多喷嘴对置式水煤浆气化技术的应用

介绍多喷嘴对置式水煤浆气化技术在江苏灵谷化工有限公司的运行情况,分析运行中存在的问题,针对存在问题进行了多项技术改进。实践证明,该工艺技术先进,运行安全稳定,操作灵活,技术成熟和可靠,72h运行考核结果证实了该技术的先进性,与采用类似煤种的引进水煤浆气化技术相比,该装置节氧约11％,节煤2．1％。     

水煤浆水冷壁气化技术综述

水煤浆水冷壁气化技术是我国自主研发的具有自主知识产权的新一代大型煤气化技术,该技术的工业示范装置已经在山西阳煤丰喜集团建成并运行。本文着重介绍了水煤浆水冷壁气化技术的研发历程、设计原理和技术优势,简要介绍了示范装置的运行情况。示范装置的运行情况表明：该气化技术具有工艺指标先进、运行费用低、煤种适应性强等优点。     

湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术在电厂应用中探讨

湿式石灰石/石灰-石膏烟气脱硫是目前国内大型机组环保中的主要脱硫技术,在电厂中广泛应用。本文简要介绍了该技术的发展及现状,主要探讨了该技术在电厂脱硫运行实际应用中影响稳定运行和能耗的问题及解决方法,达到节能和减排目的,并促进该技术在未来应用中进一步完善。     

一种新的中央空调水系统节能装备技术与工程应用

总结了目前中央空调水系统节能运行存在的问题及其相应的节能方法。在现有技术——变频调速的基础上,提出一种新的中央空调水系统节能技术,该技术综合了恒温差控制和恒压差控制的优点,并考虑中央空调系统末端的实际运行工况和特点,采用制冷机与水系统集成优化节能运行控制策略,在保证中央空调舒适性与安全运行的同时更节能。工程实例证明了该装备技术的可行性、有效性。     

抽油机柔性优化运行装置提高系统效率研究

抽油机柔性优化运行装置利用其柔性启动和主动变速运行的原理,可大幅度降低启动电流、功率和运行过程中的电流和功率。该技术实现了有功节电24%、综合节电率27%、系统效率提高12.5个百分点。由于其特殊的运行特点,使该装置与普通电机控制系统相比,使抽油机运行更加合理,进而可实现提高抽油泵充满程度,而且该技术应用不受沉没度的限制,具有较好的推广应用前景。     

全卤制碱淡盐水MVR回收利用技术应用

结合某公司全卤制碱淡盐水MVR回收利用技术示范工程,研究了该工艺的运行参数、设备运行情况、系统运行控制情况,以及运行效益情况等,分析了运行中存在的问题及运行中重要的影响因素。     

化肥221LV029调节阀内件磨损的定性研究

本文通过对化肥装置中221LV029运行条件以及其内件的摩擦分析,揭示了该阀常见故障的原因,并为该阀能长周期运行提出可行的技术方案。     

供水管网安全运行智能化管理技术体系研究及应用

文中通过对供水管网安全运行管理的关键环节进行研究,经实践总结,提出了一套供水管网安全运行智能化管理的构建方法和技术体系,可为供水管网安全运行提供一种新模式.通过对该体系的5个关键阶段进行研究,凝练形成了2个技术创新点,可为供水管网安全运行管理提供参考依据.同时,将技术体系应用于XX市智能管网项目,验证了该技术体系的实用性和先进性.最后,对供水管网安全运行智能化管理进行了总结,并提出了下一步研究方向.     

碳氢能源公司循环冷却水处理技术研究与应用

山西潞安碳氢能源有限公司煤基合成油项目配套循环冷却水系统,针对该公司的水质条件,分析了其循环冷却水系统的特点、水处理的难题,并由此推出了高浓缩倍率水处理成套技术,总结了该成套技术中高效缓蚀阻垢剂及杀菌剂的性能及该技术实施3年来的现场运行情况.结果证明,将该技术应用于该公司煤基合成油项目的循环冷却水系统,确保了换热器的安全和换热效率,保证了生产设备的稳定运行,实现了节水减排的目标.     

