烟尘烟气连续自动监测系统

介绍了烟尘烟气连续自动监测系统国内外发展状况,技术特征现状及其发展状况,安装使用过程中出现的技术问题及应对措施。结果表明,当今的监测技术主要存在探头污染、冷凝装置故障、管路泄漏等问题,从这些方面入手对烟尘烟气连续自动监测系统进行改进,将大大提高其在工作环境中的稳定性和实用性。     

氨法脱硫烟气在线连续监测系统采样净化预处理装置改造

介绍氨法脱硫烟气在线连续监测系统的配置及其构成,分析了存在的问题。2011年7月,对第2期烟气在线连续监测系统采样与预处理装置进行了改造,改造后采样管路无结晶、不堵塞;2012年4月,对第1期烟气在线连续监测系统采样和预处理装置也进行了相应的改造,以防止采样管线因出现铵盐结晶而堵塞,确保检测精度,保证了烟气在线连续监测系统的长周期正常运行。     

尿素装置包装计数器技改简介

由于尿素装置包装计数器设计方面的缺陷,导致计数偏差很大、故障频发等。更改计数器探头位置,并用SIEMENS S7-200CN对计数器进行改造后,避免了故障,实现了精准计数。     

大机组状态监测元件密封泄漏的处理及改进

针对合成氨装置大机组状态监测元件密封泄漏问题,采取改变监测元件安装位置和增加防渗油措施,增强探头密封效果,减少监测元件的损坏,提高状态监测系统可靠性。     

工业碱湿法烟气脱硫实验研究

实验使用一种新式SO2吸收-喷淋复合脱硫塔进行烟气脱硫实验研究。实验中NaOH吸收液经喷淋方式流入脱硫塔与模拟烟气反应。实验结果表明:在SO2质量浓度2 000 mg/m3,NaOH浓度1.0%,液气比2.5(L/m3)时,烟气处理量为220 m3/h,脱硫效率是96.31%,且处理后烟气中SO2浓度均小于200 mg/m3,达到国家要求的排放标准,并且所用装置壁上不结垢。     

氧化锆氧分析仪在锅炉中的应用

为了对各个燃烧装置进行低氧燃烧的监测和控制,在系统中使用氧化锆氧分析仪,对提高锅炉的热效率,减少排出烟气对大气的污染,节省能源,降低动力费用和其它设备费用有着重要的实际意义。氧化锆氧分析仪探头安装方式正确与否,对于锆头工作的好坏,有着密切的联     

布置均流装置的烟道烟气三维流场模拟

为优化烟气流场,在尾部烟道设置了均流装置,将烟气视为连续相,采用k-εRNG湍流模型,将飞灰相视为分散相,采用离散相模型,飞灰颗粒与烟气之间进行双向耦合,烟气深度余热回收装置采用多孔介质模型,对烟气两相流场进行了数值模拟.通过烟道内速度、压力分布和速度不均匀系数等对改进后的烟道进行了评价和分析,出口处速度不均匀系数接近1,出口处速度约为2.4m/s,烟道压降为700Pa,表明均流装置使烟气在深度余热回收装置内和出口处分布均匀.     

A2N/BAF工艺中一级BAF曝气在线控制研究

以A2N/BAF中试工艺的一级BAF为研究对象,研究了BAF在不同气水比的条件下,沿程COD、氨氮和DO的变化规律,探索了曝气在线控制DO探头的安装位置和控制规律。结果表明,沿程DO的变化呈现先升高后降低再升高的规律;COD的降解主要集中在滤料层高度为1.0 m以下的区域;氨氮的降解主要集中在滤料层高度为0.5～2.0 m;DO探头最佳安装位置在滤料层高度为1.0～1.5 m;当原水氨氮质量浓度在40 mg/L(BAF进水质量浓度在29 mg/L)以内时,DO探头装置所显示的DO质量浓度在5.2 mg/L以上,可保证出水氨氮质量浓度小于5 mg/L。     

燃煤锅炉烟气脱硫装置结垢问题及对策

我厂为削减SO2总排放量,在广泛调研和分析的基础上,于2007年8月-2008年10月建设了燃煤锅炉烟气脱硫装置。该脱硫装置采用双碱法脱硫工艺脱除烟气中的SO2,为3炉2塔配置,即A、B炉和C炉分别配备1#吸收塔和2#吸收塔。1#吸收塔烟气处理能力为445000m3／h,实际烟气量为434903M3／h;2。吸收塔烟气处理能力为330000M3／h,实际烟气量为329927．6m3／h。     

铜冶炼烟气超低排放设计与生产实践

介绍了祥光铜业引进双氧水脱硫工艺对SO_2浓度较高且波动大的冰铜粒化烟气和阳极炉烟气进行处理。重点介绍了烟气脱硫装置的工艺流程、设备和运行情况。冰铜粒化烟气和阳极炉烟气经过干、湿法净化和双氧水脱硫处理后,排放尾气含尘质量浓度小于6 mg/m3,ρ(SO_2)在30 mg/m3以下,实现了尾气超低排放。脱硫装置收集的烟尘直接返回熔炼、吹炼炉,产出的纯净稀硫酸可回用于硫酸装置。