水镁石对不饱和聚酯树脂性能的影响

采用钛酸酯干法改性水镁石,通过测试活化指数,确定最佳改性条件.对比考察水镁石和改性水镁石对UPR/水镁石复合材料的彩响.结果表明:改性水镁石可以明显降低体系黏度;水镁石可以改善UPR浇铸体的阻燃性能,改性水镁石可以提高阻燃效率;水镁石的加入还可以提高UPR/水镁石复合材料拉伸性能;水镁石的加入会严重影响材料的冲击强度,但改性水镁石可以改善冲击性能.     

水镁石复合阻燃剂的制备及其应用试验

介绍采用溶胶-凝胶法涂覆超细水镁石，制得水镁石复合阻燃剂，并将其用于聚烯烃阻燃试验，这种水镁石复合阻燃剂具有优异的阻燃性能，用量可以较少，阻燃材料的力学性能下降少，而且成型性较好。     

硼酸酯偶联剂在HDPE/水镁石复合材料中的应用

用自制的硼酸酯偶联剂改性水镁石,然后将改性水镁石添加到高密度聚乙烯(HDPE)中制得HDPE/水镁石复合材料,并对其进行氧指数、力学性能和微观形貌等测试。结果表明:经硼酸酯偶联剂处理的水镁石的活化指数可达49.7%;活化水镁石用量为50%时,HDPE/水镁石复合材料的氧指数达到24.1%,冲击强度由纯HDPE的6.2 kJ/m2提高到7.9 kJ/m2。SEM测试结果表明:改性水镁石与HDPE基体的相容性较好,并具有良好的增韧作用。     

无卤阻燃增强PP/水镁石复合管材的研制

用双螺杆挤出机制备了聚丙烯/水镁石复合材料,研究了各组分及配比对复合材料性能的影响,并制备了管材。结果表明:水镁石用量为60%时,复合材料的氧指数才能达到28%以上,但冲击强度下降了近一半,拉伸强度下降了近2/3。氯化聚乙烯对聚丙烯/水镁石体系有明显的协同阻燃作用,加入5份氯化聚乙烯,其氧指数提高了2%以上,且其综合力学性能有一定提高。体系中加入β成核剂后生成了部分β晶,可提高复合材料的韧性,且对其他性能影响不大。所制备的聚丙烯/水镁石复合管材的氧指数为31.6%,维卡软化温度94.7℃,缺口冲击强度18.6kJ/m2,弯曲模量3.1GPa,弯曲强度32.3MPa,有望用作埋地高压电力电缆套管。     

非金属矿物在不饱和聚酯树脂中阻燃作用的研究

研究了不饱和聚酯树脂（191^#）中填充不同非金属矿物时，不饱和聚酯树脂的阻燃作用。采用氧指数法对水镁石、菱镁矿（以碱式碳酸镁代替）和透闪石等填料的阻燃作用进行了研究。经比较，水镁石的阻燃作用最好。讨论了水镁石的粒度和添加比对阻燃性的影响。结果表明：水镁石的粒度（目数）对氧指数（OI）影响较小；添加比对氧指数（OI）影响较大。当不饱和聚酯树脂与水镁石的质量比为1：3时，氧指数为46．0。填充水镁石后的不饱和聚酯树脂可用于各种防火、阻燃场合。     

不同表面处理方法对聚丙烯/水镁石无卤阻燃材料性能影响的研究

以聚丙烯(PP)为基体树脂,采用不同表面处理剂处理的水镁石制备无卤阻燃聚丙烯/水镁石无卤阻燃复合材料.探讨了不同的表面处理方法对聚丙烯/水镁石无卤阻燃复合材料阻燃性能和力学性能的影响.结果表明,用自配的复合表面处理剂进行表面改性的聚丙烯/水镁石无卤阻燃材料具有较好的阻燃性能和力学性能,氧指数可以达到28.0%;拉伸强度达到32.0 MPa,与空白聚丙烯的力学性能相当.     

