封隔器作业在车排子地区的应用

支撑式封隔器作业在压裂管柱中应用非常广泛，而管柱坐封前后的受力情况的分析也是非常重要的，本文结合材料、管柱力学对封隔器坐封前后的受力情况进行了分析，确定了封隔器坐封方余以及封位的精确计算并与现场施工对比，最后做出了自己的认识及其看发。     

JS-2封隔器坐封方余的计算

目前对于单层压裂施工,通常采用JS-2封隔器实现不动管柱单层压裂及排液一体化,JS-2封隔器靠施加管柱重量压缩胶筒密封油套环形空间,坐封方余大小决定了封隔器的密封效果。通过分析管柱在充满流体的垂直井中的受力和变形,推导出了管柱在充满流体的垂直井中自重伸长的计算公式以及JS-2封隔器坐封方余与坐封深度、坐封载荷之间的关系式,为现场施工JS-2封隔器坐封方余确定提供了理论计算依据,通过实际应用,该计算方法满足现场施工需要。     

分层采油工艺管柱的研究与应用

为有效降低钻采、开发成本,华庆油田研究应用分层采油技术,在实践中发现,部分井因为封隔器坐封载荷过大造成管柱弯曲,分采泵无法正常抽汲,针对这一问题,研究设计了新型分采工艺管柱,现场试验表明,该分采技术不但能有效控制坐封载荷,还能有效解决层间干扰,提高单井产量。     

试论井下新工艺的应用

在实际采油过程中发现,封隔器在坐封后由于坐封载荷过大会造成井下管柱和分采泵弯曲,从而导致分采泵无法正常抽吸,石油产量下降。针对这一问题,特研究了管柱分层采油技术,设计了新型分采工艺管柱,经试用证明该分采工艺管柱技术能有效控制坐封载荷,解决各层间的干扰,提高油井采油产量。     

GS6井永久式封隔器的打捞处理工艺及建议

在"三高"气井的完井作业中,完井管柱通常都带有永久式封隔器,既然是永久式封隔器,一旦坐封了就是永久式的坐封。但在气井的开采过程中,往往会遇到井口泄漏、管柱窜漏、地层堵塞等复杂情况,需要动井内管柱时就要解除永久式封隔器的坐封,要解除其坐封、打捞出永久式封隔器也并非是一件易事。因此,结合GS6井打捞处理永久式封隔器的工艺,总结出了一些经验,对今后该类井的修井作业具有一定的借鉴意义。     

无移动封隔器管柱变形受力分析

以塔河油田某区为例,对于封隔器管柱变形受力分析计算,不仅能够对封隔器坐封具有重要的指导意义,也对后期的修完井作业的井控安全提供数据保障。目前,对于浅井的管柱变形受力分析,传统的计算误差不大,尚能对现场施工具有一定指导意义,但对于塔河地区深井、高温、高压等环境下的管柱力学计算则面临很多技术难点和细节问题,计算方法极其繁琐,现场应用较差。本文在李钦道教授前期对带封隔器管柱变形进行的大量推导、计算的基础上,结合塔河地区实际工况,对无移动封隔器管柱进行变形受力分析,并给出了实际算例。     

逐级开启式封隔器及滑套多级压裂管柱的研制与应用

针对机械分层压裂施工过程中存在的封隔器反复座封、解封导致封隔器密封失效、密封不严,压裂后管柱起出困难等问题,研制了逐级开启式封隔器及相配合的喷砂滑套多级压裂管柱,该管柱在压裂施工时投一次球便能打开目标施工层位对应配套使用的封隔器和喷砂滑套,使压裂施工工艺更加简单、方便;能够实现压裂施工层位封隔器逐级坐封、未施工层位封隔器不坐封、已施工层位封隔器逐级解封,有效的检验每一级封隔器的密封性,减少了封隔器的坐封次数和承压时间。该管柱自研发以来在冀东油田、苏里格气田成功应用12井次,均取得了良好的开发效果。     

