不同酸对胶凝过程及莫来石晶须形成的影响

以工业纯铝溶胶和硅溶胶为原料,采用溶胶-凝胶工艺制备了莫来石晶须。研究了不同酸对胶凝过程及莫来石晶须形成的影响。结果说明,采用柠檬酸调节溶胶的pH值可以缩短胶凝时间,制备出形貌规则、长径比大的莫来石晶须。     

莫来石的低温合成及结构组成变化

以九水硝酸铝和正硅酸乙酯为原料,以无水乙醇为溶剂,用溶胶-凝胶法制备出分子级均匀混合的莫来石前驱体.热重-差示扫描量热、X射线衍射和红外分析结果表明:前驱体在985℃直接由非晶态转化为富铝莫来石晶体,没有经历尖晶石相变过程,随着热处理温度的提高,富铝莫来石逐渐转化为结构为3Al2O3·2SiO2的稳定莫来石.前驱体粉末经1 000℃煅烧4h后,用放电等离子烧结技术在1 450℃烧结10min能制成透明莫来石陶瓷.     

烧结温度对莫来石纤维组织结构和性能的影响

以硝酸铝、异丙醇铝和硅溶胶为原料,制备了双相莫来石前驱体溶胶,并采用溶胶凝胶法制备获得了莫来石纤维.研究了烧结过程中莫来石纤维形貌和组织结构的演变规律,探究了烧结温度对纤维拉伸强度的影响.结果表明:当烧结温度低于900℃时,纤维呈现非晶态组织;当烧结温度为900～1100℃时,纤维由γ-Al2 O3相和非晶组成,纤维结晶度约为65％,此时纤维形貌光滑致密;当烧结温度提高到1200℃和1300℃时,纤维转变为莫来石相,晶粒长大明显,纤维形貌粗糙;随着烧结温度的升高,烧结纤维拉伸强度呈现先上升后下降的趋势,在1000℃烧结得到的纤维拉伸强度最高,达到1075 MPa.     

莫来石基板陶瓷的组成对结构与性能的影响

研究了ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳＩＯ２系和ＢａＯ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ＃－ＳｉＯ２系添加物的组成对莫来石电子基板陶瓷结构与性能的影响。莫来石含量（质量，下同），为７０％到９０％，样品经１５５０－１６００℃烧成。结果表明：莫来石－富天坛五 样品有较低的蛤电常数ε，但介质损耗ｔｇδ偏高。莫来石－堇青石系ｔｇδ较小。莫来石含量超过８０％的样品的抗弯强度大于２００ＭＰａ。随着添加组分含量的提高，热膨胀系数display     

氧化铝-莫来石复合粉对莫来石烧结行为的影响

将莫来石先驱体溶胶预先引入到硫酸铝水溶液中 ,干燥后经 12 0 0℃煅烧获得氧化铝 -莫来石复合粉料。研究了该粉料与硅溶胶混合获得的混合粉的烧结行为 ,并与氧化铝、莫来石晶种和硅溶胶三相混合获得的混合粉的烧结行为进行了分析比较。其中 ,两种混合粉料均是以理论莫来石组分进行配比 (Al2 O3∶SiO2 =72∶2 8) ,并且两种混合粉中莫来石晶种的质量分数均为 5%。实验结果表明 :前者在 1450℃烧结 2 0min即实现完全莫来石化 ,其显微结构为晶须状莫来石 ;后者在 150 0℃烧结 2 0min实现完全莫来石化 ,其显微结构为针状莫来石     

莫来石纳米粉的制备及表征

以正硅酸乙酯和硝酸铝为原料,采用溶胶-凝胶法制备出了超细的纳米莫来石.对于该方法的各种影响因素进行了实验分析,并对制得的样品进行了XRD,TG-DTA,TEM等性能表征.     

镁锆莫来石复合材料中氧化锶添加剂对微观结构的影响分析

氧化锶加入镁锆莫来石复合材料后,反应形成ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２固熔体结合相,对晶界性能改善有益。各组分比例适当时,氧化锆全部转变为锆酸锶,氧化锆向锆酸锶的反应为渐变过程,两者界面间有扩散反应。部分氧化铝形成铝镁尖晶石,高温下氧化硅与氧化锶反应全部进入结合相。淬冷后氧化镁颗粒上多存在裂纹,而含锶矿物或晶界裂纹很少。     

镁锆莫来石复合材料中氧化锶添加剂对微观结构的影响分析

氧化铝加入镁锆莫来石复合材料后,反应形成ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２固熔体结合相,对晶界性能改善有益。各组分比例适当时,氧化锆全部转变为锆酸锶,氧化锆向锆酸锶的反应为渐变过程,两者界面间有扩散反应。部分氧化铝形成铝镁尖晶石,高温下氧化硅与氧化锶反应全部进入结合相。淬冷后氧化镁颗粒上多存在裂纹,而含银矿物或晶界裂纹很少。     

溶胶-凝胶工艺对不锈钢涂覆莫来石涂层的影响

以九水合硝酸铝(Al(NO3)3·9H2O)和正硅酸乙酯(TEOS)为主要原料,氧化硼(B2O3)为助熔剂,采用溶胶-凝胶法和提拉浸渍法在不锈钢基片上制备莫来石涂层.分别研究了溶胶加热时间、溶胶浓度、热处理的升温速率、灼烧温度对涂层的影响.通过FT-IR和TG-DSC分析了莫来石前驱体的结构和热处理过程的成分变化,利用体视显微镜观察涂层形貌.实验结果表明:利用溶胶-凝胶法,当溶胶加热时间为7 h,溶胶浓度0.094×10-3 mol/mL和0.117×10-3 mol/mL之间,3 ℃/min升温速率下可得到完好、致密、无裂纹的莫来石前驱体陶瓷膜的涂层,热震性实验表明在950 ℃灼烧的涂层与基体结合强度较好.     

