石灰的煅烧工艺及其结构对活性度的影响

对于石灰的煅烧工艺,以及其石灰的结构,产生活性度的影响,应以活性石灰为研究对象。对于石灰内部微观结构,以及对石灰采取的煅烧工艺产生的活性度之间的关系,运用SEM技术,探讨石灰的活性因素以及机理。经过研究表明,石灰石中的CaCO_3晶体,内部杂质,对于石灰活性在煅烧工艺的运行过程中会产生较大的影响。经过煅烧工艺的采用,能够对石灰的内部结构产生一定的作用。在温度变化的状态下,使得石灰的活性发生变化。     

水泥用石灰岩制备天然水硬性石灰NHL2的工艺优化与性能研究

研究了不同煅烧温度条件下,采用水泥用石灰岩制备天然水硬性石灰NHL2.采用X射线衍射仪、X射线荧光光谱仪、TG-DSC、扫描电子显微镜对石灰岩原料粉体、煅烧中间产物和消化产物进行了表征.此外,粒度分析显示实验室样品的粒度分布与商用产品NHL2近似;白度仪分析消化样品,表明实验室制备的NHL2(Lab-NHL2)样品比商用产品(Com-NHL2)白度高,样品28 d抗压强度为2.0 MPa,达到欧洲标准BS.EN 459—2015对NHL2的要求.     

煅烧工艺对天然水硬性石灰中硅酸二钙晶相转变的影响

天然水硬性石灰(natural hydraulic lime, NHL)是由钙硅质原料煅烧消化所得,主要成分是硅酸二钙(Ca₂SiO₄, C₂S)和氢氧化钙(Ca(OH)₂, CH),与我国古代岩土类建筑物的兼容性较高,是一种优秀的古建筑修复材料。为探究NHL的煅烧工艺,本文使用方解石粉和石英粉作为NHL煅烧原料,设置不同冷却方式(急冷≈500 ℃/min、随炉冷却≈60 ℃/min)、恒温时间(0~180 min)和煅烧温度(1 000~1 200 ℃),通过X射线衍射和游离氧化钙(f-CaO)测试方法评价NHL烧成制度。结果表明:在低于1 150 ℃煅烧C₂S时,改变降温速率不会使C₂S在降温过程中发生晶相转变;同一温度下,随恒温时间的增加NHL煅烧产物中C₂S含量增多,在30~45 min时其含量达到该温度下的最大值,且温度升高能增加该最大值,在恒温过程中C₂S先以β-C₂S存在,随时间延长,逐渐转变为γ-C₂S;煅烧温度1 150 ℃,恒温时间45 min,急速冷却的煅烧制度可用于制备NHL。     

煅烧温度及配料对纯铝酸钙水泥性能的影响

以石灰石和工业氧化铝为原料，研究了煅烧温度及配料组成时纯铝酸钙水泥性能的影响、结果表明，当ω(Al2O3)低于76％时，随配料组成中ω(Al2O3）的增加，CA2矿物的形成量增加，水泥的凝结时间延长且强度降低；随煅烧温度提高，水泥的凝结时间延长但强度提高，尤其是3d，7d强度；掺少量BaO，ZnO可缩短水泥的凝结时间但强度降低。     

煅烧温度对宝钢针状焦性能影响的研究

通过升温试验研究了煅烧温度对宝钢针状焦性能的影响,相关指标分析分别采用工业分析、元素分析和X射线衍射分析的方法。结果表明:当煅烧温度≥1 400℃时,针状焦的质量得到了大幅度提升,真密度提高至2.156g/cm~3,氮质量分数迅速降低至0.08%,硫质量分数降到0.25%以下,而且可以改善针状焦的晶面结构,使微观碳层趋于平行,面间距减少,更易石墨化。     

煅烧温度与煅烧时间对熟料fCaO的影响

0前言 熟料中fCaO含量的高低,是影响熟料强度和安定性的主要原因。我厂6台机立窑于2005年由半黑生料改为全黑生料后,熟料产量有所提高,但是熟料fCaO高,强度低,煤耗也较高。针对以上问题,我厂在生料原料组成上做了多组实验,并按GB9965—88《水泥生料易烧性试验方法》进行易烧性实验,从中选出了易烧性较好的配料方案,作为生产配方,由于我厂煤质挥发份较高以及实验室与实际生产的差异性,使fCaO高、熟料强度低的现象始终没有改变。通过实验,在煅烧方法上和煤质上进行分析,找到了影响我厂熟料fCaO高的原因。     