超细水镁石的硅烷偶联剂表面改性

超细活性水镁石是一种重要的环保型阻燃材料。使用2种硅烷偶联剂对水镁石超细粉进行了表面改性试验。将改性后的水镁石粉添加到聚丙烯(polypropylene,PP)中,研究了硅烷改性对PP／水镁石复合材料性能的影响。通过对改性前后粉体的扫描电镜(scanning electron microscope,SEM),Fourier变换红外光谱以及PP／水镁石复合材料新鲜断面的SEM分析等手段,研究硅烷偶联剂对水镁石粉改性的效果和改性机理。结果表明：偶联剂硅烷A-174和硅烷FR-693的最佳用量分别为水镁石粉质量的1．5％和1．0%,改性温度为80℃。改性可以使PP／水镁石复合材料的悬臂梁缺口冲击强度提高0．3kJ／m^2,弯曲模量提高30％以上,并使材料的阻燃性能提高。使用偶联剂硅烷FR-693可以使复合材料的拉伸强提高1MPa,2种偶联剂都不能提高断裂伸长率及弯曲强度。     

HDPE/LLDPE/POE薄膜性能的研究

采用线型低密度聚乙烯（LLDPE）和热塑性弹性体乙烯-辛烯共聚物（POE）对高密度聚乙烯（HDPE）薄膜进行改性,研究了LLDPE和POE对共混体系薄膜力学性能、加工性能的影响,探讨了LLDPE增强HDPE的机理。结果表明,加入一定量LLDPE,使HDPE／LLDPE薄膜的拉伸强度较纯HDPE薄膜有所增加,而单位冲击破损质量则有所下降。当w（LLDPE）为15％时,HDPE／LLDPE薄膜的拉伸强度提高21．6％,薄膜的单位冲击破损质量降低23．0％。在HDPE／LLDPE/POE三元体系中,当w（POE）,w（LLDPE）分别为10％,15％时,薄膜的拉伸强度、单位冲击破损质量、断裂伸长率比纯HDPE薄膜分别提高2．3％,113％。36．0％,综合性能良好。     

大分子界面改性剂对PA6/水镁石阻燃性能的影响

通过测试氧指数,探讨了自制的大分子界面改性剂对PA6／水镁石阻燃性能的影响,并与偶联剂TC-114进行了对比。结果表明,加入大分子界面改性剂可以明显提高PA6／水镁石的阻燃性能,当大分子界面改性剂的用量为8份,水镁石添加量为40％时,阻燃效果最佳,氧指数高达37％,比用TC-114处理的PA6／水镁石的氧指数有较大提高。     

HDPE/POE/CaCO3三元体系薄膜研究

采用聚烯烃弹性体（POE）和重质碳酸钙对HDPE薄膜进行改性，研究了POE和重质碳酸钙的用量对共混体系薄膜力学性能、流变性能的影响。结果表明，POE的加入，使HDPE／POE薄膜的单位落镖冲击破损质量增加，而拉伸强度则有所下降。当POE的质量分数为10％时，薄膜的单位落镖冲击破损质量提高了51．1％，但薄膜的拉伸强度下降了20．5％。在HDPE／POE／CaC03体系中，当POE、重质碳酸钙的质量分数分别为10％和5％时，薄膜的单位落镖冲击强度比纯HDPE提高95．6％，且拉伸强度不降低。     

硼酸酯偶联剂的合成与应用研究

以硼酸、异丙醇和十八醇为主要原料,催化剂是采用DNW-1强酸性离子交换树脂,在氮气保护下合成了硼酸酯偶联剂。考察了带水剂及物料摩尔比对酯化率的影响,并用红外光谱和1H NMR对硼酸酯进行了表征。研究发现:在n(硼酸)∶n(十八醇)∶n(异丙醇)=0.9∶2.0∶1.2的条件下,并采用苯和甲苯混合带水剂时,酯化率可达到94.57%。利用所合成的硼酸酯偶联剂应用于水镁石/HDPE复合体系中,结果表明:改性水镁石/HDPE体系的拉伸强度高于未改性水镁石/HDPE体系的拉伸强度。添加量为50%时,改性水镁石的拉伸性能比未改性前提高了3.1%,LOI值为24.5。     

