蓝泥技术在流化床锅炉磨损中的应用

1存在问题安徽三星化工有限责任公司热电分厂2#75t/h锅炉是中温中压(3.82MPa,450℃)循环流化床锅炉,采用旋风分离器组成燃烧系统,炉膛为膜式水冷壁结构,过热器分为高、低二级过热器,中间设有喷淋式减温器,尾部设省煤器和一次风、二次风空气预热器。该台锅炉每年因受热面磨损而导致内漏>5次,被迫停炉检修。2预防磨损的措施     

蒸汽管网的综合优化利用

<正>1蒸汽压差能量发电技术的应用1.1中压蒸汽综合利用目前,河南心连心化肥有限公司(以下简称心连心公司)中压蒸汽的用户主要为变换、蒸氨和尿素水解系统,合成废热锅炉所产蒸汽供给变换和尿素水解系统,低压甲醇装置所产蒸汽供给蒸氨系统。低压甲醇装置所产的2.3 MPa低品位蒸汽不能满足3.0 MPa蒸汽管网的压力要求,一般,供给蒸氨系统之后多余的蒸汽通过减压送往1.3 MPa的蒸汽管网,浪费了2.3 MPa到1.1 MPa     

新型高能量密度材料DNTF的热分解特性

通过DSC、TG研究了DNTF及DNTF与催化剂体系的热分解，分析了不同压力条件下DNTF的分解特性及分解规律。结果表明，在压力升高时，DNTF的熔融吸热峰温几乎不变，但其主要放热分解峰温在2MPa以后向高温方向移动，分解反应变得较为剧烈，与常压相比，分解放热明显增加，且随着压力增加，主分解峰后的二次分解渐渐明显。在压力作用下，分解气相产物加强了对凝聚相产物的催化作用，出现了二次分解。计算了分解过程的动力学参数，DNTF在常压与2MPa压力下分解动力学参数变化很大，常压下Ea=58．8kJ／mol，1nA=1．08s^-1；2MPa下Ea=205．1kJ／mol，1nA=33．64s^-1；说明高压下的分解规律发生了变化。讨论了压力及催化剂对DNTF热分解过程的影响。     

尿素装置防腐脱氢空气改造与应用

介绍了尿素装置防腐脱氢空气改造情况,将尿素装置防腐脱氢空气由空分增压机一级换热器出口空气替代原设计的螺杆空压机,年节约电费42. 24万元左右,达到节能降耗的目的。改造后自2017年5月运行至今,空分、尿素系统均运行稳定,期间经历2次空分跳车、1次CO2压缩机跳车,联锁设置都起到了应有的作用。     

脱氢工艺在CO2汽提尿素装置中的应用

CO2汽提法尿素装置采用低氨碳比、低温、低压的合成条件,汽提效率高,未转化成尿素的反应物大部分直接返回到高压系统,少量未反应物在一次低压分解后进入闪蒸槽,省去了中压系统,简化了工艺流程,优点明显。但合成尿素的CO2原料气中含有一定量的N2、H2气体及其他可燃气体(如CH3OH、CH4、CO等),低氨碳比下介质腐蚀严重,需加入一定量的防腐空气,这些气体在一定比例混合后会构成爆炸性气体混合物。因此在高压洗涤器中必须限制一定的冷凝量,将剩余的CO2和NH3送低压吸收塔吸收,避免高压洗涤后的气体组成进入爆炸区域。分析表明,出低压吸收塔…     

低压系统操作对水溶液全循环法尿素生产的影响

在水溶液全循环法尿素生产过程中 ,调节好合成塔组分和稳定好中压吸收塔操作对提高尿素产量和降低消耗至关重要 ,而低压系统操作在降低消耗和保证产品质量方面也同样效果显著。低压系统分低压分解、低压吸收和解吸回收三部分。下面分别就低压系统设备的操作及常见问题进行讨论。1　低压分解设备二分塔二分塔是连接中压系统和蒸发系统的一台重要设备 ,其操作的好坏直接影响中压吸收塔 T9温度的稳定和蒸发一、二段液位、温度及真空度的变化。二分塔工艺参数波动 ,一方面影响一段蒸发的温度和真空度 ,使尿液在一段蒸发加热器下部换热变化较大 …     

