两级厌氧-生物接触氧化处理淀粉与酒精废水

采用两级厌氧-生物接触氧化法处理淀粉与酒精废水,处理规模为950 m~3/d,其中淀粉废水800 m~3/d,COD为12 000~20 000 mg/L;酒精废水150 m3/d,COD为50 000~70 000 mg/L。运行结果表明,经该工艺处理后,废水COD、BOD5、SS分别降至100、20、30 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。厌氧处理系统沼气产量为9 000~12 000 m~3,用于锅炉燃烧,所产蒸汽供车间使用。     

短程硝化联合厌氧氨氧化/反硝化合成革废水处理的研究

近年来随着我国合成革产业的飞速发展,合成革废水量也不断增多,利用传统生物脱氮工艺处理存在占地面积大、运行成本较高、总氮去除不彻底等问题,亟需探求经济高效的合成革废水脱氮新技术。本研究采用短程硝化(PNP)联合厌氧氨氧化/反硝化(Anammox/DN)处理实际合成革废水。实验结果表明,联合工艺处理效果较稳定,进水COD为160~580 mg/L,NH_4~+-N质量浓度为260~460 mg/L,出水NH_4~+-N质量浓度约15 mg/L、NO_2~--N质量浓度小于10 mg/L,NO_3~--N约30 mg/L,出水COD小于40 mg/L,总氮去除率稳定在85%左右,总氮容积去除速率约0.41~0.60 kg N/(m~3·d),达到预期处理效果。     

MIC+HTO工艺处理高甲醇含量废水工程实例

利用多级内循环厌氧段反应器(MIC)-高塔式好氧反应器(HTO)组合工艺处理高甲醇含量废水,处理规模50 m~3/d,原水COD为45~50 g/L,BOD_5为20~26 g/L。处理过后的水COD、BOD_5、NH_3-H和SS的质量浓度分别降到140 mg/L、60 mg/L、15 mg/L和35 mg/L左右,出水水质满足CJ 343-2010的A级排放标准。厌氧段可产生1 100m~3/d左右沼气,沼气回收可为现场RTO蓄热焚烧炉提供燃料,有效降低能耗,是实际中较理想的处理工艺。     

2级厌氧反应器处理发酵类抗生素废水

采用2级升流式厌氧污泥床反应器(UASB)对抗生素废水进行处理,通过实验分析评价该系统的运行效果。结果表明,控制反应器内温度为35℃左右,当一级UASB进水COD为11.88~14.60 g/L,进水p H为5左右时,COD容积负荷可达到3.4~4.6 kg/(m~3·d),COD去除率约为61%~72%;二级UASB进水COD为4.450~6.267 g/L,进水p H为6~7左右,容积COD负荷控制在2~2.6 kg/(m~3·d)时,COD去除率约为46%~64%。二级UASB最终出水COD≤2.5 g/L,满足进入后续好氧生化处理系统的水质条件,可替代芬顿处理工艺,节省运行成本、避免二次污染。     

厌氧附着膜膨胀床工艺处理啤酒废水的研究

用厌氧附着膜膨胀床工艺中温(28℃)处理平均COD 浓度为2553mg/l 的啤酒废水,在水力停留时间6h,有机负荷10.21 kgCOD/m~3·d的条件下,COD 去除率达96.20%,容积产气率达5.15m~3/m~3·d,废水经一次处理即可低于100 mg COD/l的国家排放标准。将水力停留时间缩短到3h,有机负荷可增至138 kg COD/m~3·d,容积产气率提高到6.25 m~3/m~3·d,COD 去除率稳定在90%以上。该工艺对低温有较好的适应性。     

实验室污水处理站的工程应用与调试研究

实验室废水具有来源分散、成分复杂、水质不均匀等特点,收集和处理率不高,给周边水环境造成一定的负担,因此建设实验室污水处理站势在必行。采用厌氧水解酸化-生物接触氧化工艺处理实验室废水,设计处理量10 m~3/d,设计废水水质COD 150～800mg/L。BOD_5 80～400mg/L,NH_4~+-N6～45mg/L。运行实验结果表明,本工艺处理实验室废水效果显著,对COD的去除率达到94%,出水COD小于100mg/L,对NH_4~+-N的去除率达到81%,水质指标达到《污水综合排放标准》中的一级标准,本实验为一体化小型污水处理设备应用于高校实验室废水处理提供技术支持与借鉴。     

