对NE150斗提机的故障分析及改进措施

我公司150 kt/a S-NPK复合肥装置采用了多台板链式NE150斗式提升机(以下简称斗提机),该机采用喂料式进料,最大输送量为170 m3/h,最大提升高度为55 m,配备ZSY250-45-I硬齿面减速机和Y200L-4、30 kW电动机各一台.料斗的移动形式为链条传动.它的运行好坏直接关系到装置的正常运行.但在近一年的运行中,斗提机多次出现设备故障,系统被迫停车检修,大大影响了装置的连续稳定运行.     

提升机传动装置的使用与选择

0前言 我公司两条水泥生产线,共计使用输送生料、水泥、石灰石等物料的提升机多达近20台,均由头轮装置、运行链条及料斗部分、尾轮及张紧装置和驱动装置等组成.多年的使用实践表明,提升机传动装置的选择与其运转率、故障率关系密切.我公司因提升机传动装置故障影响窑运转率,最多时每月停机超过50h.严重影响生产线正常运行.为此,我们通过对使用的几种提升机传动结构进行分析比较,并结合实际应用要求对不合理部位加以改进,取得了良好改造效果.     

NE和NSE型板链斗提机的安装与调试

0前言 NE,NSE型板链斗提机是采用流人式喂料重力诱导式卸料,以板式链条为牵引件的新型斗式提升机,其最大特点是：输送量大（可达1500t／h）,传动平稳,故障率低;且在某些特殊重要位置,是其他斗提机无法替代的,如水泥厂辊压系统循环斗提机,在重要性方面应与主机相提并论。目前,国内斗提机行业还没有统一的安装调试实用规范,因此由于安装精度不高使斗提机不能正常运转的情况时有发生。笔者根据多年现场指导安装经验,并结合用户反馈的各种宝贵意见,现就NE,NSE型板链斗提机的安装方法和调试程序作一总结介绍。     

双驱动入窑提升机故障处理

都江堰拉法基三线日产5000t新型干法熟料生产线入窑提升机采用双驱动传动,在试生产期间曾出现头部跑偏、两边电机输出功率差异很大等情况,现将该故障排除情况进行介绍。1基本参数该提升机型号TBD800,电机型号Y2-3 15M-4,132kW,额定电流均240A,减速机型号B3D H11B,速比27.2r/min,液力耦合器YOX500,提升机提升高度105m,生产能力420t/h。     

板链提升机尾轮装置改造

正1存在的问题水泥输送设备板链式提升机的尾轮装置呈悬浮状在提升机尾部,靠配重及自重压紧链条,运行时与链条同速度运转,起到改向及压紧输送链条的作用。目前现有的板链式提升机尾轮装置一般采用有齿形,即尾轮带有与输送链条同节距的齿形。由于尾轮带有齿形,因此,在使用后期或链条磨损后期,容易频繁发生跳齿、掉道故障,增加了维修时间和难度,降低了尾轮装置的使用寿命,增加了维修成本。     

NE系系列板链式提升机快速安装及使用

我厂立窑成球用生料粉提升机,熟料入库提升机,闭路水泥磨头、闭路水泥磨尾提升机原设计均为TH400型环链斗式提升机,其高度分别为36.5m,25.32m,19.89m,25.32m,在运行过程中分别出现以下故障： 36.5m提升机：由于其高度较高,运行过程中链卡经常有断裂,偶尔还伴随链条断裂,运行不到一年发生两次垮链事故。 25.32m提升机：由于输送熟料颗粒及出磨水泥,链卡、链条、链轮磨损快,亦经常有断链卡、链条,运行不到9个月即更换链条、链卡、传动链轮镶块。 19.89m提升机：由于我厂烘干设备没安装,煤渣、矿渣带入的水份大,加之熟料具有一定温度,配料配合后在提升机内部产生水汽,虽有抽气装置,但下部链轮及简体亦粘结物料,特别是下部传动链轮粘结物料形成一个圆形整体,链槽逐渐变浅,熟料颗粒掉入链槽处经常引发提升机滑链,因而每隔10天必须清理一次下部链轮及简体,清理一次需要时间约6小时,直接影响生产。     

NTD型钢丝绳芯胶带提升机的安装与调试

0前言NTD型带式提升机是采用离心式卸料、挖取式进料,以钢丝绳芯胶带为牵引件的新型斗式提升机。其最大特点是:提升高度超高(可达150m),传动平稳,故障率低;且在某些特殊重要位置,是其他斗提机无法替代的(如水泥厂窑尾斗提机);在重要性方面应与主机相提并论。目前,国内斗提机行业还没有统一的安装调试实用规范,因此由于安装精度不高使提升机不能正常运转的情况时有发生。笔者根据多年现场指导安     

斗提机传动三角皮带断裂原因及预防措施

分析中海石油化学股份有限公司化肥一部尿素装置造粒系统斗提机传动三角皮带多次断裂的原因,总结预防斗提机传动三角皮带断裂的工艺操作方法.     