尿素加氧2Z1.25/25空压机的改造

1983年在淮南召开的中氮尿素第三次生产技术交流会中重新肯定了“水溶液全循环流程中的预精馏法”。经过齐鲁一化、石化、川化、资氮、盘化的生产实践证明:它比预分离流程有利于吸收系统的稳定操作、水平衡及降低缩二脲的生成,对实现全循环有不可否认的优越性。因此,原来一些预分离流程的生产厂都在积极准备改为预精馏流程。改为预精馏流程后,一段分解系统由于缺氧引起腐蚀加剧。因此,需要向中压分解系统补加入一定量的空气。加少量的空气对气头生产合成氨的厂自身就有20～23公斤/厘米~2的空气源,容易解决;而以煤、焦为原料的厂就得     

低压尿素深度水解装置运行总结

山东阿斯德化工有限公司对尿素装置高压系统、中压分解吸收系统改造后,生产运行过程中的主要问题：由于二段分解吸收时解吸气相带液,造成二循一冷吸收负荷加重,经常出现连续性漫液,致使二循二冷氨水中CO2含量严重超标,二段经常超压,直接影响一段吸收塔的稳定运行。解吸废液中氨质量分数最高为3．6％（平均为0．8％）,废液中尿素质量分数平均为1．3％,氨及尿素损失都比较严重,生产成本上升。     

调整中压系统 降低氨耗

通过降低中压压力和增加中压回收氨量、水量,促使中压系统分解回收能力提高,减轻低压系统负荷,降低低压放空氨损失,达到降低氨耗的目的。     

碳铵液抽真空在尿素蒸发系统的应用

充矿鲁南化肥厂尿素分厂原设计蒸发系统抽真空使用1．275MPa（绝压）中压蒸汽，通过一段蒸发喷射器、升压器、二段蒸发喷射器来实现。该装置存在吨尿素消耗中压蒸汽量大（约122kg）、吨尿素蒸发尾气含氨量高（约0．9kg）及操作现场环境噪音较大等问题。于2006年5月12日用高效水喷射器代替原蒸汽喷射器，并入主系统运行，达到节能降耗和消除噪音的目的。     

50kt/a低压联醇装置运行总结

0前言安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)1~#合成氨系统新增2台6M50型压缩机,总气量相当于28台H12型压缩机的气量,随着后续合成氨能力的不断扩大,目前中压联醇装置的生产能力明显不能满足生产需求。1~#合成氨系统中压联醇装置现有Φ1 200 mm和Φ1 000 mm甲醇塔各1台,合成压力为12.0 MPa,系统阻力大,醇烷化负荷重。中压联醇生产中,合成反应热量大,气体比热小,反应热不易移走,温升大、波动大,甲醇催化剂活性温度区间小,操作难度大,催化剂容易失活。中压醇塔出口温度低于150℃,     

油对尿素装置的危害探讨

介绍了渭化尿素合成系统、分解回收系统流程,对油的主要组成进行了分析。油对尿素装置的影响及危害,主要有高压设备腐蚀问题、中低压分解系统设备结垢问题、尿素成品质量以及工艺安全操作问题,因此在工艺操作时要杜绝和预防尿素工艺原料CO2、液氨、水、防腐空气等工艺介质混入大量漏油,给尿素装置正常生产造成不必要的工艺运行事故。     

空压机放空空气回收利用

我厂合成氨装置空气压缩机,系双缸四段11级离心式压缩机,设计最终排气量为40300标米~3/时,排气压力为36.6公斤/厘米~2,主要是供二段转化炉工艺空气,设计满负荷空气量为35801标米~3/时。另外,供尿素装置的防腐空气,尿素装置满负荷防腐空气设计量为219.7标米~3/时。此外,还供仪表空气高压贮罐,以备因故障中断仪表空气时使用。在正常运转情况下,就是供二段转化炉工艺空气和尿素防腐空气,设计满负荷总量为36020.7标米~3/时。空压机额定转速为7520转/分,调速范围为6392～7896转/分,正常转速为7290转/分。其排气量随着合成氨系统负荷变化而相应变     

