HYSYS软件在复杂山区页岩气集输管线中的应用

针对某山区页岩气田现阶段天然气集输过程中由于压力、温度、高差等因素造成的管道积液增多、管输压力不断升高的情况,使用HYSYS软件的多相流动静态模拟功能对集气管线进行模拟。通过建立页岩气在管段中流动的动静态模型,分析造成管道积液、段塞流形成的影响因素,模拟管道内流体流动及清管动态,分析确定清管时机及合适的分离捕集器尺寸,为现场安全运行提供指导。     

段塞流捕集装置流程堵塞的防控技术探讨

普光气田采用湿气混输工艺,集输管道内气液固三相混输,为解决批处理作业过程中大量来液的问题,普光集气总站增加了一套段塞流捕集装置,在运行过程中旋流分离器出现了进口管线、底部排污流程堵塞等问题。     

高性能耐酸涂料在酸性气田段塞流捕集器上的应用

介绍了段塞流捕集器的作用和分离原理;对捕集器内部涂层所处的腐蚀环境和腐蚀过程进行了分析;介绍了自主研发的高性能耐酸涂料在酸性气田段塞流捕集器内壁的应用;对施工过程进行了详细记录,对应用效果进行了长期跟踪。在设备运行5 a期间,设备内壁未发生锈蚀,起到了长效防腐作用,对海上及陆地段塞流捕集器内壁的腐蚀防护具有指导意义。     

基于双系统数值理论的深海油气田段塞流捕集器创新设计

海上油气输送大多采用混输方式,段塞流为常见的流型,严重段塞流会对下游的生产设备产生较大的冲击。对墨西哥湾深海油气田开采过程进行数值模拟分析,采用OLGA软件对海底立管底部的段塞流进行动态的数值模拟,观察立管压力、入口压力以及持液率等影响因素,提出调节节流阀开度、调节立管底部注气量的双系统抑制段塞流方案,并根据模拟结果对段塞流捕集器的尺寸进行设计。     

HYSYS动态模拟在段塞流捕集器设计中的应用

根据工况需要,对段塞流捕集器选型,采用常用的卧式油气分离器的工艺计算方法对分离器的工艺尺寸进行了初步计算。在hysys模拟计算软件中搭建了捕集器简化模型,利用hysys的动态模拟功能,对容器式段塞流捕集器的计算尺寸进行了在应对段塞流冲击方面的校核分析,较准确地模拟了捕集器在不同工况下的运行状况。     

段塞流捕集器的结构设计及优化

简要介绍了段塞流捕集器的结构及分类,通过巴基斯坦LPG项目实例,描述了在国内外段塞流捕集基础上,优化管式段塞流捕集器的设计形式;通过ANSYS分析储液段鞍座支撑受力,攻克了设计鞍座型式这一难点。     

关于中江气田外输管道清管作业的思索

四川省德阳市中江气田面积大、分布广、多为山地,天然气集输长输管道高程差大,加上产销昼夜运行波动大,中江气田外输管道运行积液情况严重。通过开展中江-德阳、中江-罗江金山输气管道有效的清管作业,清除管道积液、提高管输效率。针对中江-德阳、中江-罗江金山输气管道历年以来清管数据以及中江首站-龙泉输气管道运行现状,进行分析研究,提出合理化建议。     

管式段塞流捕集器构造及其优化设计

天然气近年来由于技术的进步及其自身多项优势而被广泛利用,油气混输作为一种经济性良好的运输方式也开始服务于各大油气田。然而多相流的运动很复杂,加上一些其他因素而产生的段塞流则是危害较大,其主要危害体现在各项参数不稳,混输管路下游的处理设备会受到较大冲击,因此需要在混输管路末端设置段塞流捕集器来缓解这种冲击,保证下游的稳定供给。     

基于Matlab的段塞流捕集器尺寸的优化设计

在对捕集器系统进行理论研究的基础上,先根据标准油气分离器的工艺计算方法进行初步设计,再建立了捕集器系统的常微分方程组,利用MATLAB编制了容积式捕集器结构尺寸设计程序.可动态模拟液塞进入捕集器时液位和压力的动态变化,据此确定捕集器最优结构尺寸直径、长度、台数.模拟结果表明在最优结构下捕集器液位最终趋于稳定.有效地清除了段塞流.     

柔性立管管径对严重段塞流特性的影响

用于将海底原油及天然气举升到海上平台的S型柔性立管是海洋石油工业中的重要设备.为研究柔性立管尺寸对严重段塞流特性的影响,在集输-S型柔性立管系统上分别实验研究了立管内径等于和大于集输管道内径时严重段塞流的特征参数规律.该实验环路内径为50 mm,由水平环路、倾角为-2°的下倾段和S型柔性立管组成,其中水平段长为114 ...     

