常三线油制备软蜡合成氯化石蜡的研究

介绍采用常三线油作为原料，制备罗蜡生产氯化石蜡的新工艺，着重讨论反应温度、氯气流量、原料组成及反应时间等因素对过程的影响规律，提出了工业化生产的优化工艺方案，给出了工业化生产流程。研究结果，表明，利用本工艺进行氯化反应，产品质量稳定可靠，工艺简易可行，为氯化石蜡的生产提供了一种新型原料。表明，利用本工艺进行氯化反应，产品质量稳定可靠，工艺简单可行，为氯化石蜡的生产提供了一种新型原料。     

常三线油的综合利用──制备氯化石蜡

介绍了采用常三线油作为原料，制备软蜡生产氯化石蜡的新工艺。着重讨论了反应温度、氯气流量，原料组成及反应时间等因素对过程的影响规律，提出了工业化生产的优化工艺方案。研究结果表明，本工艺简易可行，产品质量稳定可靠。     

常三线油的综合利用——制备氯化石蜡

介绍了采用三线油作为原料，制备软蜡生产氯化石蜡的新工艺，着重讨论了反应温度，氯气流量，原料组成及反应时间等地过程的影响规律，提出了工业化生产的优化工艺方案，研究结果表明，本工艺简易可行，产品质量稳定可靠。     

光氯化法氯化石蜡-52生产新工艺的研究和应用

研究开发了生产氯化石蜡-52的光催化氯化新工艺,该工艺具有反应速度快、反应温度低、能量消耗少、产品质量稳定、氯气利用率高和操作便利、安全可靠等优点,适宜热氯化工艺生产氯化石蜡-52的技改工程,已成功地用于工业化生产。     

氯蜡—52连续生产装置不足的商榷

通过总结国内氯化石蜡的工业化生产工艺，对２５００ｔ／ａ氯化石蜡－５２连续化生产装置中反应热移出的方法、压缩空气的净化干燥及管道式反应器的改进进行了阐述。     

光催化氯化石蜡-52新工艺的开发

研究开发了一种不同于热氯化和传统光氯化的氯化石蜡－52生产工艺,具有反应时间短,反应温度低,工艺设备简单,产品质量好,原料适应性强、利用率高和操作方便、安全、可靠的特点,已经成功地用于工业化生产,具有一定的推广价值,并有望用于类似的氯化工艺过程。     

70％固体氯化石蜡的试制及应用

一、概况 70％固体氯化石蜡是以石蜡为原料,经氯化反应及后处理等工序制得的固体产品,因其含氯量在70％左右而得其名,国外商品牌号Cereclor-70,Chlorowax-70,国内亦称氯蜡70。几年来,上海电化厂通过试验,为工业化生产提供了条件,该产品获上海市1983年新产品开发成果三等奖。氯化石蜡是氯碱厂平衡氯气生产的一个     

氯化石蜡工艺和设备的改进

我厂生产氯化石蜡已有多年,品种有含氯量42％和52％两种,但是氯化石蜡成品的色泽经常达不到优级品,原因除了原料蜡质量不稳定外,工艺和设备上也存在一定问题,就是氯化反应中热量的迅速传出和反应终点的自动判断。     

石蜡氯化的管道化工艺

本文以氯化石蜡催化合成方法为基础,研究石蜡氯化的管道化工艺,探讨管道氯化工艺的特点。考察反应温度、催化剂浓度、氯气流速、原料性质和反应时间等因素对工艺过程的影响规律,进行工艺条件的优化。研究结果表明,催化合成新方法,明显提高了反应速度,为管道化工艺提供了有利条件。管道化工艺具有强化过程,提高设备生产能力和提高生产效率等优点。     

光催化法生产氯化石蜡-52工艺研究

介绍氯化石蜡-52生产工艺(热氯化法、催化氯化法、光催化氯化法)的优缺点,光催化氯化法生产氯化石蜡反应机理和光源的选择、光源的放置位置。采用正交实验,确定了合理的工艺参数如光源强度、氯气流量、反应压力、反应温度。     