200kt/a合成氨中、低压甲醇方案比较及选择

0前言安徽晋煤中能化工股份有限公司现有4套中压联醇装置和1套单醇装置,甲醇总生产能力100kt/a。1#合成氨系统现有28台H12型压缩机、1套Φ1200mm和1套Φ1000mm中压甲醇系统。随着合成氨生产能力的增加,中压联醇生产能力明显不足,需新增联醇合成系统。故提出2套方案:方案一是将即将闲置的Φ1200mm氨合成系统改造成中压联醇系统;方案二是将原高压合成系统静止设备改作它用或出售,原地新建1套50kt/a低压甲醇装置。1工艺路线比较(1)方案一:采用全部中压联醇系统。原合     

浅谈预分解窑系统的用风

众所周知,风、煤、料、窑速的合理控制是稳定窑炉热工制度,生产优质高产熟料的关键。根据预分解窑特点,系统用风不仅要为煤粉充分燃烧提供足够氧气;尚需满足物料在预热预分解系统中悬浮所必须的风量风速;还要利用好冷却熟料经热交换后的高温空气回窑和炉助燃。从用风功能上,以预分解窑系统为基础划分为一次、二次和三次风;从燃烧器供风分为煤风、外风、内风及中心风(四通道时);以利用冷却机冷却风分为窑用二次风、炉用三次风和余风(或用于低温余热发电)。本文通过对窑系统三股风的分析,探讨合理用风问题。1一次风一次风定义为“用于将燃料喷…     

硫铁矿制酸新型废热回收系统探讨

对硫铁矿制酸沸腾炉出口废热锅炉、高温过热器、空气预热器和干吸热回收系统组成的新型废热回收系统进行了探讨,通过综合回收沸腾炉废热、电除尘器出口废热、转化工序废热和干吸工序废热,可使硫铁矿制酸装置450℃、3.5 MPa中压蒸汽产率达到1.55t/t,与常规硫铁矿制酸废热回收系统相比,新系统废热利用率提高了19%～55%。     

高效除油装置在尿素生产系统中的应用

长期以来,CO2压缩机使尿素原料气中严重带油而导致系统中一段分解加热器、二段分解加热器的结垢,影响尿素生产系统蒸汽消耗高,垢层清洗又一直是制约长周期运行的难题。其中以一段分解加热器问题更为突出,而合成塔出料及一分塔出料二次加入空气中的油含量则直接影响一段分解、二段分解加热器的结垢程度。西安超滤净化工程有限公司采用全新的凝聚式除油机理研制的“工艺气超高效除油过滤器”,于1999年8月在山东省章丘市第二化肥厂投用并取得显著成效。     

碳铵液抽真空在尿素蒸发系统的开发应用

四川美丰绵阳分公司一分厂尿素装置设计能力400t／d，采用通用设计的水溶液全循环尿素生产工艺。设计蒸发系统抽真空使用1．275MPa(绝压)中压蒸汽，通过一段蒸发喷射器、二段蒸发喷射器(A)、(B)来实现。为达到节能降耗的目的，2002年10月分公司与相关单位开展了技术合作，     

共聚醚酯的热失重研究

利用热失重分析法(TG),研究了所合成的一系列含有磺酸盐基团的间苯二甲酸二乙二酯-5-磺酸钠(SIPE)、对苯二甲酸乙二酯(BHET)和不同聚乙二醇(PEG)添加量的共聚醚酯(COPEET)在N2和空气气氛下,受热发生分解释放出小分子而失重的规律。结果表明:随聚乙二醇质量分数的增加,COPEET的热失重起始温度提前,且失重速率加快;在N2气氛下,COPEET的热失重起始温度均为350℃左右,而在空气气氛下的起始分解温度比在N2气氛下提前许多;在N2气氛下的热失重曲线只显示出一次分解现象,留下部分残留物,聚乙二醇添加量越多则残留物越少;而在空气气氛下会出现第二次甚至第三次分解,且残留物极少。     

双低压醇氨联产工艺方案的对比与选择

1国内甲醇、合成氨技术状况 目前,国内甲醇装置系统压力一般在4．0～31．4MPa之间,单醇系统压力以4．0～8．0MPa居多,中压联醇压力大致在10．0～16．0MPa,而高压联醇压力则在25．0～31．4MPa之间。我国氨合成系统压力大体可以分为15．0MPa和31．4MPa两个压力等级。15．0MPa压力的氨合成在我国大型氮肥厂使用,31．4MPa压力的氨合成在我国中、小氮肥厂使用。中、小氮肥企业为了降低醇、氨生产综合电耗,醇氨系统压力有向低压化发展的趋势。