ADMa-4H井四开水平段聚磺钻井液技术

ADMa-4H井是艾哈代布油田背斜构造AD1区块的一口大位移水平井,设计井深4693.43m,实际完钻井深4697m,四开水平段长1301m,水平位移1892.4m,使用混油聚磺钻井液体系进行钻进。现场技术服务人员在室内通过科研攻关实验优化和完善了水平段钻井液配方,维持泥浆较低密度,为这区块水平段降低泥浆密度提供了依据。在现场通过精细施工,优化钻井液维护处理措施,克服大位移小井眼水平段扭矩和摩阻大幅度升高导致水平段后期定向困难、钻屑携带困难、井壁易失稳等各种困难,保证了整个小井眼水平段施工过程中钻井液性能稳定、摩阻低、润滑性强、悬浮能力高、流动阻力低,从而保证四开大位移小井眼水平段定向过程小钻具未发生自锁现象,定向施工顺利,传输测井等完井作业施工均顺利。     

大位移井作业实践

大位移井钻井技术,是目前世界上最高精尖的钻井技术之一,它能够大范围地控制含油面积和提高油气采收率,降低油田开发成本。大位移井也称为延伸井,或大位移延伸井,是在定向井、水平井和深井钻井技术的基础上发展起来的一种新型钻井技术,集中了定向井、水平井和超深井的所有技术难点。PY-X井位于中国南海珠江口盆地区块,所在海域水深100m,总设计井深近7650m,水垂比超2.7,属高难度大位移井作业。在深入分析该井作业技术难点基础上,不断吸取前期作业的成功案例,本井从轨迹优化设计、旋转导向工具、旁通循环堵漏、水力振荡器、连续循环、摩阻扭矩跟踪等方面着手,顺利完成全井的定向钻进作业。本井的作业过程及最终的成功实施可为其他类似大位移井定向钻进作业提供技术参考。     

大位移水平井高平1井轨迹控制技术

高平1井是国内陆上首口位垂比大于4的大位移水平井,水平位移达到3814.33m,水平段长3462.10m。文章简要介绍了该井井眼轨迹控制的难点及技术措施。高平1井的成功实施标志着国内大位移井钻井技术取得了突破性进展,充分论证了采用常规钻井技术施工位移大于4000m的大位移水平井的可行性。     

大位移井钻井技术在塞博鲁科地区应用概述

塞博鲁科地区油田东部布置的海油陆采大位移水平井井深6500～7300m,水垂比大于3.39,属于轨迹控制难度极大的超大位移井。针对一开漏失、长段大井眼定向困难、水力参数与工具特性差异、水平段摩阻大起下钻阻卡、完井管柱下入困难等难题,优选气举携砂、井眼清洁评估、岩屑床破坏器、可变径稳定器等先进的设备和技术,优化钻井参数、钻具选型和钻井液匹配,先后完成了多口大位移井的施工,形成了塞博鲁科地区大位移水平井配套钻完井技术,为后续井施工提供了技术模板。     

泌浅95-平1井浅层水平井钻井技术

泌浅95-平1井是河南油田在新庄的第一口超浅层中短半径大位移水平井,垂深163.5m、水平位移274.7m、位垂比1.68,施工难度较大。针对施工难点,采取了相应的井眼轨迹控制技术、科学的井身结构及井身剖面设计、泥浆配置技术、陀螺定向技术和油层保护技术,实现了安全优质钻井,使河南油田水平井技术又上了一个新台阶,对同类似浅层大位移水平井施工有着重要的借鉴意义。     

FK-30H井钻井施工措施及轨迹控制技术

以FK-30H井为例,详细介绍了在该井出现的技术难题,解决措施及井眼轨迹控制技术.主要的技术难题包括:(1)该井地质构造复杂,目的层地层倾角变化大,在甲方要求不打导眼,不填井的情况下,入靶准确难度大;(2)该井设计造斜率必须控制在3./30 m左右,靶前位移大于600 m,属于大斜度长位移水平井.该井型在钻进过程中容易形成岩屑床,拖压严重,摩阻,扭矩增加,从而使水平段滑动钻进很困难,给定向造成了难度.针对上述技术难题,在施工中逐一解决,使实钻井眼轨迹满足设计要求.     