直交弧齿锥齿轮减速机修复的尝试

随着水泥生产设备大型化，为保证物料提升设备的可靠性和减少传动系统所占用空间，提升机配置的减速机目前普遍选用直交圆柱齿轮减速机，如大型板链提升机、生料入窑提升机上，而且一般选用进口减速机，这类减速机造价昂贵，一旦发生故障，减速机制造厂家又往往要求整机拆卸下来，返厂维修，整个修理加上往返运输时间一般需要15～20d。如果减速机在水泥生产旺季时发生故障，对正常生产影响很大。2014年10月正值水泥生产旺季，SJ公司生料工段NSE1000提升机减速机发生故障，为了尽量减少故障对生产的影响，我们尝试对该减速机进行现场修复，并获得成功，避免了故障对生产经营造成重大的损失。     

钢丝绳胶带斗式提升机的应用与改进

自20世纪90年代中期,鲁北化工总厂在技术改造中试用第1台钢丝绳胶带斗式提升机以来,到目前除了该厂将全部(24台)环链斗式提升机改造为钢丝绳胶带斗式提升机外,中化山东肥业(购置了12台)、新红日集团公司等很多企业也在应用这种新的斗提机进行技术改造,以期提高经济效益。钢丝绳胶带斗式提升机由上、中、下部区段组合而成(见图1),动力源通过传动装置驱动上部滚筒,靠摩擦牵引胶带及料斗、张紧下部滚筒运行,完成装料提升卸料过程。较大机型或提升高度较高时,提升机可配置液力偶合器、慢驱动装置,以保证提升机的柔性起动和便于日常维护保养。斗…     

垂直斗式提升机的选型

介绍常用垂直斗式提升机的型号、结构形式、特征;斗式提升机输送量和驱动功率的计算方法。举实例说明如何进行斗式提升机的选型。     

大型链板式斗提机斗链的快速更换方法

根据硫基复合肥大型斗提机斗链更换的实践,介绍快捷、高效、合理更换斗链的新方法,只需3d即可完成(过去6d)更换。     

1 000t/d生产线的技术改造

青铜峡水泥集团l000t／d预分解窑生产线，自投产以来，因部分辅机及工艺设备问题，一直处于不正常状态，熟料产量低。质量差。后对该生产线进行了多次改造，主要改造内容为：改造熟料斗式输送机；将生料提升机由链斗式改为胶带斗式提升机；改进窑尾密封；对TD分解炉进行扩客改造；改进喂煤系统；对第二代TC型篦冷机进行换代改造。技改后，窑运转率、产量提高，熟料质量明显改善。     

我厂复混肥生产中产生结疤的原因及解决措施

以尿素、磷铵、过磷酸钙、硫酸钾等原料用团粒法生产复混肥的过程中，烘干机、斗提机、卧式双辊链条粉碎机常产生结疤，分析产生结疤的原因是物料含水分和游离酸过高所致，并提出相应解决措施。     

斗提机断销原因分析及改进

介绍了H－JD110A／B斗式提升机链条国产化后，发生断销故障的原因分析，提出改造措施和建议，应用于生产获得成功。     

粉状物料高点输送方案比较

山西永济中农化工有限公司＂复合粉煤气化＂改造项目中原料煤的输送采用高点输送的方案。分别介绍了＂皮带机＋栈桥＂和＂地下道道＋皮带机＋斗提机＂2种输送方案的布置方式和特点;从占地面积、建设周期及土建投资等方面分析了2种方案的优缺点。结果表明,采用＂地下道道＋皮带机＋斗提机＂的输送方案可减少30%的土建费用,输送功率可下降60%。     

硝酸磷肥颗粒斗提机的技术改造

介绍硝酸磷肥颗粒斗提机发生故障的原因，针对故障部位进行技术改造。改造后斗提机运行满足了生产需要。     

TEC大颗粒尿素装置试运行中存在问题的探讨分析

介绍了TEC喷射-流化床造粒机和TEC粉尘洗涤器的结构原理.针对大颗粒尿素装置开工运行以来出现的造粒机死床、斗提机跳链、破碎机辊子皮带断裂、振动筛软连接漏料、添加荆给料泵不能满足负荷要求、造粒机出口皮带秤皮带跑偏、振动给料器熔断器损坏、振动电机线圈烧坏等问题进行探讨分析,并提出相应解决方案.实施技术改造后,延长了清床周...     

斗式提升机自动采样装置的研制和应用

介绍了兴隆庄煤矿选煤厂斗式自动采样装置的研制,该装置应用后,从根本上解决了人工采样的弊病。对双份采样方法进行精密度核对,自动采样机达到国标GB/T19494.3-2004精密度测定和偏倚试验的规定。装置结构简单,性能可靠,自动化程度高。