薄隔层薄夹层细分注水技术在欢西油田的应用

本文针对欢西油田的开发现状,提出了小夹层与无夹层机械封堵工艺,设计、试验了对小夹层能够进行反向封隔,对无夹层井段能够封堵炮眼的长胶筒封隔器。该封隔器采用扩张式胶筒,最大长度达到2m,座封方式为液压座封,支撑方式分为支撑式与悬挂式,解封方式分为上提解封与旋转解封,组合成三种系列封隔器,具有高承压的特性。通过应用,长胶筒封隔器在笼统注聚井、分层注水井和采油井堵水上,利用不同的封堵管柱,有效控制了驱替液的无效注采,形成了欢西油田特高含水期厚油层细分挖潜的配套工艺,取得了较好的经济效益。     

注水井封隔器简易验封方法分析

胜利临盘油田目前有水井890口,其中分注井占总井的1/3左右,虽然分注井采用的封隔器型号有所差异,但在日常生产中,封隔器的密封性是影响分层注水的关键因素之一,验封工作是一项重要工作。常用的验封方法主要有注水套压法、载线验封法和同位素吸水剖面辅助法。本文对目前应用的几种验封方法进行了总结和分析,并提出了不同管柱适用的验封技术。     

浅谈管外封隔器在渤海油田的应用

裸眼完井方式在渤海油田得到广泛成功应用，管外封隔器（ECP）封隔技术在裸眼完井过程中发挥着其重要作用。本文针对Baker公司管外封隔器在渤海油田的应用做了分析描述，提出了对管外封隔器封隔技术改进的几点建议，对于今后裸眼完井使用管外封隔器技术有一定借鉴意义。     

同心分注管柱技术研究与应用

针对大斜度井分注困难,分注管柱有效期短及分注管柱小修解封率低等问题,采用同心分注管柱技术。该管柱由防卡锚定器、同心配水器、Y341自验封封隔器和辅助解封工具等组成,采用同心配水器,实现大斜度井的分层注水;采用上下锚定结构,避免管柱蠕动导致分注管柱失效的问题;采用辅助解封工具,提高分注管柱小修解封成功率。该管柱现场应用5井次,分注成功率100%,取得较好效果。应用表明,同心分注管柱满足60°井斜以内、5～60 m~3/层的精细注水要求,实现封隔器自验封的效果,达到小修动力解封解卡的目的。     

浅海疑难井测试施工经验浅析

随着油气资源不断下降,勘探技术的不断发展,地层测试技术必须向疑难井方向发展,但针对水平井或大斜度井、高温高压、超浅井等疑难井出现的封隔器坐封困难、对APR工具的腐蚀等问题,通过现场施工、分析施工数据,提出针对不同井况下选用不同的管柱组合解决方案。     

液压封隔器丢手管柱的改进设计

采用液压封隔器卡水、分层的工艺管柱由于其先进性必将会越来越广泛地得到应用,但是从现场应用的情况来看,该工艺管柱的施工成功率较之常规工艺管柱要低。针对液压封隔器丢手工艺管柱的中途坐封,或难以丢手等问题进行了分析,提出了改进措施,优化设计了该工艺管柱,对封隔器的坐封机构以及坐封启动压差进行了改进,设计了CKF常开阀以及DY可倒扣液压丢手等工具。现场应用改进后的工具和工艺情况表明,作业施工成功率100%,降低了作业成本和难度,提高了作业施工的成功率。目前,各主要油田的绝大部分油区都已进入高含水开采阶段,主力油层大多被非主力油层接替,深井、斜井、定向井及水平井等特殊井的数量越来越多,分层也越来越细,井况日趋恶化,使老油区原油稳产难度增大。油井实施机械分层卡堵水采油技术,封掉高含水层以控制油井含水的上升,达到了有效提液的目的。     

