超大型煤气化装置粉煤料位测量方案设计

根据航天超大型粉煤气化工程示范项目的特殊全新工况,针对粉煤锁斗、给料罐中粉煤料位的测量,在充分研究国内外多种物位仪表产品的基础上进行了详细的方案设计与对比论证,最终提出针对超大型煤气化装置中粉煤料位测量的可行方案。     

壳牌气化炉石灰石给料系统改造动态

<正>壳牌气化炉石灰石给料系统在运行过程中经常出现闸板阀卡料、称重给料机给料不匀,影响煤灰熔融性和气化炉稳定运行问题,针对以上问题对石灰石给料系统进行技术改进。1石灰石仓下方电动闸板阀闸板经常卡涩,导致电机联轴节抱死,无法顺利盘车,必须拆卸清理才能重新启动,严重影响后续工况。气化装置曾因连续6h没有添加助熔剂,造成系统堵渣     

粉煤气化炉断煤的原因分析及处理措施

粉煤加压气化技术是目前较为先进的煤气化技术,入炉粉煤由粉煤给料罐加压后由粉煤管线送入气化炉内,一旦断煤,将造成气化炉过氧,导致爆炸等重大事故发生。因此,粉煤输送是否稳定决定着气化炉炉况是否稳定,也决定着整个装置能否安全、高效运行。针对粉煤气化炉粉煤管线出现断煤而联锁没有触发的情况,以航天炉为例,对粉煤气化炉断煤的原因进行分类分析,并提出相应的预防及处理措施,以利于避免断煤事故发生,确保装置的安全运行。     

关于多套粉煤气化装置设备布置的分析

随着现代煤化工的发展,粉煤气化装置不断向大型化发展,但由于单台气化炉处理能力的限制,目前都采用多台气化炉并联运行的方式来满足市场需求。以某采用4套航天炉粉煤加压气化装置的1 200 kt/a合成氨项目为例,对多套粉煤气化装置并联运行的设备布置进行了分析。4套粉煤气化装置的设备布置可采用联合框架并联布置方案,也可采用独立磨煤框架的布置方案,方案的取舍需因地制宜。     

壳牌粉煤加压气化装置运行中出现的问题及应对措施

分析了壳牌粉煤加压气化装置运行过程中所出现的问题,重点介绍了解决壳牌粉煤加压气化装置运行阶段所出现问题的措施,其不仅可以降低运行问题的发生率,而且还可以确保壳牌粉煤加压气化装置运行效率。通过对壳牌粉煤加压气化装置运行中出现的问题及应对策略进行分析和探究,以期为壳牌粉煤加压气化装置的正常运行提供保障,实现经济效益和社会效益的最大化。     

浅析盘阀在Shell煤气化工艺中的应用

Shell煤气化工艺以干煤粉为原料，纯氧作为气化剂，液态排渣，属加压气流床气化工艺。原煤经破碎研磨成煤粉并经干燥处理后，依次经过常压粉煤仓、粉煤锁斗及粉煤给料仓，由高压氮气将粉煤送至气化炉喷嘴。在煤粉的输送过程中，粉煤下料阀能否正常开关，其密封性是否良好，直接影响着煤粉输送及气化炉能否正常运行。     

多喷嘴对置式粉煤气化技术研发及应用

多喷嘴对置式粉煤气化炉是我国自主研发的一种煤气化装置,具有碳转化率高,氧耗、煤耗低,操作灵活,环保性能好等优点.对多喷嘴对置式粉煤气化中试装置和水冷壁粉煤气化中试装置进行了介绍,着重介绍了水冷壁粉煤气化中试装置烧高灰熔点煤试验及水冷壁挂渣情况,并就其应用前景做了阐述.     

粉煤气化工艺中高压粉煤输送管道的优化改造

通过分析航天炉粉煤气化工艺中粉煤输送管道的运行工况及存在的问题,提出了高压粉煤输送管道的优化布置方案。优化改造实施后,提升了粉煤气化装置中粉煤输送系统的互备能力,减少了装置的维修次数。     

输运床粉煤气化中试装置断煤现象原因分析及预防措施

输运床粉煤气化中试装置给煤系统采用流化进料器,干法粉煤进料,粉煤被高压气体输送至气化炉,在第2次试验过程中发现给煤系统出现断煤现象。通过对断煤现象的运行数据分析,得出:粉煤粒径过细和粉煤给料仓松动气带水均可能会影响正常给煤;粉煤流量在1. 6t/h运行工况下,输煤气速低于6. 09 m/s(显示值低于4. 3 m/s)会导致给煤系统出现断煤,从而直接影响对整个气化炉反应区的控制,影响系统的稳定、安全运行。     

壳牌粉煤气化技术的引进与消化

在分析壳牌粉煤气化技术的先进性和工艺特点的基础上,总结引进壳牌粉煤气化技术过程中实施的工艺优化、技术改进、配套技术开发和对国内粉煤气化技术的推动作用,对壳牌粉煤气化装置在中国的运行情况进行评价,提出进一步推广应用该技术的建议。