UASB+HTO工艺处理维生素C废水工程实例

针对维生素C生产废水COD高、盐度高、色度高、可生化性差等特点,经过MVR预处理后,采用中温UASB厌氧反应器和HTO好氧工艺处理该废水。结果表明,UASB反应器在温度为(35±2)℃,pH为6～9,COD容积负荷为4.5～6 kg/(m~3·d)时,COD去除率达84%以上;HTO好氧反应器在COD容积负荷为0.68 kg/(m~3·d),氨氮容积负荷为0.12 kg/(m~3·d)时,COD、NH_3-N去除率分别在85%、90%以上。最终处理出水可达CJ 343—2010的C级排放标准。     

MEBR技术在炼化碱渣处理的中试研究

在辽阳石化炼油厂进行了炼化碱渣的中试研究,获取了出水主要指标稳定达标的工艺参数。结果表明:出水COD小于1 000 mg/L,微电解反应器可将废水的B/C比由0.03提高到0.36,改善废水的可生化性;厌氧VTBR的最大容积负荷为0.79kg/(m~3·d),好氧VTBR的最大容积负荷为1.48kg/(m~3·d),出水水质稳定;每吨废水的处理成本约为178.17元。     

厌氧技术处理费托合成废水的工程应用

通过采用厌氧工艺对煤制油费托合成废水处理进行小试论证,并采用厌氧颗粒污泥膨胀床工艺对神华宁煤生产工艺排放的煤制油费托合成废水进行工程设计和调试。实验表明,选取厌氧反应器COD容积负荷在15 kg/(m~3·d)下,COD去除率达到91%,从而证明了厌氧反应器能够实现煤制油费托合成废水处理工程化和资源化。     

多段内循环厌氧反应器处理屠宰废水的中试

多段内循环厌氧反应器设计三段反应室,分别进行废水厌氧反应的三个过程。为探索该反应器处理中、高浓度有机废水的实际运行效果,以屠宰废水为处理对象,考察反应器对COD的去除效果。结果表明,当温度为36～38℃,COD容积负荷为0.5 kgCOD/(m3·d)时,反应器运行16天实现反应器的快速启动。进水COD浓度为1000mg/L,通过缩短水力停留时间(HRT)提高有机负荷,确定最佳的HRT为20h,对应的COD容积负荷为1.21 kgCOD/(m3·d),COD总去除率稳定达到93%。固定HRT=20 h,在COD容积负荷由低至高的提升阶段,分别为1.68,2.40,3.12,3.60和4.00 kg COD/(m3·d),反应器去除COD的总能力由94%降至80%,单位容积反应器产气率分别为0.9,1.4,1.0,1.9和2.1m3/(m3·d),去除单位COD产生的气体体积分布在0.29～0.33 m3/kg COD之间。     

厌氧附着膜膨胀床工艺处理啤酒废水的研究

用厌氧附着膜膨胀床工艺中温(28℃)处理平均COD 浓度为2553mg/l 的啤酒废水,在水力停留时间6h,有机负荷10.21 kgCOD/m~3·d的条件下,COD 去除率达96.20%,容积产气率达5.15m~3/m~3·d,废水经一次处理即可低于100 mg COD/l的国家排放标准。将水力停留时间缩短到3h,有机负荷可增至138 kg COD/m~3·d,容积产气率提高到6.25 m~3/m~3·d,COD 去除率稳定在90%以上。该工艺对低温有较好的适应性。     

油脂废水生化处理工艺研究

分析了油脂加工废水的产生过程及其生物降解特性,采用较为典型的厌氧反应器UASB和好氧反应器SBR进行连续流中试。中试结果表明油脂废水采用UASB反应处理,容积负荷在9．6～13．7 kg COD/m~3·d时,COD去除率可达88%以上。使用SBR工艺处理油脂废水在处理周期为24小时的情况下,COD去除率可达93%以上。并对两种生化方法工程应用时投资、占地面积、运行费用及操作维修难易程度进行了比较,以供工程设计人员和用户参考。     

生物膜厌氧折流板反应器处理高盐有机废水研究

高盐榨菜有机废水处理增大了废水处理工程生产性调试运行的难度。以设计规模为50m~3/d的江苏某榨菜食品公司污水处理工程为例,其进水COD 为3 500～4 500mg/L、盐度为1.0%(以NaCl 计),采用新型生物膜厌氧折流板反应器(MABR)工艺进行处理,通过驯化培养耐盐菌、灵活调节混合液回流比、严格控制pH以及控制产酸产甲烷两相分离等措施稳定反应器运行,考察VFAs和COD去除效能及其影响因素。结果表明,在容积负荷1.8kg/(m~3·d)和回流比为40%的情况下对COD的去除率可达78%左右。     