涠洲11-1油田大位移井钻井液技术

涠洲11-1油田A13h、A14h井,垂深1000m左右,水垂比分别达2.92和2.15,尤其是A13h井是近年来北部湾所钻的水垂比最大的大位移井。二开12-1/4"井段采用PHPA/KCL体系,三开8-1/2"井段采用PRD体系完成大位移井段作业。现场应用效果表明,PHPA/KCL体系具有较好的抑制防塌效果,以及较好的润滑效果,PRD体系携砂和储层保护效果良好,满足了大位移井对井眼净化的要求,确保了该大位移井钻井作业的顺利进行。     

泰国WB-T2井钻完井技术

泰国L区块,位于曼谷北部约260公里,WB-T2井是该区块的一口定向侧钻井。该区块井深都在1000～1500m之间,井虽浅,但施工难度大,存在井漏、井喷,软泥岩易垮、易造浆等问题。本井通过使用威德福开窗及完井工具、甲酸盐钻井液体系、合理定向和钻井措施,顺利完成施工任务,为后期钻井施工,积累了宝贵的经验。     

大位移水平井钻井技术在兴古7-H175井的集成应用

辽河油田兴古7区块位于辽宁省盘锦市市区,为了提高开采效果,同时减少市区征地费用,降低井控风险,减小噪音污染等,油田公司近两年陆续布置了多口大位移水平井。本文针对该区块大位移水平井施工过程中,面临的大井眼岩屑清洁困难、大位移降摩减阻困难、上部及中深部地层井身轨迹控制困难和潜山储层保护难度大等技术难点,集成优化应用井眼清洁净化技术、降摩减阻技术、轨迹控制技术和精细控压技术等成熟技术,高效顺利完成了古7-H175井施工,完钻井深4460m,水平位移2438m,水平段长688m,钻井周期123天,井下故障率为0,为该区块大位移水平井的后续施工积累了经验。     

桩129-1HF大位移水平井钻井技术研究与应用

桩129-1HF井是胜利油田首口海油陆采非常规水平井,是一口高难度大位移水平井,设计井深5539.66m、水平位移3396.6m、最大井斜91.84°。在对桩129-1HF井地质特征、井身结构、井眼轨道剖面特点研究的基础上,认为该井存在着水平段长、水平位移大、井身轨迹难以控制、摩阻扭矩大、携岩难度高、井壁易失稳等诸多难题,对此,该井通过井眼轨道优化设计、强抑制防塌润滑钻井液体系等技术应用,不断优化钻具组合、优选钻头类型和钻井参数,最终实现了安全高效优质钻井,钻井周期仅用108.06d,平均机械钻速达到6.60m/h,储层井径扩大率3.85%,高指标完成了工程设计要求。     

硅基阳离子钻井液在垣平1-7井的应用

垣平1-7井是垣平1区块的一口水平采油井,该井设计井深3791.00米,垂深1604.18米,井斜90.82o,方位39.89o,1102.71m开始定向造斜,定向造斜段进尺669.29m,水平旋转导向钻进至井深3372m完钻,水平段进尺1600m。二开井段1643.00m,大井眼段贯穿嫩江组、姚家组和青山口组,包括大段的紫红色泥岩和青山口灰黑色泥岩,控制钻井液性能难度大。该井二开采用硅基阳离子水基钻井液体系。三开采用油包水钻井液体系。     

有机硅聚磺钻井液在徐深21—平1井的应用

徐深21-平1井是大庆油田采气公司在松辽盆地东南断陷区徐家围子断陷徐东斜坡带布置的一口深层水平井。该井的完钻垂深是3909.42m,斜深为4995m,水平段长905m,最大水平位移为1478.03m。现场应用表明,该体系性能稳定,流变性好,现场配制及维护简便,携砂能力强,润滑防塌效果好,很好地解决了因水平位移大、井斜角大导致的井眼清洁、拖压、扭矩增大的问题。     

金平2浅层水平井钻井技术研究

金平2井是一口浅层水平井,完钻井深1516m,水平段平均井斜97.5°,水平段长681m,创浅层最大井斜水平段最长指标,位移934.33m,垂深597.75,位垂比达到1.56∶1。在实钻过程中,由于井斜大、造斜点浅、造斜率大,控制井斜要求高、地质条件复杂、地层预测不准等原因,本井克服诸多困难,也积累了宝贵经验。     