煅烧温度对MgO-CaO-SiO_2材料性能的影响

为了提高MgO-CaO耐火材料的抗水化性能,在白云石粉(≤0.037 4 mm)掺加10%(w)的石英粉(≤0.045 mm)合成MgO-CaO-SiO2耐火材料,并着重探究了煅烧温度分别为1 400、1 500、1 600、1 650℃时对MgO-CaO-SiO2耐火材料致密性及抗水化性能的影响。结果表明:随着煅烧温度的升高,试样的致密度增大,抗水化性增强,但煅烧温度达到1 650℃时出现过烧现象;在煅烧过程中,SiO2与CaO反应生成了3CaO·SiO2,但仍有游离态CaO存在,可净化钢液。     

养护温度对UHPC水化及力学性能影响研究

热养护能够提高超高性能混凝土(UHPC)的早期力学性能,促使UHPC水化,但对UHPC长期性能的发展尚未有系统深入的研究.通过力学性能测试、SEM和XRD研究了五种养护温度(20℃标养、90℃蒸汽养护、120℃干热养护、200℃干热养护和250℃干热养护)对UHPC长期力学性能发展以及水化的影响.结果表明,热养护能够促...     

黄秋葵提取液对水泥砂浆性能影响试验研究

为研究天然绿色水泥外加剂,减少化工合成外加剂带来的环境污染和高昂成本,以黄秋葵果实为原料制备不同浓度黄秋葵提取溶液,以秋葵提取液充当水以拌和水泥砂浆,通过对砂浆的凝结时间、早期内部温度、抗压强度、吸水率、孔隙率、抗Cl-侵蚀性、扫描电镜等测试,研究了不同浓度的秋葵提取液对砂浆性能的影响规律,结果表明:秋葵提取液延长了水泥砂浆的凝结时间,浓度越大缓凝效果越好;秋葵提取液可以增大水泥的水化程度,使水泥砂浆的早期水化热增加;掺入秋葵提取液可以提高砂浆的抗压强度,秋葵提取液掺入浓度过高时,砂浆的强度会降低,但是对砂浆强度的提升仍起到正面效应,可作为缓凝剂使用;秋葵提取液的加入增大了砂浆的孔隙率,砂浆的抗Cl-侵蚀能力降低,不适宜在含盐量高的水域使用;秋葵提取液可以改善砂浆的内部晶型形貌,生成更多的CSH.     

不同煅烧温度对页岩作为水泥掺合料活性影响的研究

采用热激活法对页岩进行改性,研究了煅烧温度对页岩火山灰活性的影响.对掺入页岩的水泥胶砂试块的微观形貌和矿物组成进行了分析,并以矿渣、粉煤灰作为水泥掺合料进行了对比,测试了胶砂试块的力学性能及抗腐蚀性能.结果表明:高温处理的页岩部分替代水泥后,复合胶体的抗压强度均接近纯水泥胶砂的强度,且抗腐蚀性能好.页岩的火山灰活性来自于粘土质矿物伊利石脱水分解后所形成的无定形SiO2和Al2O3,激发页岩火山灰活性的最佳温度为850℃,当页岩在水泥中掺量为30％时,可满足工业生产的强度要求.     

聚合磷酸钙骨水泥的物性研究

研究了用有机聚合物调和液制备的聚合磷酸钙骨水泥(PCPC),实验表明聚丙烯酸(PCA)水溶液或丙烯酸和衣康酸共聚物(PAIA)水溶液中羧基基团与碱性TTCP发生酸碱反应,形成聚羧酸钙包裹TTCP和DCPA颗粒的结构,凝结时间大大缩短,抗压强度显著提高,反应后期有少量羟基磷灰石微晶生成.加入PCA或PAIA聚合酸使PCPC固化体24h抗压强度分别达到81.0MPa和90.6MPa,PCPC在牙科等临床领域有良好应用前景.     