Effects of polyamide 6 reinforcement on the compatibility of high-density polyethylene/environmental-friendly modified wood fiber composites

In order to develop excellent comprehensive mechanical strength and stability in high-density polyethylene (HDPE)/wood fiber (WF) composites, polyamide 6 (PA 6), and WF modified by environmental-friendly high temperature vapor (WF-HTV) were utilized to reinforce the compound system. The properties relating to interfacial compatibility in HDPE/WF-HTV composites were characterized and evaluated by electron universal mechanical instrument, water absorption testing, thermogravimetry, scanning electron microscope, Fourier transfer infrared spectroscopy, and differential scanning calorimetry. The results reveal that this novel compounding system can engender a synergistic effect for interfacial interactions among PA 6, HDPE, and WF-HTV only when the ratio of HDPE to PA 6 is at an optimum level (HDPE:PA 6 = 6:4). The maximum values for flexural strength, modulus, tensile strength, and impact strength can be increased by 82.05, 64.08, 93.47, and 120.45%, respectively, compared with those of HDPE/WF-HTV composites. Additionally, maximum decomposition temperatures for the first and second thermal degradation stages can be increased by 7.17and 8.99 °C, respectively. Water absorption can be effectively controlled at a relatively low level (approximately 1.50%). © 2019 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2019 , 136, 47984.     

PS/HDPE无卤阻燃复合材料的增韧研究

以弹性体为增韧剂,聚苯乙烯接枝马来酸酐(PS-g-MAH)为增容剂,聚磷酸铵、季戊四醇膨胀阻燃体系复配微胶囊化红磷为阻燃剂,制备了聚苯乙烯/高密度聚乙烯(PS/HDPE)无卤阻燃复合材料,考察了PS与HDPE配比、弹性体种类及用量、PS-g-MAH接枝率及用量对复合材料力学性能及微观结构的影响。结果表明:当PS:HDPE=75:25时,复合材料的冲击强度提高至1.41kJ/m2;SEBS与SBS配比为1:1.7时,可使PS/HDPE无卤阻燃复合材料的拉伸强度增至21.3MPa,冲击强度达到2.81kJ/m2;添加12份接枝率为3.7%的PS-g-MAH后,PS/HDPE/SEBS/SBS无卤阻燃复合材料的冲击强度达到了4.89kJ/m2。     

水镁石基复合阻燃剂制备工艺研究

采用化学复合法制备出水镁石基复合阻燃剂，通过正交试验法分析了制备工艺的主要影响因素，确定了最佳工艺条件。结果表明，与目前普遍采用的机械混合相比，此工艺能更好地实现阻燃剂问的均匀分散，发挥阻燃剂的协同效应；用水镁石基阻燃剂填充的EVA材料．氧指数可达41．8％．拉伸强度达13.4MPa，断裂伸长率达193％，较表面未包覆的水镁石及水镁石与氧化锌机械混合样的应用性能都有显著提高。     

茂金属聚乙烯的共混改性研究

对三种茂金属聚乙烯 (mPE)做了DSC研究。将茂金属聚乙烯同传统聚烯烃 (HDPE ,PP ,LDPE)进行了共混研究 ,结果表明mPE的加入提高了LDPE的拉伸性能 ,使HDPE和PP的拉伸强度下降 ,但mPE含量在 2 0 %～2 5 %的范围内 ,拉伸强度和断裂伸长率下降很小。mPE的加入大大提高了PP和HDPE的冲击性能。对mPE/LDPE共混物吹膜进行了研究 ,测定了共混物的熔体流动速率 ,探索了吹膜的工艺条件 ,以及薄膜的拉伸性能、撕裂性能与共混组成比的关系。     

羟基硅油对无卤阻燃HDPE改性研究

通过加入无卤阻燃剂使高密度聚乙烯达到阻燃抑烟的效果,测试了试样的拉伸强度、弹性模量、断裂伸长率、氧指数、维卡软化点,并进行了电镜分析。针对无卤阻燃体系韧性下降很大的缺点,采用羟基硅油进行改性。结果表明,羟基硅油可在一定程度上改善材料韧性,且能提高体系的氧指数,但同时使材料的拉伸强度和模量大幅下降。     

