问：目前，陶瓷贴花纸印刷是很多企业采用的一种釉面装饰方式。也是陶瓷印花中的重要组成部分。请介绍一下陶瓷贴花纸印刷的生产工艺？

答：陶瓷贴花纸印刷根据贴花和上釉先后顺序及烧结方式不同，可分为大膜釉上花纸印刷和小膜釉下花纸印刷。与小膜釉下花纸印刷相比，大膜釉上花纸印刷虽然印刷质量比小膜釉下花纸印刷稍差，但其价格相对低廉，整体印刷效果也比较理想，而小膜釉下花纸印刷虽然质量优于大膜釉上花纸印刷，但其价格较高。因此，从目前国内陶瓷贴花纸行业来看，大部分厂家都选用大膜釉上花纸。     

试析中日花纸制版

这里所说的制版主要指平印绘版。中国陶瓷花纸的兴起比日本晚二十多年。起步虽然晚了一点,但在四十年代的陶瓷花纸质量不亚于日本。在抗日战争期间,中日两方花纸质量都有所下降,但制版技术还能保持。五十年代中期,我在上海绘制的三个花面的版子,在     

花纸制作

陶瓷贴花纸是随着印刷技术的发展而出现的。大约四十年代初,我国开始研制花纸。新中国成立后,花纸印刷业如雨后春笋遍及各地。由于花纸在陶瓷生产中的重要地位,对花纸制作的探讨很有必要。一、花纸的工艺性花纸的制版和印刷是体现工艺性的两大关键。制版是印刷的基     

提升陶瓷花纸品质的各因素解析

笔者深入解析影响陶瓷花纸品质的三大因素,即计算机分色处理、丝网印刷工艺和机械设备,为提升花纸品质提供技术参考。     

陶瓷花纸三原色制版

在彩色印刷品中,看上去色彩缤纷、千变万化的色彩,实际上只是三种原色:品红、黄、青的叠印效果。目前生产照相加网陶瓷花纸,多年来采用专色专用制版工艺。能否也利用彩印三原色制版原理呢?因为陶瓷颜料的红、黄、蓝与上述彩印三原色的色相是接近的,所以陶瓷花纸的照相加网工艺运用彩印三原色制版原理应该是可行的。基于这种情况,做了如下试验:     

陶瓷花纸爆花

花纸贴在陶瓷制品上,烧烤后出现爆花现象,这个问题在全国各陶瓷花纸厂的产品中都程度不同的发生过,有些厂此类现象严重。由于花纸的爆花,使产品降级、降等、造成经济损失。由于我厂重视这个问题,所以,花纸很少发生爆花现象。据我们的实际体会谈些看法,供同行参考,望共同研究,以求从根本上解决爆花现象。     

对解决花纸爆花的一点体会

我是搞美术的,退休四年多还是关心陶瓷美术。一九七八年我在唐山花纸厂看到积压了一些烤后爆花的竹子、兰草丝网漏花纸。心想这上万张花纸如果报废未免可惜。于是我作了试验,试后不但不爆,还很光亮。几乎报废的花纸是怎样重放光彩的呢? 我首先分析了以往花纸爆花的原因,大致属于胶大造成的。因为花纸用胶都是兽骨、     

浅谈丝网印刷在陶瓷颜料质量检测过程中的影响因素

丝网印刷在陶瓷颜料质量检测过程中是非常重要的环节,直接影响待检颜料的检测准确性,本文通过在丝网印刷的过程中总结发现印刷环境、陶瓷颜料含水率、丝网与印刷花纸的间距、颜料印刷厚度、陶瓷颜料粒度及分布等因素对待检颜料与标样产品的对比结果有影响,通过多年的陶瓷颜料检验经验积累,总结了如何把握好以上因素,找到合适的参数更能有利于提高陶瓷颜料质量检测的准确性。     

磨光金薄膜花纸研制成功

一九八○年三月,湖南醴陵国光瓷厂与醴陵陶瓷研究所共同研制成功了用磨光金印刷的塑料薄膜花纸,并为美国TWA航空公司生产了80万件用这种花纸装饰的瓷器,使我国陶瓷第一次进入国际航空瓷市场。这种航空瓷每件平均换汇额可达0.43美元,比传统产品提高了二倍。磨光金薄膜花纸虽在国外广泛使用,在我国却是一个空白。在研制过程中,有关技术人员、工人解决了印刷金膏的调配、浓缩等技术问题,克服了印刷过程中的起丝、冲泡、扩散等困难,确定了正确的烤烧方法和操作规程,使磨光金贴花工艺获得成功。     

釉面砖图案计算机辅助设计初探

一、前言 计算机图案设计及制版技术在许多行业都有广泛应用,如印刷出版行业,纺织印染行业,电子印刷线路板行业,陶瓷花纸行业等,都是计算机CAD的具体应用。 在我国陶瓷行业中,除了应用花纸装饰工艺外,大多采用廉价的丝网印刷工艺。尤其在图案釉面砖生产中,丝网印刷工艺一直占有统治地位。 我厂已生产图案釉面砖多年,但一直采用传统的手工设计及制版系统,使有些图案缺泛应有的灰色成分,从目前国内外市场看已显得落后     