抽油机柔性优化运行装置现场应用效果分析

抽油机柔性优化运行装置利用其柔性起动和主动变速运行的原理,可大幅度降低起动电流、功率和运行过程中功率和电流。现场应用22口井结果表明,该技术实现了有功节电24%、综合节电率27%、系统效率提高12.5个百分点。由于其特殊的运行特点,使该装置与普通电机控制系统相比,使抽油机运行更加合理,进而可实现提高抽油泵充满程度,而且该技术应用不受沉没度的限制,具有较好的推广应用前景。     

煤化工废水零排放工程中膜集成技术的应用

介绍了一种新颖完善的一级膜与二级膜组合工艺在新疆某煤化工废水工程的应用及其运行效果。结果表明,一级膜工艺最终产水达到优质再生水Ⅰ类,膜脱盐率可达到97%;二级膜浓缩工艺中高效反渗透(HERO)装置产水达到优质再生水Ⅱ类,机械蒸汽再压缩浓缩液(MVR)经晶种分离法得到的硫酸钠晶体符合GB/T 6009-2014的Ⅱ类合格品。可将废水资源化处理,达到近零排放目的。     

云南某锌冶炼厂废水深度处理工程改造与实践

云南某铅锌冶炼厂为铅锌冶炼大型企业,原有石灰中和法处理后废水难以达到完全回用和零排放的目的,因此需进行深度处理工程技术改造。在优化原有石灰中和法工艺参数基础上,新增生物化学脱钙系统、膜深度处理系统和MVR蒸发系统。生物化学脱钙后出水达到《地表水环境质量标准（GB 3838-2002）》Ⅲ类标准,膜处理出水达到了工业锅炉补给水（GB 1576-2008）标准,真正实现了废水全部回用和零排放。工程实践表明,该深度处理工程具有工艺简单、运行稳定、处理效果好和处理成本低等优点,这为重金属冶炼废水深度处理和污染控制提供了很好的借鉴作用。     

机械蒸汽再压缩技术处理阿斯巴甜生产废水的研究

阿斯巴甜生产废水是一种典型的高盐高浓度有机化工废水,通常经过预处理后进行蒸发脱盐处理。实验主要介绍了机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发技术处理阿斯巴甜废水中试的关键技术参数选择方法和运行参数状况。首先采用小试实验,确定中试的蒸发温度、操作压力等关键参数,再通过一套MVR中试装置进行阿斯巴甜废水蒸发结晶,通过21.3倍蒸发浓缩,蒸发淡水回用于生产,结晶盐中Na Cl质量分数达97.51%,达到回收利用要求,实现了高盐高浓度有机废水的趋零排放。     

基于有机朗肯循环的混合二甲苯MVR热泵精馏工艺

常规机械蒸气再压缩（MVR）热泵精馏分离混合二甲苯工艺,存在压缩机电耗较大及塔顶压缩蒸气的显热未被利用等问题。有机朗肯循环（ORC）发电技术则可以将低温余热转化为电能以供压缩机使用,由此提出了ORC发电技术耦合MVR热泵和带乏汽回热循环（EGC）的ORC发电技术耦合MVR热泵两种精馏工艺应用于本体系的分离研究。以年总费用（TAC）和能耗为分离工艺的评价指标,系统净输出功和循环热效率作为ORC系统的评价指标,对以上两种耦合精馏工艺进行模拟与优化,并与常规MVR热泵精馏工艺进行比较与分析。研究结果表明,ORC发电技术耦合MVR热泵精馏工艺和带EGC的ORC发电技术耦合MVR热泵精馏工艺较常规MVR热泵精馏工艺均具有一定的节能和经济优势,可分别减少能耗9.64%和9.89%,节省TAC 3.19%和3.50%。     

MVR在板式蒸发装置中的应用

叙述了MVR系统在板式蒸发装置中应用的可行性,提出了MVR蒸发器顺流、并流、多级压缩等工艺方案,此文对MVR蒸发器设计有一定的参考意义。     

烟气CO2捕集热能梯级利用节能工艺耦合优化

醇胺法捕集CO₂技术是一种较成熟的CO₂捕集技术，具有吸收速度快、脱除效果好等显著优点，但其操作费用高、解吸能耗大。本文以降低醇胺法捕集烟气中CO₂系统再生能耗为出发点，对常规醇胺法捕集CO₂工艺统进行了节能优化研究。在常规工艺流程基础上引入压缩式热泵节能技术，并利用Aspen Plus软件建立了基于压缩式热泵技术的CO₂捕集工艺流程模型。研究了压缩式热泵与机械蒸汽压缩回收（MVR）热泵、分流解吸、分布式换热、级间冷却4种节能工艺耦合，通过模拟计算与优化，结果说明了最佳节能工艺组合为“解吸塔压缩式热泵+贫液MVR热泵+分流解吸+级间冷却”耦合的CO₂捕集工艺流程，当解吸塔顶气体分流比为0.25∶0.75、冷富液分流比为0.05∶0.95、级间冷却器位于吸收塔17块塔板位置、吸收塔输入冷量为-3.0GJ/h时，系统再生能耗最低，为2.533 GJ/tCO₂，相比常规有机胺工艺（再生能耗4.204GJ/tCO₂）节能率39.748%。     

