装饰性镀铬液中硫酸含量的控制

1　前言　　镀铬液因为成份简单、允许杂质范围较宽、容易操作而被广泛使用。对要求不高的产品镀铬 ,工艺维护较易掌握。然而 ,对于高低电位相差较大、形状复杂、盲孔较多的工件 ,为获得良好的镀铬层 ,除了选用合适的挂具和专用的工艺附件外 ,镀液中硫酸含量的控制也极为关键。2　镀铬工艺以下是按某供应商提供的工艺要求 :铬酸 2 2 0 - 2 6 0ｇ/Ｌ ;硫酸 1 .6ｇ/Ｌ ;添加剂 5- 7ｇ/Ｌ ,温度 4 3- 50℃。以上工艺对一般工件不存在问题 ,但对于大形复杂件 ,不是高电位区烧焦 ,就是低电位区露黄 ,很难获得良好的铬镀层。3　赫尔槽试验及结果分…     

镀铬故障处理一例

我厂在镀铬生产中 ,曾发生一起故障。采用复合镀铬工艺加工一批面积较大 ,形状复杂的零件 ,初始能获得合格的铬镀层。但数小时后 ,镀层发暗深镀能力变差。1　复合镀铬工艺及操作条件　　ＣｒＯ3 :2 5 0ｇ/Ｌ　　电流密度 :30 - 70Ａ/ｄｍ2　　Ｈ2 ＳＯ4:1 .2 5ｇ/Ｌ温度 :5 0 - 6 0℃　　Ｈ2 ＳｉＦ :5ｇ/Ｌ2　故障分析及处理　　分析故障原因可能有以下几个方面 :　　①ＣｒＯ3 和Ｈ2 ＳＯ4的含量比例失调 ;②温度和电流密度选用不当 ;③Ｃｒ3 + 含量过高 ;④金属杂质含量过高 ;⑤Ｈ2 ＳｉＦ含量超越工艺范围 ;⑥整流器故障。　　对⑥进行…     

CS镀铬液净化处理

1　前言80年代末各种镀铬稀土添加剂相继问世 ,使镀铬工艺有了根本性的改变 ,稀土添加剂镀铬工艺与传统工艺相比 ,具有电耗低、污染少、效率高等优点。特别其镀层的耐蚀性和硬度明显超出其他镀铬层。我厂在 1993年配制了CS型多稀土镀铬液5 0 0 0L(CS 1、CS 2系常熟兴隆电镀材料厂生产 ) ,用于硬铬生产 ,产品质量受到客户好评。在 1995年客户送江西省质量检测中心测试均合格。但由于该镀液使用时间太长 ,又电镀管状零件 (摩托车减震器柄杆 ) ,镀液中铁杂质富集 ,镀液老化 ,三价铬居高不下 ,影响生产。对于铁杂质的处理 ,资料早有介绍 ,…     

一次氯化钾镀锌故障探讨

在氯化钾镀锌过程中 ,我们曾遇到镀锌层钝化膜易擦掉的弊病。关于这一故障我们对工艺流程进行仔细分析 ,到现场实地观察。该厂镀件为拉力器 ,其工艺流程如下 :去油水洗去锈水洗氯化钾(滚 )镀锌出光彩钝化甩干烘干(40～ 6 0°Ｃ)去油配方 :ＮａＯＨ ,ｇ/Ｌ 4 0～ 6 0Ｎａ2 ＣＯ3,ｇ/Ｌ 2 0～ 30Ｎａ3ＰＯ4 ,ｇ/Ｌ 5 0～ 70Ｎａ2 ＳｉＯ3,ｇ/Ｌ 8ＯＰ 10适量Ｔ ,°Ｃ 70～ 10 0ｔ,ｍｉｎ 7～ 15氯化钾镀锌工艺配方 :ＺｎＯ ,ｇ/Ｌ 30～ 4 0ＫＣｌ,ｇ/Ｌ 2 0 0～ 2 30硼酸 ,ｇ/Ｌ 2 5～ 2 010 1(2 0 2 ) ,ｇ/Ｌ 15～ 2 0ｐＨ值 5～ 5 .5Ｔ ,°…     

滚筒外径尺寸镀铬

0前言本文主要介绍了滚筒外径尺寸镀铬,以期为同行提供参考。1尺寸镀铬工艺规范尺寸镀铬工艺规范为:铬酐(工业级)200~250g/L,HSO(化学纯)2.00~2.50 g/L,三价铬3~     

浅谈CS镀铬液的稳定性

1　前言CS镀铬液的稳定性问题是人们关注的问题之一。作者从生产的稳定性、镀铬液的重金属杂质积累以及CS的添加方式等方面进行了探讨。2　CS镀铬液配方及工艺条件装饰铬硬铬CrO3/g·L- 112 0～ 15 0 12 0～ 15 0H2 SO4 /g·L- 10 .6～ 1.0 0 .6～ 1.0CrO3∶H2 SO4 10 0∶0 .4～ 0 .6 10 0∶0 .6～ 0 .8Cr3+/g·L- 10 .6～ 10 .5～ 2CS 1/g·L- 12 2合金阳极ω(Sn) /% 2 0 2 6 .5Jk/A·dm- 15～ 10 30± 5θ/℃ 2 5～ 4 5 40～ 5 0U/V 3～ 7 4～ 10η/% 2 5沉积速度 /μm·h- 130 (Jk 为30A/dm2 )3　影响CS镀铬液稳定性的因素…     

低浓度镀铬工艺应用

我厂年产自行车60万辆,长期以来,电镀工艺虽进行了多次改进,由铜锡合金套铬到氰铜、亮镍、铬及双层镍、铬,但镀铬一直采用传统的中高浓度标准装饰铬工艺:铬酐250～300g/L,温度50～55℃。Dk 15～20A/dm~2,由于铬酐浓度、温度及电流密度都较高,存在着耗能大、污染大、工作环境恶劣等缺陷。针对上述情况,我厂自1991年3月开始采用稀土添加剂的低浓度镀铬工艺的论证及实践。经调研和筛     

稀土镀装饰铬故障处理探讨

稀土镀装饰铬故障处理探讨尤宗铭（无锡市振达助剂厂，２１４０４６）１前言早在８０年代初，我国就有关于稀土元素在镀铬工艺中应用研究报道。９０年代开始，生产稀土元素添加剂的厂家相继出现，引起激烈的市场竞争。目前镀铬行业中，虽然稀土添加剂已被越来越多的厂家所...     

LS—Ⅲ型自调宽温度低浓度镀铬新工艺研究

1 LS—Ⅲ型镀铬工艺 1.1配方及工作条件铬酐(CrO_3) 140～180g/L 三价铬(Cr~(3+)) <6g/L 硫酸(H_2SO_4) 0.6～1.1g/L LS—Ⅲ添加剂 4～8g/L 温度(℃) 16～50 阴极电流密度(A/dm~2) 6～30     

低浓度镀铬工艺

本文对低浓度镀铬工艺从沿革、基本原理、配方、催化剂的作用、催化剂最佳含量的调整、稀土的选用到经济效益与社会效益,作了全面而具体的叙述,打破“稀土”神秘感。作者认为铬酐浓度以120～200 g/L最佳;只有在两种催化剂(硫酸根与氟离子)存在下,才能达到低的浓度、温度和阴极电流密度及高的电流效率;稀土的加入改善深镀能力和电流效率;调整催化剂含量须用直角阴极法;低浓度镀铬维护较高浓度严格;低浓度镀铬目前仅适于镀镍后装饰镀铬。