事故氯气吸收单元运行分析

离子膜烧碱装置事故氯气吸收单元利用碱液吸收异常排放的氯气，是重要的环保设施。简要介绍了工艺流程以及日常操作中需要注意的地方，对运行中可能出现的问题进行分析，并提出相应解决措施。     

两种氯气吸收装置的工艺比较

通过对氯化亚铁双吸收塔和碱液双水射器两种氯气吸收装置的比较,说明了这两种氯气吸收装置的优缺点,指出双吸收塔氯气吸收装置具有吸风量大、吸收时间短、无废气和废液排放、不易发生吸收液泄漏、玻璃钢材料不易老化等优点。在占地面积允许的情况下宜优先选用双吸收塔氯气吸收装置,对氯气吸收装置的选择具有指导意义。     

事故氯处理的改进措施

在突然停电的情况下,利用电解槽的直流电能,自动打开常闭式电磁阀,使高位槽中的碱液流下,吸收外溢氯气,使事故氯装置能够正常有效运行。     

10万吨/年事故氯气处理装置碱液循环泵的选型计算

介绍了10万t/a离子膜烧碱(折100%NaOH)事故氯气处理装置碱液循泵选型的计算方法。计算出10万t/a离子膜烧碱(折100%NaOH)事故氯气处理装置碱液循泵的额定流量、扬程和汽蚀余量。     

次氯酸钠生产装置改造

原次氯酸钠生产装置用来吸收废氯气,存在的不足是:①主废气塔日常检修和维护较难;②装置用碱液运输过程长;③成品次氯酸钠不能实现远程控制。新增次氯酸钠生产装置,实现了吸收碱液配制、进氯气以及吸收过程监控、产品外排等各个环节的远程自动化。     

氯气事故处理系统改造

介绍了一种适用于中小型氯碱生产企业的氯气事故处理装置。在烧碱装置突然停电、氯泵跳闸或保护装置误动作等意外情况发生时,采用15％碱液位差自喷淋系统,对冲破水封的泄漏氯气进行二次吸收紧急处理,达到保护环境及人民生命财产安全的目的。实践证明该系统能满足烧碱装置的需要。     

事故氯处理装置的改造

介绍了一种适用于中小型氯碱企业的氯气事故处理装置.在突然停电、氯泵因故障突然停车或保护装置误动作等意外情况发生时,利用直流电能和液位压差,能迅速自动启动,打开气动薄膜调节阀,使高位槽中的碱液流出,对冲破水封的泄漏氯气进行紧急吸收处理,避免氯气外泄,保证安全生产.     

氯气事故处理装置技术改造

介绍氯气事故处理工艺流程,根据主体设备负压水封、正压水封、事故吸收塔、碱液高位槽、循环碱泵、风机和碱液循环槽的功能,指出各主体设备装置设计和使用中的注意事项。     

废氯气吸收工艺的改造

在废氯气吸收工艺装置中,新增吸收塔装置与事故氯风机连锁;当透平机厂房与液氯包装厂房探头监测到泄漏氯气含量高于设定值时,新增吸收塔装置及事故氯风机自动启动,可及时吸收事故氯气。     

废氯气吸收系统装置优化

介绍废氯气吸收系统的生产工艺原理。针对实际生产中存在的问题和隐患——循环槽顶部平衡管对空,废氯气吸收气相总管分支管线被腐蚀,废氯气吸收气相总管中冷凝氯水,废氯气吸收系统负压水封高等,提出优化改造措施:将一级碱液循环槽一键切罐,钛风机远程启动,增加游离碱在线分析仪。改造后,降低了人员的劳动强度,有效保证了装置的安全稳定运行。     

事故氯气吸收系统改造

针对原事故氯处理工艺存在的缺点,增加1台二级吸收塔、2个二级碱液配制循环槽、变频控制器等,对系统进行改造,保证了生产安全.     

氯气泄漏的预防和应急处理技术

介绍了宁波镇洋化工发展有限公司在生产、储存和运输过程中氯气泄漏的预防措施和应急处理技术,总结了事故氯气吸收装置的安全管理要点.     

《氯碱生产氯气安全设施通用技术要求》(团体标准)解读

介绍了团体标准T/CCASC 1003-2021《氯碱生产氯气安全设施通用技术要求》制定的背景和主要创新点,特别阐述了氯碱厂事故氯装置、三氯化氮、液氯气化等的行业特点及新情况.     

两级吸收技术在氯碱生产中的应用

通过对电解生产过程中氯干燥系统淡氯吸收塔、氯气事故塔氯气泄漏的原因分析,提出了解决氯气泄漏的技术措施。     

氯气透平压缩机安全风险分析与防范

氯气透平压缩机属于氯碱行业的核心设备之一,在运行过程中一旦发生故障,不仅会影响生产的连续性,还可能引发各类生产安全事故。针对氯气透平压缩机运行过程中可能发生的生产安全事故进行了定性分析,并采用定量风险评价（QRA）方法对氯气泄漏引发人员中毒事故的安全风险进行定量评价,提出相关安全对策措施,为企业预防和减少生产安全事故的发生,降低事故的后果提供借鉴和参考。     

废塑料聚氯乙烯中氯含量的测定

针对废塑料聚已烯样品，以氧瓶燃烧分散试样，碱液吸收，佛尔哈德法滴定。详细考查了有关的样品分解、气体吸收、试液滴定条件。方法应用于多种废弃塑料中氯的测定，与同类方法相比简便、快速。对大量含氯5％－50％的塑料样品分析结果令人满意。     

氯化氢合成工序过氯事故分析

介绍氯气处理工艺流程、氢气处理工艺流程。分析氯化氢工序的一个事故,说明事故原因是电动机的过流保护器动作。给出事故整改措施,保证生产系统安全平稳运行。     

氯气处理系统技术改造

给出4个事故案例,查找氯气换热器腐蚀原因,改进工艺控制措施(包括更改氯气透平机换热器循环水出口管道,在循环水回水管道安装pH在线检测仪,做好氯气透平机日常维护).改造后,系统运行稳定,避免了再次发生类似生产事故.