文96储气库注采井完井工艺

文96储气库是中石化第一座储气库,该工程14口注采井,注采井完井采用了两种方式：射孔完井一体化管柱一次投产和射孔管柱、完井管柱两次管柱连续作业投产。文章主要对文96储气库完井工艺管柱的特点是否满足储气库现场实际情况,对一体化管柱完井方式和常规完井优缺点进行了对比分析,并且对提出了设计不合理的两处进行了分析,最后得出相关结论及建议,为国内其他储气库完井管柱优化设计提供了指导和借鉴。     

热采水平井筛管完井套损原因浅析

对于特超稠油区块,热采配套水平井筛管完井技术取得了明显的开发效果,但在后期生产过程中水平段筛管出现了不同程度的破损现象。本文通过对套损特征分析和水平段管柱受力状况分析,研究了导致该区块上水平段无固井管柱破损的相关原因,为此类稠油区块水平井筛管完井提供了一定的指导和借鉴。     

长胶筒封隔器与逐级解封封隔器的适应性探讨

随着油田实施精细分层注水开发战略,分注井数逐年增加,单井分注层段数逐渐增多,管柱的拔封负荷越来越大。针对封隔器的注水管柱拔封困难的问题,采用了可逐级解封注水封隔器,平均解封拉力260k N,可以实现反洗井,但从实际应用情况看,存在封隔器一次释放效果相对较差、对注入水水质要求高等问题。精细分层注水后,地质细分层段增加,封隔器卡封距离进一步缩小,分层级数的增加给管柱精确定位和密封带来了很大的困难,为此,采用了密闭式长胶筒封隔器,能够满足小卡距井的卡封要求。但是长胶筒封隔器的胶桶质量有待于提高,合理化材质配比,进一步提高使用效果。     

延长胡十二块顶封井有效期的探索

随着油田的不断开发,井况和油层变得更加复杂,井下分层开采管柱越来越多,利用封隔器封层开采难度也日益增加。封隔器有效期短、座封加压不合理造成油管弯曲、封隔器卡井解不了封造成大修等一系列问题,因此深入研究顶封井管柱失效、座封标准、解卡打捞的原因及对策,提高分采管柱的作业一次施工成功率,延长顶封井的免修期成为日常采油管理非常重要的一项工作。     

Y445自验封封隔器的研制与应用

针对目前使用的Y445封隔器解封困难,易提前丢手,没有自验封功能等问题,研制了Y445自验封封隔器。该封隔器由防丢手机构、坐封机构、验封机构、锁紧机构以及解封机构等组成。验封机构可以在封隔器坐封后继续打压,剪断验封钉对封隔器进行验封,保证封隔器的坐封质量。现场应用表明,该封隔器结构合理,原理可靠,解封成功率高,具备验封功能,推广潜力很高。     

分注井封隔器失效原因分析及防治对策

为提高分注井密封性能,保证分层注水开发效果,对分注井封隔器失效进行了研究。发现封隔器胶筒结构、免释放机构和管柱蠕动是封隔器失效的主要原因。分别相应提出改进封隔器、优化设计锚定式分注管柱和提高作业质量等防治措施。     

液压坐封压缩式封隔器低解封力解封机构

为了解决液压坐封、采用销钉锁紧机构锁紧胶筒的压缩式封隔器的较大的解封拉力问题,设计并应用了锁球式锁紧胶筒机构。锁球式锁紧胶筒机构在未受到解封拉力作用之前,压缩式胶筒被压缩坐封后的弹性反作用力被锁球锁定,同时锁紧解封机构,解封销钉不受力,解封销钉的作用是定位解封环,防止封隔器在坐封前解封环脱离而造成机构失效,同时采用小直径解封销钉,剪切力极小,降低了全井管柱的解封拉力。通过在模拟井中多级解封试验和大量的井下实际应用,证明了锁球式锁紧胶筒机构的可靠性。该设计结构解决了液压坐封、采用销钉锁紧机构锁紧胶筒的压缩式封隔器的较大的解封拉力问题。