多级A/O及改进工艺去除煤气化废水中典型污染物

采用多级A/O工艺(MsAO)和生物膜强化多级A/O工艺(BEMsAO)对煤气化废水进行处理,研究其对煤气化废水中典型污染物的去除特征。结果表明,当进水COD为546.9~2 221 mg/L时,MsAO和BEMsAO对COD均有较好的去除效果,去除率分别为91.67%和89.03%,去除负荷分别为514.9 g/(m~3·d)和364.6 g/(m~3·d);进水NH4~+-N的质量浓度为195.4~520.3 mg/L时,MsAO出水的NH_4~+-N的质量浓度平均为149.4 mg/L,去除率为63.42%。BEMsAO出水的NH_4~+-N的质量浓度平均为1.32 mg/L,去除率为99.48%,BEMsAO对NH_4~+-N的去除效果优于MsAO,NH_4~+-N的平均去除率提高了36.06%。当水力负荷由0.08 m3/(m~2·d)逐步升高到0.11 m~3/(m~2·d)时,MsAO中NH_4~+-N的去除率显著降低;尽管水力负荷增加了37.5%,但BEMsAO中NH_4~+-N的去除率始终维持在99.00%以上,BEMsAO耐负荷冲击能力优于MsAO。     

粉末活性炭-陶瓷膜臭氧催化氧化深度处理煤气化废水研究

采用粉末活性炭为催化剂,构建粉末活性炭耦合陶瓷膜臭氧催化氧化反应器,并探讨其对煤气化废水的深度处理效能。结果表明,当粉末活性炭投加2 g/L、臭氧投加量为30 mg/L时,煤气化废水生化出水COD为125~143mg/L,去除率可达75%,ΔCOD/Δρ(O_3)可达1.3。在HRT为30 min、膜通量为50 L/(m~2·h)时,粉末活性炭-陶瓷膜臭氧催化氧化反应器出水COD可保持为50 mg/L左右。反应器中的臭氧可有效将临界通量从35~40 L/(m~2·h)提高至50~60/(m~2·h),跨膜压差降低35%~40%,使反应器膜装置稳定运行。粉末活性炭-陶瓷膜臭氧催化氧化技术,可为煤气化废水深度处理提供有效的技术方案。     

厌氧生物滤池-移动床生物膜反应器组合工艺处理丁腈橡胶废水

采用厌氧生物滤池-特异性移动床生物膜反应器(SMBBR)/厌氧移动床生物膜反应器/SMBBR组合工艺处理丁腈橡胶废水,考察了停留时间(HRT)、溶解氧(DO)质量浓度及进水化学需氧量(COD)对COD去除率的影响。结果表明,当HRT为6~10 d时,出水COD小于500 mg/L,SMBBR中适宜的DO质量浓度为2~4 mg/L,随着进水COD的升高,NBR废水的COD去除率下降。当进水p H值为6.5~8.0、COD为1 500~2 500 mg/L、HRT为10 d,DO为3 mg/L时,出水COD稳定在400 mg/L以下,COD去除率高达83%。     

气浮—A/O—活性炭组合工艺处理涂料废水

涂料废水中有机物含量高,悬浮固体多,可生化性差,出水水质达标难度加大。采用气浮—A/O—活性炭组合工艺处理某涂料厂的生产废水,该废水的COD为4 000~20 000 mg/L,BOD_5为1 000~4 500 mg/L,SS为800~4 000 mg/L,NH_3-N为15~35 mg/L,石油类为30~45 mg/L,经组合工艺处理后出水COD为75 mg/L,BOD5为15 mg/L,SS为20mg/L,NH_3-N为10 mg/L,石油类为2.1 mg/L,各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—2002)二级标准要求。     

MEBR技术在炼化碱渣处理的中试研究

在辽阳石化炼油厂进行了炼化碱渣的中试研究,获取了出水主要指标稳定达标的工艺参数。结果表明:出水COD小于1 000 mg/L,微电解反应器可将废水的B/C比由0.03提高到0.36,改善废水的可生化性;厌氧VTBR的最大容积负荷为0.79kg/(m~3·d),好氧VTBR的最大容积负荷为1.48kg/(m~3·d),出水水质稳定;每吨废水的处理成本约为178.17元。     

物化预处理—水解酸化—A/O工艺处理化工废水研究

采用物化(铁碳微电解、催化氧化)预处理高浓度废水后,利用水解酸化—A/O工艺处理混合废水,处理量为80 m~3/d。运行实践表明:处理出水COD低于500 mg/L,氨氮低于35 mg/L,出水水质达到接管要求,预处理工艺的COD去除率达64%,硝基苯去除率达94%,效果明显。     