高含硫天然气集输管道热处理施工技术

本文以普光气田集输系统输气管道热处理施工为例，详细介绍了高含硫气田集榆管道焊缝热处理施工的特点、难点及热处理施工技术。在集输系统施工过程中，针对此部分管道壁厚厚，材质复杂且跨越冬季施工等难点，通过优化热处理工艺，改进热处理方法等措施，克服困难，有力地保证了整个系统管道热处理施工质量，具有一定的借鉴意义。     

捣固焦炉炉头烟捕集装置

<正>本实用新型涉及一种机侧无上升管型捣固焦炉炉头烟的捕集装置,包括阀组和集气管道,阀组与设在炉顶的导烟车配套使用,阀组数量与焦炉炉门的数量一一对应,集气管道位于捕集罩正上方,阀组设置在集气管道与捕集罩的连接处。阀体包括推杆、连杆传动机构、钢丝绳、提升杆、提升阀板,提升杆和提升阀板固定连接,位于捕集罩上部的集气管道内;通过推杆对连杆传动机构的推动实现提升阀板的升降。该装置的设置可使集气管道与提升阀组的空间布局更加紧凑,方便其他设施的布置并减小了占地空间,同时节省钢材,使     

基于OLGA的起伏湿气集输管道水力特性研究

由于多相流动的经济性,气田大部分集输管道都采用气液混输技术。集输管线在通过地形起伏的地区时,气体的压力、温度及流速将随之变化,地形起伏不均是造成气田气液混输管道生产不稳定的一个重要因素。采用多相流模拟软件OLGA建立了湿气集输管道水力计算模型,模拟分析了地形起伏程度、管道输气量、管径、含水率对管道压降的影响。并对不同影响因素下的模拟结果进行分析,该分析结果为地形起伏地区气田集输管道的运行管理和设计提供了理论基础。     

天然气集输管网优化设计方法研究

气田地面集输管网工程是气田地面工程的主体工程,也是一个投资巨大、内容复杂的系统。气田地面集输管网的优化,即明确气井与集气站的最佳归属关系、最优网络布局以及最优管径组合。在调研国内外大量文献的基础上,根据管道经济性和结构可靠性原则,建立集输管网优化数学模型,采用分级优化的方法及遗传算法,对集输管网优化数学模型进行求解,最终解决气田地面集输管网系统的整体优化问题。     

普光高含硫气田集输管道腐蚀风险评估与控制技术

普光气田天然气含有大量的酸性气体,在天然气管道传输的过程中,会对集输管道系统产生严重的腐蚀效果。由于集输管道线路长、沿线地形复杂、人口密度高,一旦出现天然气泄漏现象,会对沿线居民的生命财产安全造成严重的威胁。所以,对普光气田集输管道腐蚀风险进行评估,分析风险产生的原因以及可能危害,采取相应的措施控制集输管道系统腐蚀状况是保障普光气田安全生产的需要,同时也是保证管道沿线居民生命财产安全的需要。     

西气东输分段清管试压与国内长输管道施工之比较

与以往国内长输管道分段清管试压相比 ,西气东输管道工程在试压仪器仪表、设备配备、分段清管和试压工艺上要求更严格、更细致。作为西气东输全线第一个完成分段清管试压的单位 ,以第2 7标段试压为例 ,对比国际工程管理条件下长输大口径管道和国内管道工程试压的异同     

水力旋流器在油田地面集输系统原油除砂中的应用

随着油田开发的不断深入,采出液含砂逐年增加,给油气集输系统造成了一系列危害。要彻底解决采出液含砂对集输管道和设备的磨损,以及含油砂对环境的污染,需在集输系统中将除砂器、洗砂器、集砂器独立或配套使用,应用于井口多相流除砂、联合站设备除砂、污油池清砂、海洋平台等,对每个沉砂环节进行综合处理,以提高集输工艺的技术水平。     

深海S形立管系统严重段塞流流动特性

对深海油气集输主要形式之一的S形立管出现的严重段塞流进行了分类和流动特性的分析,得到关键参数对该系统的影响情况,主要形成如下结论:①S形立管典型严重段塞流同L形立管一样具有严格的周期性,其形成过程可分为5个阶段,即下肢液塞形成、上肢液塞形成、液塞溢流、液塞喷发和液塞回流;②随着输量增大,严重段塞流的周期和液塞长度均减小,周期规整性有所减弱;③油气组成在较小范围内变动,对典型严重段塞流的影响不大;④增大管径或立管高度增大了严重段塞流的危险程度,大管径的深海集输管线一旦发生严重段塞流,将产生严重的后果;⑤随着分离器压力的增大,段塞周期增大,发生严重段塞流的后果越严重。     

高含硫气田集输系统硫沉积机理及非介入式检测技术

高含硫气田集输系统中的硫组分会因压力、温度和组分等的变化而析出,经成核、聚集过程后逐渐生长为硫颗粒并沉积到管道内壁。硫沉积可导致管道堵塞、设备污染、腐蚀加速、集输系统效率降低等问题,严重威胁集输系统安全。分析了高含硫气田集输系统的硫沉积机理,包括析硫与成核机理、硫沉积来源及影响硫沉积的因素。适用于高含硫气田集输系统硫沉积的非介入式检测技术很少,重点介绍了基于超声波原理的在线检测技术及其在高含硫气田中的应用现状,同时指出了其他检测技术应用于硫沉积检测时存在的不足。     

双金属复合管焊接工艺及常见缺陷分析

双金属复合管由基管(碳钢)和衬管(不锈钢)组成,本文针对双金属复合管的结构特点对其焊接工艺进行了详细的介绍。该工艺通过迪那2气田地面建设工程气田集输工程计量管道和集气管道焊接过程中的应用,获得了非常满意的焊接质量。为双金属复合管在今后工程中能够得到广泛应用奠定了基础。