油包水钻井液在葡扶234-平84井的应用

葡扶234-平84井是松辽盆地中央坳陷区大庆长垣葡萄花构造上的一口开发水平井,该井完钻井深3555m,垂深1691.4m,最大水平位移为1749.55m,平均机械钻速21.4m/h。现场应用表明,该体系性能稳定,流变性好,现场配制及维护简便,携砂能力强,润滑防塌效果好,很好地解决了因水平位移大、井斜角大导致的井眼清洁、拖压、扭矩增大的问题[1-3]。     

ADMa-1H大位移小井眼井钻井液技术

ADMa-1H是伊拉克Ahdeb油田首口大位移小井眼水平井,本井完钻井深4773 m,水平位移1859.6 m。本井Upper Fars地层中泥岩水化分散性强,易缩径,Lower fars地层中含有多层石膏层、盐膏层、盐层和高压盐水层,极易污染钻井液,Khasib至Mauddud等下部地层基本为灰岩,易发生渗漏,Φ152.4 mm小井眼在Mauddud油层水平钻进1500 m,抑制性、抗污染能力、润滑防卡是本井钻井液技术关键。     

大位移井高性能水基钻井液技术研究

大位移井是在水平井技术基础上发展起来的技术,是国内外勘探开发的重要手段。大位移井由于水平位移大、斜井段长,主要面临井壁稳定、井眼清洁和润滑防卡三个方面的钻井安全问题,而大位移井钻井液技术是解决以上问题的主要技术手段。随着近年来钻井深度不断加大,钻井液高温稳定性能也成为大位移井勘探开发一个不可忽视的因素,为此,研制开发了一套高性能的高温水基钻井液体系,这套体系高温性能稳定、润滑性好、封堵性好、抑制性强,能够满足大位移井钻井基本要求,为今后大位移井的安全顺利开发提供了可靠的钻井液技术支持。     

WELLPLAN软件系统在深井及大位移井施工中的应用

近几年国内许多油田进入勘探开发中后期,特殊工艺井也越来越多。对钻井新工艺、新技术的需求越来越高,通过引进LANDMARK公司的COMPASS和WELL PLAN等应用软件系统,可以更好的满足设计及现场施工要求。CHATTURAT-2是公司在泰国市场的一口帐钩型定向井,完钻井深4459.50m,玉1X是海南市场一口大位移井,完钻井深4994m,水平位移2532.28m。     

渤海K油田浅层大位移井钻井提速提效研究

渤海K油田设计施工17口浅层大位移井,平均井深3600m,平均水垂比2.33,最大水垂比2.76,为此对区域内大位移井提速提效方案研究具有重要意义。为此,针对浅层大位移井钻井过程中面临的地层疏松,扭矩大、摩阻大、返砂困难,下钻、下套管遇阻等难题分别从优化井身结构、调整钻井液体系,优选造斜工具等方面进行了针对性的提速提效措施优化,取得了良好应用效果。     

复杂井况条件下YY2侧钻水平井固井技术

YY1侧钻水平井完钻井深5609.00 m,垂深3825.50 m,水平位移1514.00 m。该井3640.00-4160.00 m井段狗腿度大,起钻全程倒划眼,卡钻频繁,下套管更是耗时227 h,井下情况极其复杂。该井还存在油基钻井液固相含量高、井壁和套管壁清洗困难、封固段长(5069.00 m)、顶底部温差大(85℃)、顶替效率难以保证等诸多固井难点。通过优化固井方案,采用了油基泥饼固化剂,制定了配套的固井技术措施。现场应用结果表明,该井固井质量优质率86.63%,为后续大型分段体积压裂奠定了较好的井筒基础。     

垦东128-1侧井施工分析与经验

垦东128-1侧井位于济阳坳陷垦东凸起东部斜坡带垦东70块,它是在原直井—垦东128-1井的基础上进行填井侧钻,完钻井深2119m,造斜点440m,最大井斜73.7度,垂深1162.40m,井底位移1430.67m,位垂比达1.23。本文通过对施工过程进行分析,指出了井斜与位移都比较大的井施工时技术难点,论述了本井中从降低摩阻与扭矩、井壁稳定、井眼净化等方面采取的措施,为今后类似井施工提供宝贵的施工经验。