水相法氯化石蜡-70的生产与应用前景

简述了水相法氯化石蜡-70的反应机理。通过对原料的选择、诱导期的控制、反应过程温度和压力的影响等有关问题的探讨，说明水相法工艺具有氯化过程稳定，反应周期短，生产能耗相对低等优势，并叙述了氯蜡-70的用途和发展前景。     

新型溶剂光氯化法制备氯化石蜡-70

以氯化石蜡-42和氯气为原料，高沸点的舍卤芳香族化合物MS代替四氯化碳作溶剂制备了氯化石蜡-70，试验了各工艺条件对反应的影响。结果表明，氯蜡-42与溶剂的质量比为1：2～2．5，反应温度75～85℃，通氯体积流量500～650mL／min时氯化效果最好．产品质量达到HG／T 3643-1999要求。此法克服了四氯化碳法的缺点，有希望替代四氯化碳生产氯蜡-70。     

4,4''-二氟二苯甲酮合成工艺研究

采用4，4’-二氨基二苯甲烷为原料，经过重氮化反应、氧化反应合成4，4’-二氟二苯甲酮。通过对工艺路线的改进及反应条件的优化，该工艺制得产品收率为84％，为工业化生产提供了一条经济有效生产方法。     

缩短氯化石蜡-70生产中氯化反应周期的工艺改进

1工艺改进内容 水相法生产氯化石蜡-70的氯化反应周期与下列因素有关：①氯化石蜡-42的分散效果;②乳化剂;③引发剂及引发温度。针对上述影响因素进行工艺改进试验,内容见表1。     

提高氯化石蜡热稳定性的途径

介绍了氯化石蜡降解机理，并从原料精制、合成工艺的改进以及热稳定剂的选择等方面阐述了提高氯化石蜡热稳定性的途径。     

光引发生产氯化石蜡多釜串联反应器工艺的模拟

根据氯化石蜡-52的反应特点和对反应产品质量的要求,建立了适宜连续化生产氯化石蜡-52工业反应器的多釜串联物理模型和数学模型。结合多釜串联数学模型和氯代反应动力学模型对不同工艺条件下的氯化反应器进行了模拟计算。模拟结果表明,反应器的有效体积与反应器数量及组合方式、氯气流量和反应器体积的分布方式等有关;单一全混釜所需的反应器体积最大,6釜串联、氯气流量和反应器体积均布的次之,6釜串联、氯气流量均布或反应器体积相同的模式最小。模拟计算结果对实际连续化生产氯化石蜡-52反应器的选型和设计提供了一定的理论依据。     

氯化石蜡—42的制取及应用

主要介绍用黄蜡制取石油产品用极压抗磨添加剂氯化石蜡－４２的方法、实验结果以及生产高档氯化石蜡原料的精制方法；生产设备的改进；氯化石蜡在石油产品中的使用情况。     

CFC替代品HFC—152a开发研究

对氯氟烃（CFCS）替代品HFC-152a进行了工业性试验研究,论述了以氯乙烯为原料生产HFC-152a的氟化反应原理和规律性,介绍了工艺过程和主要操作参数,为工业化生产提供了依据。     

一步法合成噻呋酰胺的研究

对噻呋酰胺的合成工艺进行研究,确定了一步法的合成路线。以2-甲基-4-三氟甲基-5噻唑甲酸、2,6-二溴-4-三氟甲氧基苯胺和甲磺酰氯为原料,经一步反应成功合成了噻呋酰胺。该合成工艺具有反应条件温和、原料易得、生产周期较短、成本低、环境污染小等特点,适合工业化生产。按此工艺合成了3批产品,结果证明工艺重现性好、收率高,总收率可达90.8%。     

氯甲酸苯酯合成研究

探讨了以苯酚、光气为原料反应制备氯甲酸苯酯,引入相转移催化剂催化合成的新方法,从催化剂种类、催化剂用量、反应温度、反应时间等方面进行了探讨及验证,优化反应条件下,产品收率、质量、生产效率提高,工艺简单,操作方便,符合绿色环保要求,适合工业化生产。