水泥窑协同处置二氧化硫排放超标原因及管控

利用水泥窑协同处置固废技术正在国内逐步推广,然而协同处置固废后,部分气态污染物排放指标会发生变化。部分水泥窑在协同处置固废后,窑尾烟囱二氧化硫出现偏高的工况。本文对硫的来源、硫的各种化合物的理化性质、硫在水泥窑系统内释放和转化方式、生产管控方法等做了分析和阐述,归纳了二氧化硫排放超标的原因及管控方法,为解决二氧化硫排放超标问题提供了基础。     

水泥窑协同处置二氧化硫排放超标原因及管控

利用水泥窑协同处置固废技术正在国内逐步推广，然而协同处置固废后，部分气态污染物排放指标会发生变化。部分水泥窑在协同处置固废后，窑尾烟囱二氧化硫出现偏高的工况。本文对硫的来源、硫的各种化合物的理化性质、硫在水泥窑系统内释放和转化方式、生产管控方法等做了分析和阐述，归纳了二氧化硫排放超标的原因及管控方法，为解决二氧化硫排放超标问题提供了基础。     

系统分析水泥窑耐火材料

随着水泥产业的高速发展,必须同步提高水泥窑耐火材料的品质,权利跟上新时代增长的需求。与此同时,水泥窑耐火材料消耗越来越大,这都是由于施工以及机器安装等产生的大量固体废弃物被当做原料、燃料使用,从而导致热应力、机械应力和化学侵蚀大幅度增加。所以水泥窑的耐火材料使用周期变短,材料的消耗增速也变快了。本文以"水泥窑耐火材料"为核心思想,主要探讨了水泥窑耐火材料是什么、出现了什么问题,希望通过研究能得到解决方法。     

水泥窑处置城市固体废弃物环境负荷技术研究

从现代化水泥生产的环境影响角度和技术、经济上的可行性出发,采用国际通用的生命周期评价(LCA)和土地占用的分析方法,对水泥窑协同处置城市污泥、生活垃圾等固体废弃物的环境负荷进行系统研究,选取环境影响参数进行归一化计算,结果表明水泥窑处置城市固废具有明显的环境优势。     

区域固体废弃物水泥窑协同处置规划与设计

简述适用于水泥窑处理的固体废弃物种类和水泥窑协同处置区域规划原则,并以400t/d生活垃圾水泥窑协同处置项目作为分析案例,介绍了生活垃圾水泥窑协同处置的预处理设计及工艺特点。在此基础上,对水泥窑协同处置固体废弃物的预处理设计提出建议。     

水泥窑协同处置固废过程中二恶英的排放和控制研究综述

阐述了二恶英的理化特性和水泥窑协同处置固废抑制二恶英生成的技术优势。基于焚烧过程中二恶英的生成条件，结合水泥窑的生产工艺，分析了水泥窑协同处置固废过程中生成二恶英的最主要途径为从头合成反应，其反应区域主要为旋风预热器C1级和SP余热锅炉。从源头控制方面，分别比较不同固废种类和固废处置量以及不同预处理工艺对水泥窑窑尾烟气中二恶英的排放水平及其毒性当量分布和特征。同时，介绍了水泥厂可配备的袋式除尘器和SCR技术对水泥工艺后端烟气中二恶英的高效降解捕集效果，凸显出水泥窑协同处置的优势。     

优质镁铁铝复合尖晶石砖的性能及在回转窑的应用

<正>水泥工业耐火材料的污染主要由含铬耐火材料引起,主要途径有:一是在水泥熟料煅烧过程中,含铬耐火材料在氧化气氛和碱性氧化物存在时,在一定温度下Cr+3会有一部分转化为对人类有危害的Cr+6,并随剥落的耐火材料混入水泥熟料中,导致水泥中的铬含量超标;二是含铬的废砖处理不合理,被雨水冲刷流入地下而污染到地下水源。20世纪90年代以来我国水泥工业迅猛发展,含铬耐火材料在水泥窑烧成带得到大规模的     

水泥窑协同处置技术对固化重金属作用的研究

采用重金属化学药品替代固体废弃物中的重金属,掺入到水泥生料中,通过模拟水泥烧制过程,研究熟料对重金属元素的固化率。试验样品采用荧光分析和《浸出溶液试验标准》两种分析手段,通过对试验结果的对比可以得出:熟料在烧制过程中对大部分重金属元素都有较好的固化作用,水泥窑协同处置技术处理固体废弃物,对于固化重金属具有很好的效果。     

水泥窑协同处置危废异常窑皮成因及处理措施

当今水泥窑协同处置危废比较普遍,水泥企业处置危废,既解决了产废企业环境污染问题,又使危废资源得到充分利用,减少原矿开采,缓解了部分资源短缺,同时也成为水泥企业新的利润增长点。但危废协同处置也给水泥窑生产带来了诸多不利,尤其是回转窑内异常窑皮的形成,给回转窑的正常运行造成了严重影响。为此我们通过控制进厂危废有害元素含量、处置速率、优化配料、工艺参数优化、科学配伍等措施,掌握了水泥窑协同处置危废时异常窑皮的控制、处理方法,不仅提高了窑产量,而且实现了年处置危废3万t的目标。     

回转窑协同处置对耐火材料的挑战及应对措施

近年来利用水泥窑协同处置垃圾及危废成为水泥生产中较为普遍技术，尽管协同处置的形式不尽相同，但是均会对回转窑系统耐火材料产生不同程度影响，本文通过对协同处置对耐火材料的影响分析，提出了减少耐火材料损坏的方式，可以延长耐火材料使用周期，帮助水泥企业达到节约成本、节能降耗的目的。