消石灰粉对煤矸石混合料性能影响研究

消石灰粉是一种以Ca(OH)2为主要成分的碱性材料,可以激发煤矸石、粉煤灰的活性.本文选取邯邢地区某煤矿的煤矸石,配以粉煤灰、消石灰粉制成煤矸石混合料,通过选用不同有效钙加氧化镁含量的消石灰粉,研究消石灰粉对煤矸石混合料性能的影响.结果表明:消石灰粉的有效钙加氧化镁含量直接影响着煤矸石混合料的强度,随着有效钙加氧化镁含量的增加,煤矸石混合料的强度提高了13倍左右.     

粉煤灰掺量对氯氧镁水泥混凝土物理力学性能的影响

为了拓展氯氧镁水泥(MOC)材料的应用领域,以盐湖提钾肥副产物水氯镁石、轻烧氧化镁和粉煤灰为胶凝材料,制备了不同粉煤灰掺量的氯氧镁水泥混凝土(MOCC).研究了粉煤灰掺量对MOCC抗压强度、物相组成、微观形貌和孔结构的影响.结果表明:随着粉煤灰掺量的增加,MOCC的抗压强度逐渐降低,当粉煤灰掺量为40％(质量分数)时,...     

煅烧温度对ZnO光催化活性的影响

本文以ZnC2O4·2H2O和（NH4）2CO3为原料,采用沉淀法合成前驱体Zn5（OH）6（CO3）2,将前驱体在不同的温度下进行煅烧,制备ZnO纳米粉体。通过XRD和TEM对产品进行了表征,研究氧化锌生长动力学表明,其动力学指数为1．0。以甲基橙为有机污染物考查了煅烧温度对ZnO光催化活性的影响。结果表明,ZnO光...     

焙烧温度对氧化铝物化性质及微观结构的影响

以拟薄水铝石为前驱体,经不同温度焙烧制备氧化铝,利用X-射线衍射、N2-物理吸附、扫描电镜、透射电镜等技术对其物化性质及微观结构进行表征,系统研究了焙烧温度对氧化铝物化性质及微观结构的影响规律.结果表明:在低温(500～800℃)条件下焙烧时,氧化铝的比表面积、孔容随着焙烧温度的升高缓慢降低,平均孔径缓慢增大,分别46...     

混凝土低温力学性能及试验方法

比较两种现有混凝土低温力学性能试验方法,研究了低温对相同含水率的混凝土力学性能影响。结果表明:将已达目标温度的试件置于室温进行力学性能测试,会导致试件温度分布不均,很难准确反映目标温度所对应的混凝土低温力学特性,而在低温环境中进行低温力学性能测试更为合理。混凝土低温抗压强度增量会随温度降低而增长;劈裂强度增量则在-40~-80℃范围内出现极大值。在含水率相同情况下,胶凝材料比例差异对混凝土低温劈裂强度影响远大于抗压强度。     

铜渣-水泥复合胶凝材料力学性能研究

铜渣以5%、10%、15%的比例取代水泥制备铜渣-水泥复合胶凝材料.研究铜渣对水泥基胶凝材料标准稠度用水量、凝结时间、净浆抗压强度、胶砂抗折与抗压强度的影响,并利用XRD、TG/DSC和SEM-EDS技术手段分析掺入铜渣后水泥基胶凝材料物相和微观形貌的变化.研究结果表明:铜渣掺入会使水泥胶凝材料的标准稠度用水量增加,凝结时间延长,一定程度上提高水泥胶凝材料的抗折、抗压强度;铜渣-水泥胶凝材料的主要水化产物和水泥胶凝材料类似,并有Fe(OH)3/Fe(OH)2凝胶生成.铜渣-水泥复合胶凝材料微观结构较水泥胶凝材料密实.     

废弃砂浆粉对水泥物理力学性能的影响

研究了废弃砂浆粉对水泥物理力学性能的影响,测试了标准稠度需水量、凝结时间、流动度和强度.结果表明:废弃砂浆粉的掺加导致水泥的标准稠度需水量增加,水泥的凝结时间总体降低,水泥净浆的流动度及流动度损失均呈降低趋势,而减水剂与水灰比对水泥净浆的流动度及流动度损失有较大影响.废弃砂浆粉掺加量的多少将直接影响到水泥砂浆的强度,掺量越大,水泥砂浆强度损失越严重,而掺量低于10%时,水泥砂浆仍具有较高的抗压强度和抗折强度.微观结构特征表明,废弃砂浆粉掺量在一定范围时,水泥砂浆体系中产生钙矾石与C-S-H凝胶较多,体系结构密实性好.