IC反应器-多段式好氧组合工艺处理核黄素废水

为实现核黄素废水COD和NH_3-N达标排放,采用IC反应器与多段式好氧组合工艺进行中试。结果表明,反应器经过50 d启动运行,进水COD和NH_3-N质量浓度平均分别为20.55 g/L和1.252 g/L,IC反应器COD容积负荷为4.6 kg/(m~3·d),COD去除率高达94%,但对NH_3-N去除基本没有效果;反应第12天,通过向好氧段投加碳源并调节pH,运行3 d后,NH_3-N容积负荷0.3 kg/(m~3·d),NH_3-N去除率可达99%。经过组合工艺处理后,出水COD和NH_3-N质量浓度分别稳定在600 mg/L和5 mg/L以下。     

季戊四醇废水处理工程实践

介绍了河南某季戊四醇废水处理工程,该工程采用IC内循环厌氧反应器+A/O式活性污泥池+曝气生物滤池为主的工艺,对上述各个系统的运行效果进行分析。IC内循环厌氧反应器有机负荷可达2 kg COD/(m~3·d),COD去除率为50%以上,A/O式活性污泥池有机负荷为0.5kg COD/(m~3·d),COD去除率为90%以上,出水COD小于100 mg/L,出水指标达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。     

2级厌氧反应器处理发酵类抗生素废水

采用2级升流式厌氧污泥床反应器(UASB)对抗生素废水进行处理,通过实验分析评价该系统的运行效果。结果表明,控制反应器内温度为35℃左右,当一级UASB进水COD为11.88~14.60 g/L,进水p H为5左右时,COD容积负荷可达到3.4~4.6 kg/(m~3·d),COD去除率约为61%~72%;二级UASB进水COD为4.450~6.267 g/L,进水p H为6~7左右,容积COD负荷控制在2~2.6 kg/(m~3·d)时,COD去除率约为46%~64%。二级UASB最终出水COD≤2.5 g/L,满足进入后续好氧生化处理系统的水质条件,可替代芬顿处理工艺,节省运行成本、避免二次污染。     

800 m~3/d毛毯印染废水工程实例

本文介绍了沭阳某公司毛毯印染废水处理工程,设计规模为800 m~3/d,该工程采用了"细格栅+调节池+初沉池+厌氧配水池+厌氧塔+A/O好氧池+二沉池"工艺,本文对设计参数、设计理念、各个工艺段效率和运行费用进行了分析。厌氧塔的设计有机负荷为0.5 kg COD/(m~3·d)时,COD去除率50%以上。A/O好氧池的设计有机负荷为0.6 kg COD/(m~3·d)时,COD去除率为70%以上,生化出水经清水池收集,达标排放或回用,排放出水执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)中的表2的间接排放标准。     

混凝沉淀-HBF-二级软化沉淀处理航天炉煤气化废水

结合废水特点与用户需求,将“混凝沉淀-生物固定膜复合(HBF)工艺-二级软化沉淀”组合工艺应用于煤化工综合废水(航天炉煤气化废水为主)的处理中。该工程案例中,乙二醇废水预处理新型高效厌氧脱氮生物反应器(ADN反应器)设计NO₃^--N容积负荷为1.27 kg NO₃^--N/(m³·d),上升流速为2 m/h,停留时间为15.1 h;综合废水处理系统中,一级缺氧池设计TN容积负荷为0.8 kg TN/(m³·d),一级好氧池设计COD_Cr容积负荷为0.8 kg COD_Cr/(m³·d),一级好氧池设计氨氮容积负荷为0.2 kg氨氮/(m³·d)。运行结果表明,该组合工艺对煤化工综合废水的处理效果稳定。经处理后的出水COD_Cr<45 mg/L、TN<30 mg/L、氨氮<5 mg/L,出水水质满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 3...     

厌氧内循环反应器研究进展

介绍厌氧内循环(IC)反应器的基本结构和原理,并从工艺的角度对该反应器进行了分析,即IC反应器是现有废水处理工艺成果与内循环技术相结合的产物。它在处理土豆加工废水时的COD容积负荷约为35～50kg/(m3·d),处理啤酒废水时的COD容积负荷达到了15～30kg /(m3·d),是一种值得推广应用的新技术。     