聚乙烯和马来酸酐接枝聚乙烯对尼龙66性能的影响

采用熔融共混法制备了高密度聚乙烯/尼龙66(HDPE/PA66)和马来酸酐接枝聚乙烯/尼龙66(PE-g-MAH/PA66)复合材料,对其力学性能和熔体流动速率进行了测试,对共混物形貌进行了扫描电镜观察。研究表明,与不相容HDPE/PA66共混物比较,PE-g-MAH更能有效改善尼龙66的冲击韧性和加工性能,同时使保持PA66较高的拉伸强度。其原因是基于PE-g-MAH相的细微分散以及与PA66之间存在较强的界面粘附,有利于应力的有效传递。     

A-CaCO3及HDPE-g-MAH对HDPE复合材料性能的影响

采用熔融混炼法制备了活性碳酸钙(A-CaCO3)填充高密度聚乙烯(HDPE)复合材料。研究了A-CaCO3和马来酸酐接枝HDPE(HDPE-g-MAH)对复合材料力学性能、结晶性能的影响;并采用SEM对复合材料的微观形貌进行了观察。研究结果表明:A-CaCO3对HDPE/A-CaCO3复合材料的拉伸强度和弯曲强度影响不大,但能提高复合材料的冲击强度和结晶度;HDPE-g-MAH的加入能够显著改善A-CaCO3与基体HDPE之间的界面相容性,提高HDPE/HDPE-g-MAH/A-CaCO3复合材料的拉伸强度和结晶度,但降低了复合材料的冲击强度。     

无卤阻燃EVA电缆专用料的配方优化

通过基体树脂复配、自制相容剂(E-g-M)增容以及E-g-M与三元乙丙橡胶(EPDM)并用等途径对乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)/氢氧化镁(MH)/微胶囊化红磷(RP)无卤阻燃电缆料(EMP)性能进行了优化.结果表明:EVA与高密度聚乙烯(HDPE)复配可有效提高EMP电缆料的拉伸强度,EVA与HDPE的质量比为3:1时,EMP/HDPE电缆料的拉伸强度可由7.2 Mpa提高到9.7 Mpa;当在EMP/HDPE电缆料中添加12份E-g-M时,EMP/HDPE电缆料的拉伸强度由9.7 Mpa增至12.8 Mpa,冲击强度由26.5 kJ/m~2升至29.4 kJ/m~2,断裂伸长率由63.7%增至97.8%,E-g-M对EMP/HDPE电缆料起到了同时增强、增韧的作用;当EMP/HDPE/E-g-M电缆料中加入5份EPDM时,EMP/HDPE/E-g-M电缆料的韧性得到了进一步提高,冲击强度和断裂伸长率分别增至35.8 kJ/m~2和162.2%,并且两者的加入对EMP电缆料的拉伸性能、阻燃性能及加工性能影响较小.对照低烟无卤阻燃护套料的技术性能标准(YD/T 1113-2001),EMP/HDPE/E-g-M/EPDM电缆料的力学性能和阻燃性能均高于该标准.     

硅灰石对HDPE树脂的复合效果及增强增韧条件

研究了硅灰石对HDPE树脂的复合效果及增强增韧条件。结果表明：采用反应偶联的方法,可使复合体系在较低的硅灰石含量下发生脆韧转变,并实现冲击韧性的大幅度提高;尽管随硅灰石的含量增加,复合体系的拉伸强度将有一定程度的下降,但和CaCO3及滑石粉等相比,HDPE／硅灰石复合体系有着非常均衡的物理力学性能,如在50％的高添加量下,反应偶联体系的拉伸强度不仅能保持在基体树脂同等水平,而且冲击强度能提高数倍;在采用反应偶联法、硅灰石为1250目及小于30％的添加量时,硅灰石复合完全可以实现对HDPE树脂的增强增韧。