纳米莫来石的制备及其对氧化铝陶瓷性能的影响

以硝酸铝和硅溶胶为原料,采用溶胶-凝胶法合成了纳米莫来石粉体,进而探讨了纳米莫来石对氧化铝陶瓷烧结性能、抗弯强度以及抗热震性能的影响.结果发现,在1100 ℃煅烧硝酸铝与硅溶胶先驱体时仅有少量Al2O3生成,当将煅烧温度升高到1200 ℃时,获得了单一的莫来石晶相,粉体的平均粒径在50～60 nm之间;在氧化铝中添加2wt%～10wt%的纳米莫来石,可以有效促进陶瓷体的致密烧结,并获得良好的抗弯强度与抗热震性能;纳米莫来石含量为5wt%的陶瓷,在1650 ℃烧结后的抗弯强度为247.49 MPa,经过1200 ℃热震后的抗弯强度为218.52 MPa;当纳米莫来石的添加量超过10wt%时,将降低陶瓷的饱和体积密度,并恶化陶瓷的抗弯强度与抗热震性能.     

双相铝硅凝胶Al2O3／SiO2比对莫来石陶瓷显微结构的影响

对具有不同Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ３比的双相铝硅凝胶的烧结行为及陶瓷材料的显微结构进行了研究，结果表明，少量液相的存在对先驱粉末的致密率和材料显微结构有显著的影响。富硅莫来石先驱粉末成型体能在较低的温度下常压烧结，相对密度高达９８％以上，试样有柱状莫来石晶粒存在。     

莫来石晶种对反应烧结ZrO2/莫来石复相陶瓷显微结构的影响

通过显微结构观察研究了莫来石晶种对反应烧结ZrO2/莫来石复相陶瓷显微结构的影响。研究结果表明：与不含晶种试样相比，添加Ma(d50=1.87μm)和Mb(d50=0.83μm)晶种试样的显微结构比较均匀，莫来石晶粒多呈等轴状，且大小均一，晶内型ZrO2和封闭气孔较少。添加晶种对莫来石晶粒有明显细化作用。但晶种添加量和晶种颗粒尺寸对反应生成莫来石的晶粒尺寸无明显影响。采用溶胶－凝胶法制备的莫来石晶种（Mc)使试样中长出了一定量的长柱状的莫来石晶粒。     

双相铝硅凝胶莫来石化及烧结行为

在较宽的化学组成［ｍ（Ａｌ２Ｏ３）／ｍ（ＳｉＯ２）］范围内研究了双相铝硅凝胶的莫来石化及烧结行为。用莫来石晶格常数法对凝胶在１４５０－１６５０℃范围内形成的莫来石结构中Ａｌ２Ｏ３的含量进行了计算。结果表明：在双相凝胶系统中,莫来石是在无定形含硅基质相中成核生长的,其生长速率在低温（≤１５５０℃）受过渡氧化铝颗粒在无定形相中溶解速度控制,在高温（≥１６００℃）则受氧化铝的扩散速率控制。以相凝胶在１０     

氟掺杂对Ca3Co4O9化合物微观结构和热电性能的影响

采用固相合成法及放电等离子烧结制备了Ca3Co4(FxO1-x)9(x=0,0.01,0.02)块体样品,系统研究了氟(F)掺杂对Ca3Co4O9微观结构和热电性能的影响。结果表明:F掺杂样品均为单一化合物。在300～900K,与纯样相比,F掺杂样品的Seebeck系数变化较小,电导率显著增大,热导率先减小后随F掺量的增加而增大。x=0.01时,样品具有最高电导率和最低热导率,分别为14×103S/m和2.16W/(m·K)。在900K,样品最大热电优值(ZT值)为0.16,较纯样品的提高了近100%。     

原位合成莫来石晶须及其微观结构的研究

本文通过以高岭土、工业氢氧化铝为原料,添加适量AlF3和V2O5,在高温下原位合成了莫来石晶须,采用扫描电镜（SEM）研究了合成的莫来石晶须的微观形貌,探讨了莫来石晶须的生长机理,并讨论了影响莫来石晶须生长的相关因素.在综合考虑影响莫来石晶须生长的相关因素后,制备出晶须多、长径比大、分布均匀的莫来石晶须样品.     

柱状自生长莫来石的制备及显微结构

通过对莫来石材料的分析,设计了在莫来石先质中添加ＡｌＦ３进行密封条件下热处理,生成莫来石晶须晶种,并以其作为生长点,在以后的烧结过程中发育成为柱状颗粒,获得类昌须复合材料的显微结构的实验线路,含ＡｌＦ３莫来石先质试样密闭处理的温度条件是１１５０℃,大于这个温度处理的试样无法获得致密烧结。莫来石柱状生长条件是富铝莫来石晶粒的存在和液相的产生。本工作中经１１５０℃处理后的试样获得良好的烧结密度,材料的     

Al2O3的加入对合成莫来石粉烧结性能的影响

采用玻璃相的后消除法以除去合成莫来石粉中的玻璃相,提高莫来石的高温烧结性能。结果表明：地可有效地除去合成莫来石粉中的玻璃相;烧结体的线收缩率与其体积密度、吸水率、显气孔率及抗弯强同步的;较粗大的Ａｌ２Ｏ３的加入,虽避免了贯穿大孔洞的出现,但却影响了烧结体的致密效果,综合分析,认为延长保温时间和加入微细的Ａｌ２Ｏ３,粉可提高其和密结果。     

自分散法低温烧成莫来石制品的研究

对用自分散法形莫来石和用此法低温烧结制成莫来石制品进行了研究，结果表明：在１３００℃的条件下，能制得性能优良的高纯莫来石制品。