碱性锌酸盐镀液的稳定性控制

正0前言与氰化物镀锌液相比,碱性锌酸盐镀液中只有单一配位剂——氢氧化钠,锌离子的质量浓度小,电沉积时阴极效率低。因此,为了确保电镀产品质量稳定,首先要控制好镀液的稳定性。1锌酸盐镀液中各反应物之间化学及电化学平衡关系在锌酸盐镀液的配制过程中,不溶于水的氧化锌在过量氢氧化钠作用下生成锌酸钠配合物,反应方程式如下:ZnO+2NaOH+H2O=Na2[Zn(OH)4](1)     

碱性镀锌镀层厚度均一性的研究

采用霍尔槽试验对碱性镀锌镀层厚度均一性的影响因素进行了研究.通过改善阴极电流分布、适当提高阴极电流密度、控制ρ(NaOH)与ρ(Zn2+)的比值、提高氢氧化钠质量浓度、降低锌离子质量浓度、控制镀液温度、提高RZ-5101A稳定剂的质量浓度和降低RZ-5101T净化剂的质量浓度均可提高镀层厚度均一性.改善碱性镀锌镀层厚度均一性的实质是通过控制镀液组成及工艺条件,降低阴极高电流密度区电流效率同时提高低电流密度区电流效率而达到的.     

霍尔槽阴极电流分布规律的研究

采用了工业最常用的氯化钾镀锌，碱性锌酸盐镀锌、氰化物镀锌、低氰化物镀锌、酸性镀暗镍、酸性光亮镀镍，酸性光这镀铜，氰化物镀我同镀钴体系所得镀氰化物预镀薄铜，二元仿金及三元仿金镀等十一种工艺，在霍尔槽中进行了阴极电流分布规律的研究。     

全氯化物光亮镀锌生产总结

一、概况早期采用的镀锌工艺,主要是氰化物镀锌和硫酸盐镀锌。由于氰化物镀锌液剧毒,造成公害,于是有人提出用无氰镀锌取代。硫酸盐镀锌则分散能力较差,故应用范围受到限制。六十年代中期国内开始应用另一类无氰镀锌,分有铵盐镀锌和碱性锌酸盐镀锌两种。这二种镀液镀锌性能尚好,镀液较稳定,都能获得结晶细致、光亮的镀层。不过也还存在缺点:锌酸盐镀锌电流效率低,沉积速度慢,生产时碱雾也较严重;铰盐镀锌不但镀层钝化后易变色且废水中存在大量铵离子。铵离子同其它电镀废水中的金属离子(如Ni、Cu)络合,给废     

氰化物镀锌转化为碱性锌酸盐镀液

1　前　言目前,氰化物镀锌将面临淘汰。氯化物镀锌和碱性锌酸盐镀锌是环保型电镀的方向。相比之下,碱性锌酸盐镀液分散能力和深镀能力好,适用于镀形状复杂的零件及锌合金压铸件,其镀层质量接近氰化物镀锌。碱性锌酸盐镀液与氰化物镀液相似,以氧化锌、氢氧化钠作为主要成分,选用     

锌酸盐镀锌三价铬蓝白钝化工艺控制

0前言碱性锌酸盐镀锌工艺具有镀液组成简单、结晶细致等优点。近年来,随着锌酸盐镀锌工艺的不断成熟,锌酸盐镀锌在光亮度、镀液的分散性能和深镀能力等方面甚至超过了氰化物镀锌。同时,镀层易于彩色、黑色及军绿色钝化。但与传统的氰化物镀锌相比,由于镀层中含有较多的杂质,故钝化层表面易泛黄。随着环保要求的不断提高,锌酸盐镀锌三价铬蓝白钝化作为常见镀种应用越来越广,确保镀层质量成为工艺控制的重点。     

