化工装置中氧气管道安装标准及要点分析

随着社会经济和科学的进步,化工行业的发展蒸蒸日上。而氧气作为化工行业常用的助燃剂和疏松剂,在化工装置中的应用日益广泛。但是氧气本身就具有易燃的特殊性,在其使用过程中极其容易出现相关的安全问题,因此,在输送氧气的管道的设计和安装过程中需要相关的设计与施工人员尤为重视其安全性,防止一些意外事故的发生,从而影响到人的生命安全等。本文旨在通过将化工装置中氧气管道的安装过程进行解析,以便氧气管道安全安装。     

壳牌煤气化氧气管道施工工艺分析

以中国五环工程有限公司煤直接液化项目煤制氢装置的氧气管道施工为例,针对氧气管道易燃、易爆的特点,从氧气管道的安装、脱脂、吹扫等方面,介绍了壳牌煤气化氧气管道施工的工艺过程。     

福炼乙烯IGCC装置气化单元氧气管道施工质量控制

结合福炼乙烯IGCC装置气化单元氧气管道施工经历,通过简析引起氧气管道燃烧、爆炸的原因,从项目实施管控角度,阐述福炼乙烯IGCC装置气化单元氧气管道施工过程中质量控制的方法。     

氧气管道安全措施及现场施工问题浅谈

氧气在石油化工行业的用途比较广泛,氧气管道在使用的过程中有时会出现一些问题,严重时甚至引发一些安全事故,故氧气管道设计时,应更加注意。现结合某项目工程实例,重点阐述空分单元氧气管道设计、安装安全措施及现场施工中遇到的问题。     

浅谈钢铁厂氧气管道的设计

论述了钢铁厂氧气管道设计中的管道材质、管径、壁厚、管件、阀门及配套法兰垫片的选择,管道焊缝检测,压力试验及气密性试验,为钢铁厂氧气管道的安全设计提供参考。     

氧气管道事故原因分析

氧气是一种强氧化剂,在氧气管道设计及施工中,有特殊规定与要求。比如氧气管道焊接一般应采取氩弧焊打底,避免焊渣产生、在管道内的恒压调节阀前应设计相应的过滤器,防止铁锈、杂物落入阀芯卡住调节阀、管道在安装及投运之前应按规定进行酸洗、脱脂。但往往部分施工企业忽视了氧气管道的特殊性,加之又未履行施工告知和安装监督检验就投入了运行,管道存在安全隐患导致事故发生。     

浅谈管线脱脂方法

在石油化工行业中,当有些介质管道中含有油脂或污染物时,特别是氧气管道,管道内部的压力使流速加快,摩擦产生热量,容易燃烧,甚至会发生爆炸,因此管道要脱脂除油处理。本文从实际出发,着重介绍管道脱脂常见而实用的方法。     

氧气管道燃爆事故技术分析

通过某地一起氧气管道发生爆炸造成多人伤亡案例.对管道历史运行状况、管段事故前后对比、宏观检查、厚度检测、硬度检测、材料光谱分析、射线检测,得出该管道在爆炸前已经发生了燃烧.在此基础上,结合DCS运行记录可以推断阀门动作是造成此次事故的直接原因.     

氧气低压输送设备

目前合成光气的一氧化碳很多单位是采用氧气法生产的。即将1～1.5公斤/厘米~2(表压,以下同)氧气通入一氧化碳发生炉的焦碳中生产一氧化碳。制氧机获得的氧气压力一般都在0.5公斤/厘米~2以下。为了使氧气能克服管道和喷嘴的阻力,过去我们和兄弟单位一样采用SZ型水环式压气机使氧气增压至1.2公斤/厘米~2左右进行输送的。虽然氧气经过水环式压气机有效地避免了和油脂接触,但压气     