A/O工艺污水生化处理装置运行总结

正0前言山东联盟化工股份有限公司配置的污水生化处理装置污水处理量为5600 m~3/d,其中造气系统污水量600 m~3/d和普通污水量5000 m~3/d,普通污水主要为工艺污水+生活污水3470 m~3/d、精馏残液30 m~3/d、脱盐水站中和池污水1500 m~3/d;进水水质为pH 6~9,COD≤2000 mg/L,悬浮物(SS)≤54.3 mg/L,NH_3-N≤200 mg/L;出水水质     

微气泡臭氧催化氧化深度处理化工园区废水研究

以酸/碱改性和Cu负载活性炭为催化剂,采用微气泡催化臭氧氧化深度处理化工园区废水。结果表明,经该工艺处理后,出水COD降至20 mg/L以下,发光抑制率降至-1.2%~-7.3%,B/C升至0.29~0.37,消除了废水生物毒性,并提高了废水可生化性。硝酸改性并负载Cu组分活性炭具有更强的催化活性,COD去除率和去除负荷分别可达70.8%和0.478 kg/(m~3·d),臭氧利用率为97.5%,催化臭氧氧化反应效率为0.554 mg COD/mgO_3。     

EGSB+A/O+BAF法处理某中成药废水的工程实例

采用EGSB+A/O+BAF工艺处理某中成药废水,处理水量1 000 m3/d,水质为COD 500~3 000 mg/L,BOD5500~800 mg/L,SS 300~500 mg/L,处理后出水符合《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准要求。     

络合萃取+蒸发+A/O处理癸二酸生产含酚废水

采用络合萃取+蒸发+A/O工艺处理癸二酸生产含酚废水,处理水量500 m3/d。原水p H为2~3,酚质量浓度为3 000~5 000 mg/L,COD达12 000~20 000 mg/L,还含有约8%的硫酸钠盐,经上述工艺处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准。     

微电解耦合生物增浓工艺处理制药废水工程

研究了微电解耦合生物增浓工艺在制药废水处理工程中的应用,工程处理流量28 m~3/h。对于高含量制药废水,在优化微电解反应条件下,COD去除率平均在39.1%。微电解后的制药废水再与低含量废水混合进入水解酸化,去除约30%的COD。水解酸化出水进入生物增浓池,生物增浓池内的污泥质量浓度达10~15 g/L以上,最终出水稳定,COD300 mg/L,NH_3-N的质量浓度35 mg/L,满足GB 8978-1996的三级排放标准。     

芬顿氧化法在处理甲醛废水中的实验研究

季戊四醇废水中甲醛含量在1200～1500 mg/L、COD平均浓度在6000 mg/L左右,为有效去除季戊四醇废水中的甲醛,采用芬顿氧化法去除季戊四醇废水中的甲醛进行实验研究,通过静态烧杯实验确定最佳的双氧水及硫酸亚铁投加量、反应时间和脱气过程中的曝气强度,实验结论表明:在芬顿反应时间40 min,双氧水及硫酸亚铁投加量分别为0.5 kg/m~3和0.6 kg/m~3,且脱气过程曝气强度为16 L/m~2·min时,出水甲醛含量在120 mg/L,去除率可以做到90%以上,出水COD约在5000 mg/L左右,去除率约为17%。     

一体化O_3-BAF处理PVA印染模拟废水实验研究

针对含聚乙烯醇(PVA)印染废水可生化性差、处理难度大的情况,采用一体化臭氧-曝气生物滤池(BAF)工艺处理。实验结果表明,一体化臭氧-BAF系统对含PVA模拟废水去除效果较好的PVA的质量浓度限值为140mg/L,此时废水中COD约为250 mg/L,处理该废水的优化臭氧投加量约为60 mg/L、水力负荷为0.4~0.5 m3/(m2·h)。在该运行参数下废水BOD5/COD可由0.095提升至0.59,可生化性得到了极大提高。出水PVA的质量浓度下降至8 mg/L,COD也降低至90 mg/L左右,2者去除率分别达到了93.59%和64.29%,处理效果良好。     

采用ABR法处理养猪场废水

采用ABR/缺氧/好氧为主体的工艺处理养猪场废水,处理规模为10 t/d。运行结果表明,当进水pH 6~8、COD 9 000~11 000 mg/L、SS 400~500 mg/L、NH3-N 600~800 mg/L时,处理后出水pH 6~9、COD≤100 mg/L、SS≤70 mg/L、NH3-N≤25 mg/L,出水水质能达到《畜禽养殖业水污染物排放标准》(征求意见稿)。该工程运行成本为9.5元/t。