碱性无氰镀锌液组成和阴极电流密度对电流效率与锌层外观的影响

采用库仑计测定了由ZnO、NaOH和光亮剂组成的碱性无氰镀锌液的阴极电流效率,研究了阴极电流密度、光亮剂和ZnO含量对阴极电流效率和镀锌层外观的影响。镀液添加光亮剂会降低阴极电流效率,但可改善镀锌层的外观,使镀层表面光亮;随着阴极电流密度的增大,阴极电流效率降低,镀锌层外观变差;随着镀液ZnO含量的增大,阴极电流效率提高,镀锌层外观变差。阴极电流密度为0.5 A/dm~2时,镀液中适宜的ZnO含量为8~11 g/L,最佳为11 g/L;阴极电流密度为1.0 A/dm~2时,镀液中适宜的ZnO含量为8~10 g/L,最佳为10 g/L。     

以SD-1为添加剂的锌酸盐光亮镀锌

本工作是采用新型镀锌添加剂——SD-1做为锌酸盐镀锌单一添加剂。用电化学方法对含SD-1的锌酸盐镀锌液的性能进行了测定,其结果:均镀能力61.25％,深镀能力92％,阴极电流效率72.47％,沉积速度23.15μm/h,电导率0.4035Ω~(-1)·cm~(-1),经实验室试镀和工厂试生产所获得的镀锌层,金相组织均匀,细致,外观光亮,结合力好,耐腐蚀,并适用于低铬钝化,符合镀锌工艺和质量要求。     

无氰碱性镀锌工艺及镀层性能

研制了无氰碱性镀锌新工艺。镀液组成为9~14g/L锌离子,100~150g/L氢氧化钠,1mL/L主光亮剂,8mL/L辅助光亮剂。常温下,Jκ为1~3A/dm2。在Jκ为2A/dm2时下锌的沉积速率约为0.4μm/min,ηκ约为77%,随着电流密度的提高,沉积速率增加,但电流效率下降。霍尔槽试验表明,在中高电流密度区,沉积速率与锌离子质量浓度接近线性关系,均镀能力随锌离子质量浓度的变化很小;在低电流密度区,沉积速率和均镀能力随锌离子质量浓度升高而降低。镀液稳定,电流效率和沉积速率较高,镀层附着力好,脆性小,耐腐蚀性高。     

滚镀瓦特镍研究

提出滚镀瓦特镍的工艺配方和操作条件，讨论了阴极电流密度，滚筒转速，孔眼大小等对镍电沉积性能如镍沉积速度，阴极电流效率、镀液分散能力等的影响。     

镀镍溶液中甘氨酸对Ni^2＋,Zn^2＋电化学行为的影响

运用阴极极化法和循环伏安法研究了镀镍溶液中甘氨酸对Ｎｉ＾２＋，Ｚｎ＾２＋以及Ｎｉ＾２＋＋Ｚｎ＾２＋电化学行为的影响。结果表明，电沉积Ｎｉ，Ｎｉ－Ｚｎ合金过程中，甘氨酸能抑制Ｈ＾的放电；在低电流区，甘氨酸有去极化作用，在高电流区有增大极化作用。     

塑料基体酒石酸盐镀铅工艺

在含有酯键的塑料基体上经镀前处理,在酒石酸盐镀液中获得了铅镀层。实验中重点探讨了各种工艺条件（镀液组成及阴极电流密度）对阴极电流效率的影响;通过阳极极化曲线的测定,找出了络合剂游离量和搅拌与阳极临界钝化电流密度的关系;通过霍尔槽试验确定了最佳阴极电流密度范围。     

分析酸性镀锌溶液中硼酸含量掩蔽剂的选择

目前,测定酸性镀锌溶液中硼酸的方法有几种,不同方法测定结果的差异较大,有些方法的误差是不能允许的。实验表明,不能用柠檬酸钠和EDTA-Na_2掩蔽锌离子。但是,用草酸钠或亚铁氰化钾掩蔽锌离子,能够消除锌离子对测定硼酸的干扰。用甘露醇与硼酸反应生成较强的络合酸,以酚酞作指示剂,用氢氧化钠标准溶液滴定。本法准确度较高,能够满足监控酸性镀锌溶液中硼酸的要求。     