基于MVR热泵精馏的混合醇热集成分离工艺

机械蒸汽再压缩(MVR)热泵技术是把低品位的蒸汽通过压缩转变为高品位的蒸汽,循环用于热源的供热以减少能耗。而热集成技术则是合理的匹配冷热物流的换热,以提高物流的有效能利用率。鉴于精馏过程的高能耗和低热力学效率,本文以四元混合醇的分离为研究对象,把基于MVR热泵技术的热集成精馏工艺应用于该体系的分离,提出并研究了该体系带热集成与不带热集成各种MVR精馏工艺;以能耗和年总费用(TAC)为评价指标,采用Aspen Plus 软件对各分离工艺进行模拟与优化,确定各分离工艺的操作参数与设备参数。研究结果表明,与常规顺序分离工艺相比,MVR精馏工艺节约能耗50%以上,节约年总费用约61%。带热集成MVR精馏工艺与不带热集成MVR精馏工艺相比,在能耗和年总费用方面,优势相当,但前者热力学效率提高了约9.5%。     

基于Aspen的MVR沼液浓缩系统的换热网络分析

MVR技术是一种新型的节能蒸发技术,它的主要原理是对蒸发过程中产生的二次蒸汽进行再压缩处理,从而能够最大程度地利用其热能。此外,夹点技术在化工行业换热网络分析中已经得到了非常广泛的运用,根据夹点理论的应用原则,利用Aspen Energy Analyzer软件对Aspen Plus模拟出的MVR沼液蒸发浓缩系统进行换热网络分析。结果表明,进行换热网络优化过后,系统经济性得到了一定的提升,对实际工程中的热网设计起到了一定的参考意义。     

螺杆水蒸气压缩机的MVR系统在碱回收中的应用

印染企业采用热泵系统回收碱液能有效降低环境污染,节省能耗。本文针对碱回收热泵系统中水蒸汽压缩机温升小而造成效数不够的问题,提出采用螺杆水蒸汽压缩机替代罗茨式、离心式压缩机构成机械压缩式（MVR）系统。建立了系统各部件的数学模型,首先对系统工况的可行性进行核算,随后在合适的工况条件下计算了不同效数的MVR系统和蒸汽动力压缩式（TVR）系统的热力性能,并比较了各系统回收碱液的经济性。结果表明,在压缩机入口为一个大气压的条件下将质量分数4%的废碱液浓缩到30%不宜采用TVR系统;同时MVR系统的理论COP均高于20,且理论COP及换热器面积随处理效数增加而增加。采用螺杆水蒸汽压缩机构成的三效系统的经济性较其他系统要高,与罗茨机构成的双效系统相比,企业一年即可收回增加的固定成本。在综合考虑压缩机耗功以及设备成本的情况下,印染企业采用螺杆压缩机进行三效处理即可达到较好的节能效果。     

罗茨压缩机驱动MVR热泵系统的实验研究

机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发系统是一种高效节能的蒸发体系。本文采用降膜蒸发器为蒸发主体、罗茨压缩机为蒸汽压缩机, 并以水为实验原料研究了一套MVR蒸发装置。实验中以总蒸发水量和单位能耗蒸发水量(SMER)作为MVR蒸发系统的性能指标, 分别研究了进料温度、蒸发压强、压缩机频率对其影响。结果表明:最佳进料温度是蒸发压强下的饱和液体温度;最适蒸发压强与具体系统的蒸发能力和压缩机效率密切有关, 在压缩机效率保持较高水平的前提下, 适当降低蒸发压强有利于系统的节能;压缩机的频率直接影响系统的蒸发量和压缩机的功耗, 在压缩机允许的范围内增大压缩机频率, 单位能耗蒸发量是增加的。