稠油管道预热方案分析

稠油输送管道运行温度高,投产前需要进行预热,在管线周围建立稳定的温度场。预热方案的优劣对工程投产的时间、成本都有着重要的影响。本文对稠油管道预热方案进行了适应性分析,确定了方案选择的决定性因素,为稠油管道投产前预热方案的制定提供了借鉴。     

机械弹性车轮硫化预热温度研究

对机械弹性车轮硫化前预热温度进行研究。通过建立车轮硫化模型,使用Ansys软件对机械弹性车轮硫化过程进行热力学仿真,分析对比了不同预热温度对车轮硫化温升过程和硫化程度的影响。结果表明:预热温度对车轮不同部位硫化温升过程的影响存在差异,距离外部热源越远的部位受预热温度的影响越大,车轮过硫率随着预热温度的升高呈上升趋势,车轮的硫化一致性则呈明显的下降趋势。     

优化原料预热流程-实现节能降耗

大庆乙烯装置为了实现降本增效,对轻烃原料预热流程进行优化。文中分析了轻烃预热流程存在的问题,提出解决措施,意在通过探索,使原料预热流程更加合理,实现装置效益最大化。     

预热工艺对钢化玻璃性能的影响

在不同的预热条件(其它条件相同)下,利用双室强对流水平钢化炉对6 mm白玻进行钢化处理,分析了预热参数对钢化玻璃性能的影响,并对结果进行了讨论.     

玻璃配合料预热技术的理论与模拟分析

对玻璃配合料预热技术进行了理论分析,并计算了配合料预热过程的热耗;利用GFM软件模拟分析了配合料预热技术对浮法玻璃窑炉能耗、熔化效果和玻璃液质量的影响。窑炉热平衡与数值模拟结果表明,利用烟气余热可将配合料预热至350~450℃,窑炉单耗降低15%,玻璃液质量指标提高10%,同时可以显著提高窑炉熔化能力。     

蒸发工段电解液预热工艺改造总结

针对蒸发工段电解液预热效果不理想，从工艺、设备两方面入手，对电解液预热工艺进行了改造，并对经济效益进行了分析。     

D84块双水平井组合SAGD预热方式研究

对国外超稠油SAGD预热方式进行调研,采用建模和数模一体化,利用数值模拟技术对辽河油区超稠油双水平井组合SAGD试验区进行了预热方式可行性研究,确定了采用注蒸汽循环预热的方式对试验区重新预热,对蒸汽循环预热参数进行了优选。     

电锅炉软化水预热系统的节能优化及效果分析

本文对中部某石化企业用于槽车清洗的电锅炉软化水预热系统在实际生产运行中存在的问题进行了详细的原因分析,并针对问题提出了合理有效的优化措施,并对预热系统优化实施前后的电锅炉运行数据进行了效果分析.     

回转窑竖式预热器结构与预热效果

在采取竖式预热器—回转窑—竖式冷却器石灰生产工艺时,预热器是回转窑生产线的重要设备,其预热效果尤其重要,它关系到生产线的产量和质量。目前市场上预热器主要有两种:阶梯式预热室预热器和分室式预热室预热器。本文对预热器的结构、预热原理以及上述两种预热器的预热效果进行了分析。     

牛磺酸氨化工段预热系统的设计与节能分析

氨化工段是牛磺酸生产的关键工序。介绍了氨化工段预热系统设计，并对预热方式及节能途径进行分析。     

离心式高温热油泵预热的探讨

针对某石化炼油厂常压渣油泵在泵大修后预热过程中,出现叶轮口环和壳体口环局部咬死,泵二次检修的案例,分析高温热油泵发生咬死或抱轴故障的原因,探讨高温热油泵合理设置暖泵线、正确控制暖泵流量和温升速率的方法。     

预热水槽控制方案的数学模型

本文通过建模分析的方法，针对某厂新建的间歇式氯乙酸生产车间结晶工序使用的预热水罐，证明若将其更换为预热水槽，再对预热水槽水位进行恒值控制，可以达到降低系统耦合度，优化系统设计的目的。     

金属表面胶粘剂涂层预热时操作安全问题探讨

采用相同样件详细介绍了CHEMLOK和MEGUM2种胶粘体系成型工艺和试验方法,及不同预热温度及时间下涂层硫化反应情况及破坏情况,探讨了金属骨架预热时间和温度之间的关系。     

Improving the synthesis of single-walled carbon nanotubes by pulsed arc discharge in air by preheating the catalysts

Single-walled carbon nanotubes (SWCNTs) were synthesized in reduced pressure air using pulsed arc discharge after preheating the catalyst. Our experimental results revealed that preheating the catalysts can assist the synthesis of SWCNTs in air under a pressure of 5-10 kPa. The SWCNTs have a diameter of 1.5-2 nm and length can reach several micrometers. The consumption rate of the anode and the production rate of CNTs and SWCNTs in air are lower than in helium atmosphere at the same pressure, respectively. Further experiment demonstrates that 600 °C is optimum temperature for preheating the catalysts to synthesize SWCNTs in air.     

基于详细反应机理的甲烷部分氧化制乙炔过程模拟

基于Curran详细反应机理,采用CHEMKIN软件对贫氧条件下的甲烷非催化部分氧化过程进行了模拟. 在预热温度为873 K、氧气/甲烷摩尔比为0.55的工业反应器操作条件下,模拟得到的最大乙炔浓度为7.6%(mol),与工业数据相符. 分析了操作参数对自燃诱导时间和产物浓度的影响. 结果表明,当预热温度为823 K时,最大乙炔浓度为7.8%(mol);1023 K时为8.4%(mol). 乙炔浓度在达到最大值后快速下降,因此必须在最大值时通过淬冷等措施及时终止反应以获得最大乙炔收率.     

GMT片材制备过程中预热过程的研究

本文通过有限差分法推导了用于描述树脂－玻纤毡－树脂三层排布结构下的非稳态及包含相变（但不考虑流动）的热传导过程，即对预热过程的热传导现象进行了数值模拟，并将模拟结果与实验测试值进行了比较，并探讨了预热过程的各种参数对ＧＭＴ（玻璃纤维毡增强热塑性片材）片材制备过程中的预热过程的影响，同时给出了以减少预热时间的优化工艺条件，即提出了最有效地减少预热时间的手段是将中心层树脂（ｌ３）从挤出机中挤出。     

回转窑直接还原工艺的生球预热制度

以新疆蒙库高品位磁铁精矿为原料,采用预热球团一步法煤基直接还原工艺制取铁. 考察了不同预热制度下预热球的质量,以研究预热工艺在磁铁精矿球还原中的作用效果,其中预热球的抗压强度和粉未率是衡量预热工艺作用效果的重要指标. 通过链篦机预热处理生球以提高预热球强度,有效降低干球粉末率. 由实验结果确定最佳预热制度. 在预热温度800~850℃、预热时间15~18 min、预热风速1.5~1.8 m/s、料高100 mm的预热条件下,得到的预热球团抗压强度为600 N/个以上,比其他预热制度下得到的预热球团抗压强度有较大提高. 由扩大型全流程实验可知,在该条件下得到的直接还原铁质量完全达到生产要求.     

埋地热油管道投产运行规律探讨与浅析

为了掌握原油管道投产运行规律,探讨了埋地热油管道投产过程中管内介质温度以及管外土壤温度场的变化规律,并分析土壤导热系数、输量对管内介质和管外土壤温度场的影响,并对不同预热方式进行浅析比选。结果表明：土壤导热系数和管道输量是埋地热油管道投产过程的主要影响因素;闷管预热的能量利用率最高,正向预热效果最好。