Study on electrochemical behaviour of zinc in dimethylsulphoxide

The kinetics of cathodic deposition and anodic dissolution of zinc in Zn(BF₄)₂ and Zn(ClO₄)₂ solutions in DMSO has been examined using various experimental techniques. It has been found that magnitudes of kinetic parameters of Zn/Zn²⁺---DMSO systems are very close to the values measured in aqueous solutions of these salts. Cathodic efficiency of Zn attains a value of 95%. However, zinc coat contains impurities mainly as incorporated DMSO molecules, which is a conclusion based on X-ray analysis of Zn deposit.     

无氰碱性电镀锌-镍合金工艺

研究了以有机聚合物为络合剂、以ZN-1为添加剂的无氰碱性电镀锌-镍合金工艺,探讨了络合剂质量浓度、温度、镍的质量浓度以及阴极电流密度等因素对镀层中Ni的质量分数的影响。综合考察了合金镀层的组成、各组分作用、镀层外观及镀液的稳定性,通过中性盐雾试验考察了锌-镍合金的耐蚀性。     

锌酸盐镀锌彩钝层的变色故障

分析了锌酸盐镀锌彩钝层所出现的类似于铵盐镀锌彩钝层的变色现象.其直接原因是钝化层中夹杂的有机物造成存放期间六价铬盐转化为紫色的三价铬盐.锌酸盐镀锌彩钝层的变色受添加剂种类及其在镀液中的含量,工艺采用的阴极电流密度,镀后出光及钝化质量等因素的影响.将工件置于压力锅中蒸煮,可提前判定是否会变色.     

线材硫酸盐连续镀锌光亮剂的研究

线材连续镀锌工艺常用于钢丝的防腐处理。为解决传统工艺中所存在的镀导质量问题,研制出一种专用于线材硫酸盐镀锌的组合光亮剂。该光亮剂由主光亮剂、载体光亮剂和辅助光亮剂。通过赫尔槽试验,电流效率及阴极极化曲线的测量研究了光亮剂的作用效果。结果表明：使用该光亮剂能提高镀液的电流效率,且在很宽的电流密度范围内获得光亮,耐蚀的锌镀层。     

The influence of sorbitol on zinc film deposition, zinc dissolution process and morphology of deposits obtained from alkaline bath

A novel cyanide-free zinc deposition bath was developed in which sorbitol was added at various concentrations. Voltammetric studies indicated that the reduction process is influenced thermodynamically and kinetically by the sorbitol concentration. Also, two cathodic processes were observed, one (wave) associated with the hydrogen evolution reaction (HER) on 1010 steel, the other (peak) with zinc bulk reduction, simultaneous to the HER. Furthermore, the plating-process kinetics was controlled by mass transport. The presence of sorbitol in the bath led to formation of light-grey zinc films, even during the HER, without cracks and dendrites. Plating current efficiency decreased from ∼ ∼62% to 43% on increasing the sorbitol concentration in the plating bath. In the presence of 0.1 M and/or sorbitol concentrations higher than 0.2 M, Zn electrode dissolution was inhibited. However, a small dissolution of zinc electrode was observed with 0.05 M sorbitol in alkaline solution without zincate. SEM micrographs showed that the 1010 steel substrate was fully covered by Zn film and that the sorbitol affected the morphology of zinc films, acting as a grain refiner.     

以DMDMH为配位剂的无氰镀银工艺

研究了DMDMH(1,3-二羟甲基-5,5-二甲基乙内酰脲)为配位剂的无氰镀银工艺.在讨论镀液组成及工艺条件对镀层外观质量影响的基础上,确定了最佳电镀工艺.阴极电流效率,分散能力、覆盖能力、结合强度等测试表明,DMDMH无氰镀银工艺基本达到了氰化物镀银工艺的性能,有望成为氰化物镀银的替代工艺.