A/O工艺处理家具喷漆废水的研究

采用A/O工艺,即UASB-生物接触氧化联合工艺来处理家具喷漆废水,通过测定反应器进出水CODcr浓度及pH值来确定反应器的最佳运行条件。试验结果表明:(1)UASB反应器保持水力停留时间为32h时,在进水CODcr浓度范围为2800~3300mg/L,容积负荷在1.98~2.2kg COD/m~3·d范围内,进水pH范围在7.4~8之间的条件下,UASB反应器的CODcr去除率达到70%以上,此时出水CODcr浓度为1000mg/L左右。(2)生物接触氧化反应器的一级和二级反应池的水力停留时间均保持8h不变,在进水CODcr浓度在800~1500mg/L范围,容积负荷在0.88~1.67kg CODcr/m3·d范围,进水pH值范围在6.7~7.3之间的条件下,反应器的去除率可达到70%左右,此时出水CODcr浓度为400mg/L左右。     

改进型UASB处理白酒废水启动及运行效能研究

采用改进型中温上流式厌氧污泥床(UASB)反应器处理白酒废水,研究UASB反应器启动、提高负荷、稳定运行阶段及污泥颗粒化过程。结果表明,当COD容积负荷控制在0.5~2.0 kg/(m3·d)内,经过25 d优化运行,UASB可以成功启动,COD去除率稳定在80%以上。在稳定阶段,UASB反应器最大COD容积负荷为12 kg/(m3·d),COD平均去除率可达为82.1%,出水p H稳定在7.0~7.1,挥发性脂肪酸(VFA)的质量浓度降低至240 mg/L,产气量为6.8L/d左右,达到最佳运行效果。可为白酒废水处理提供科学依据。     

钠法季戊四醇生产中含甲醛废水的处理实验研究

为了有效地处理含甲醛废水,提高其生化性、降低COD和甲醛,对季戊四醇含甲醛废水进行研究,实验采用"预处理+厌氧+好氧+混凝沉淀"的工艺。结果表明,当进水COD为6 000 mg/L左右,BOD5约1 500 mg/L,甲醛浓度1 200～1 500 mg/L时,预处理停留时间在36 h,曝气强度13 L/(m2·min),p H值6.5～7.0;厌氧反应器停留时间6天,COD容积负荷为0.88 kg/(m3·d)。好氧反应器停留时间为4天,曝气强度86 L/(m2·min),COD容积负荷为0.5 kg/(m3·d);混凝沉淀加PAC和PAM后,废水经过各个工艺段处理后出水COD可达130 mg/L,BOD5约20 mg/L,甲醛浓度0.88 mg/L;去除率分别可达97%、98%和99%;最终污水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准。     

好氧生物法处理天然色素生产废水厌氧出水

天然色素生产废水的厌氧出水COD偏高、水质不稳定,需进一步去除水中残余的污染物。采用好氧连续流反应器,以厌氧反应器出水为培养基质,研究容积负荷、温度、溶解氧对好氧反应器的影响。结果表明:容积负荷是影响出水COD的决定性因素,COD容积负荷从0.01 kg/(m~3·d)提高到0.1 kg/(m~3·d),出水COD从250 mg/L升高到700 mg/L,增加2 mg/L溶解氧可使出水COD降低50 mg/L。现场调试结果要优于实验室运行结果。     

同时反硝化产甲烷工艺处理奶牛养殖废水实例

将同时反硝化产甲烷作为主体工艺处理某奶牛养殖场废水,介绍了工艺流程及设计参数,并对反应器的启动和运行过程进行分析和总结。实践表明,厌氧反应器与硝化工艺联用,省去传统反硝化工序,在UASB反应器COD负荷为2.0 kg/(m~3·d)、NO_3~--N负荷为0.08~0.12 kg/(m~3·d)时,同时反硝化产甲烷过程的COD及TN去除率均能达到90%以上,系统运行稳定。辅以氧化塘-化学消毒脱色-活性炭过滤等深度处理工艺,废水回用率75%,外排废水满足DB 32/1072-2007排放要求。     

UASB厌氧处理丙烯酸废水

采用UASB工艺对丙烯酸生产废水进行现场中试,通过中试试验确定丙烯酸废水处理运行的容积负荷,进水COD浓度、pH等参数,试验结果表明,容积负荷:3.5 kg/(m~3·d),pH为5的条件下,UASB运行稳定且去除率达到了70%左右,满足了进入后续生化工艺的要求。     

曝气微电解处理焦化废水的试验研究

采用曝气微电解对焦化废水进行预处理,试验结果表明:当焦化废水调节pH值2～3,反应停留时间120min,H_2O_2(30%)投加量500mg/L,铁屑与炭料之比为1.5:1时,进水COD_G为24800mg/L,NH_3-N为12000mg/L,色度为225倍时,出水COD_G为11360mg/L,NH_3-N为6924mg/L,色度为30倍。反应器的COD_G去除负荷达到88.76kg/ m~3·d,NH_3-N去除负荷达到33.52kg/m~3·d,废水的可生化性得到提高,BOD_5/COD_G由0.14提高到0.35。