化工装置中氧气管道的设计和施工问题的探讨

目前，化工装置中输送高压纯氧时，稍有不慎，容易引起爆炸事故，因此在设计氧气管道时，通常将其作为特殊的危险介质管道进行设计。     

大化肥装置中氧加热器的清洗

大化肥装置中氧压机、氧加热器、氧气管道等的清洗 ,应符合 4WPI—SW70 0 0 3全球《氧气清洗(AA级 )检验与验收技术要求》 ,这一技术要求 ,在所检容器内应无碳氢化合物或有机物 (如油、油脂 )、未认可的粘结剂和密封剂。如果进行实验分析 ,则每平方英尺为 2 0 0mg的量级数值应是油层的允许最大值。在紫外光下无荧光。因为氧气系统中如果存在油脂、沙子或现场碎片等杂质和氧气摩擦都可能会引起爆炸危险 ,因此必须对氧气设备、管道进行清洗脱脂。1　清洗过程以南化公司换热面积为 31 2 6m2 的氧加热器为例 ,进行清洗。1 )预处理　对氧加热…     

煤化工氧气管道安全设计

通过分析氧气管道燃烧的原因,结合煤化工氧气管道的特点,提出煤化工氧气管道安全设计的措施,强调设计的特殊要求。     

纤焊在氧气管道安装中的应用

论述了钎焊在氧气管道安装中的应用，实践证明：氧气管道的钎焊具有操作简单、焊接质量高、焊工容易掌握等特点。     

小型氧气站工程设计

以国家《氧气站设计规范》、《氧气及相关气体安全技术规程》为主要依据标准,具体介绍了氧气站的选址、总体布置、工程管道设计、危险源分析及若干细节问题。     

氧气管线设计要点分析

伴随氧气在石油化工装置中越来越广泛的应用,氧气管道在使用中经常会出现一些问题。本文介绍了氧气管道爆炸、燃烧的原理,设计过程中会出现的一些问题;针对这些问题,分析如何在设计过程中避免此类问题的发生,降低事故发生的概率,保证氧气管道安全运行。     

空气液化公司为LyondellBasell新PO/TBA工厂供应氧气

空气液化公司与LyondellBasell公司签署了一份长期为后者在美国Texas州Channelview的计划新建的环氧丙烷（PO）/叔丁醇（TBA）工厂供应氧气的协议。根据该协议,空气液化公司将从美国海湾沿岸铺设的2 000英里的长管道来输送该氧气。LyondellBasell公司预计在2018年下半年开始建造该装置,并于2021年建成投产。     

壳牌煤气化装置氧气管道和渣水管道布置设计的优化

介绍了壳牌煤气化装置工艺中氧气系统和渣水系统的工艺流程;简述了其管道布置的优化方案。结果表明:①氧气管线布置方案可降低着火风险,旁路和放空管线的设置可最大限度地减少气流旋涡的产生,保证了氧气系统安全稳定运行;②渣水管线布置方案在满足工艺要求的前提下,最大程度地缩短了管路长度,减少了阀门数量,降低了装置投资成本。     

科技简讯

２－１．６７／１５０型氧气压缩机的改造事故氮压机是将中压气罐的干燥氮气（２．５ＭＰａ）经二级压缩增压到１５ＭＰａ后，充灌至２个高压罐中，以便系统停车时能及时吹除烧嘴处的氧气管道和煤浆管道。我公司的３ｚ－２．３５／２５－１５０型事故氮压机系由国产的２－...     

炭催化CH4-CO2重整反应系统压降分析与优化

基于重整反应系统的设备和管道尺寸、空间布置和设计运行参数等基础数据,研究并建立了主要设备、管道摩擦阻力和局部阻力计算模型,采用该模型分析了系统内各设备、管道和管道元件的压降,并对压降较大的设备和管道进行了尺寸优化.研究和优化结果表明,重整反应系统中,氧气缓冲罐、加热炉、氧气管道0G101～OG104等设备压降较大.对设备和管道的尺寸进行优化后,系统总压降由8 260.6 Pa降低到3 289.9 Pa;当系统入口压强P1=40 Mpa时,系统出口压强P2=0.036 7 Mpa.     

煤化工空分装置氧气管道的质量控制要点

重点分析煤化工空分装置中氧气管道典型"撞击场合"的材料选取、材质应用范围、管道布置等设计要点,论证实际项目设计的合规性及优化方式;最后总结氧气管道在安装、运行管理中的质量控制要点,指出安装质量控制中的采购创新。