应力过大引起蠕变孔洞,加上焊接及热处理不规范、检测手段不先进,没及时检查处理缺陷造成的。裂纹高压蒸汽管在规范焊接后,以TOFD检测方法为主、其他方法为辅,可以有效检测焊缝缺陷,消除安全隐患。检验合格的高压蒸汽管道使用时间由10d延长至8个月。     

换热器换热管与管板的焊接

管壳式换热器换热管与管板的焊缝(这里主要指强度焊,以下同)是换热器的关键部位,也是传热的两介质接触面上焊缝最多的地方。它的失效将直接影响换热器的功效及操作的安全。因此这道焊缝应当引起设计人员及制造者的高度重视。实际生产中由於这道焊缝泄漏而造成事故,损失等事列是太多了。本文介绍了高要求换热器管子与管板的焊接。     

超限设备空中承载焊缝不加固热处理施工技术

随着石化装置大型化、模块化、自动化的快速发展,超限设备空中组对工艺与整体吊装工艺相比既可以缓解现场平面布置的压力,又可以降低吊车的参数级别,但是,对于空中焊缝的热处理由于受加热温度、恒温时间、焊缝上部设备重量、风载等因素的影响,在焊缝处势必会产生高温应力引起筒体变形。我公司通过材料高温试验掌握的数据,在丙烯精馏塔空中热处理焊缝未加固的前提下,落实针对性的安全技术措施,保证了焊缝的热处理质量,有力的验证了本工艺的可行性,值得在同行业推广应用。     

半管夹套焊接及焊后热处理的残余应力分析

半管夹套作为一种应用广泛的加热冷却设备,在焊接时产生的残余应力,是导致开裂引起泄漏的重要影响因素之一。本文通过有限元软件ABAQUS,编写了移动热源子程序,并采用顺次耦合方法对半管夹套设备焊接温度场及残余应力场进行了数值模拟,并分析了焊后热处理对半管夹套残余应力的影响。结果表明,半管夹套焊缝根部残余应力较大,成为应力腐蚀开裂的薄弱环节,应引起重视;进行热处理后,残余应力明显降低,焊缝根部降低了73%,且焊缝及附近区域应力变得均匀;热处理后期,残余应力有所升高。     

蒸汽加热器弯头对焊焊缝开裂失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱仪等测试手段,从材料成分、微观组织、断口形貌以及腐蚀产物成分等角度,分析了蒸汽加热器弯头对焊焊缝开裂失效的原因——系统操作过程中碱液进入蒸汽加热器所引起的应力腐蚀所致,同时提出了避免蒸汽加热器弯头对焊焊缝开裂失效的防护措施。