日用瓷的缺陷分析和克服措施

二十、爆花解释:花面在烤花过程中爆裂,形状象蚕食桑叶。产生原因: ①花纸粘合剂配制不当,质量不高。②花纸贴于瓷面,没有粘合好,鼓有空气。克服措施: ①进厂花纸应经过检查试验,再投产。②贴花操作应根据花纸性能,涂好粘结剂,贴好、贴平、防止鼓有空气。二十一、色脏解释:成品表面粘有彩绘杂色,或手指     

景德镇瓷用原料化学工厂在首届全国陶瓷花纸质量评比中荣获两项优胜产品称号

为提高我国陶瓷装饰水平,促进陶瓷贴花纸产品质量的提高,四月十六至十九日,轻工业部在河南省洛阳市召开了全国首届陶瓷贴花纸质量评比会。分别对平版印刷、丝网印刷等不同印刷工艺生产的陶瓷花纸质量进行评比,景德镇瓷用原料化学工厂荣获平印、丝印花纸两项优胜产品称号在国内同行中引起较大反响。     

日用瓷花纸装饰的色彩

花纸色彩的运用,由于受工艺生产的限制,要求一个画面必须规定在几种颜色之中,因而有其制约性。在一定范围内充分发挥其表现力,是设计中必须重视的。目前,用于花纸印刷的陶瓷色料,颜色有一定限制,设计中必须回避那些难以出现的颜色。还因釉上装饰存在铅溶出量问题,由于颜料不同,铅溶出也不同,在花纸颜色选择上又受到了制约,要充分掌握花纸颜料特点,充分发挥陶瓷颜料的色彩表现力。     

陶瓷贴花纸工艺简介

印刷技术与陶瓷,同属我国古代伟大发明。印刷技术发明于公元605—617隋大业年间。印刷技术应用于陶瓷装饰却是本世纪内的事情。现代科学技术的飞速发展,为陶瓷贴花工艺提供了先进的制版印刷设备。花纸制造     

高温釉中多色丝网印刷贴花纸的开发与应用

本文叙述了多种颜料丝网印刷得到的花纸，直接贴于施釉坯体上，经高温一次烧成而得到的多种色彩产品的工艺过程；采用新型粘贴液进行贴花，解决了贴花纸附着力不强的缺陷，有效地提高了产品质量，使花纸能广泛应用于日用白瓷及陈设陶瓷的生产。     

计算机陶瓷花纸设计的创新优势

本文通过计算机陶瓷花纸设计与传统花纸设计各方面的对比．展现出计算机陶瓷花纸设计突出的创新优势,如计算机分色优势、计算机设计软件带来的的创新优势、计算机在设计过程中带给人的思维创新优势及计算机陶瓷花纸设计较传统陶瓷花纸设计补充等。通过这一系列的优势可知．计算机设计对陶瓷花纸设计具有非常重要的影响及意义。     

陶瓷贴花纸的色彩设计

一幅完整的花纸画面,首先映入人们视觉的是色彩。以色彩构成造型是决定花面效果的第一要素。由子配色的不同,或华丽或朴实、或明或暗、或弱或强、或暖或冷,可产生刺激、醒目、稳定、调和等不同的效果。花纸设计要求色彩分出层次,既统一又不顺色,要有渐变,看起来给人一种美的享受。例如,在表现中性黄绿调的花面里,缀以几点冷色调蓝和一点红色,可使花面栩栩如生,引人入胜。色调不单是色与色的组合问题,而是以色的面积、器形、瓷质自身的色感共同作用     

新型中温一次烧成陶瓷釉中彩花纸的研制

通过对中温花纸颜料、裱合液、连接剂调制试验,研制成新型中温一次烧成陶瓷釉中彩贴花纸(花纸结构层为釉-彩-纸结构).本研制的花纸结构新颖,贴花工艺简单,转贴性能及质量稳定可靠,中温釉烧与烤花同时完成,陶瓷花面达到釉中彩的效果。     

陶瓷的点睛之笔——浅谈花纸的纹样设计

陶瓷在经过了成形、施釉、烧制等工序后,还不能算是一件成功的作品,对陶瓷作品来说,花纸起到了画龙点睛的作用,那么如何设计好这点睛之笔呢? 1花纸的设计方法     

陶瓷降铅需“三管齐下”

美国修改陶瓷铅镉溶出量标准后,能否大幅度降铅已是关系我国出口陶瓷能否继续占领和拓宽美国市场的关键问题。找准造成陶瓷含铅的原因非常重要。陶瓷所含铅镉主要来源于花纸,花纸所含铅镉主要来源于色料。所以色料、花纸、陶瓷三个生产环节均对陶瓷铅镉溶出量有直接影响。要实现陶瓷降铅必须从色料、花纸、陶瓷生产三个方面同时抓起,“三管齐下”,实施综合治理。其中重点是抓好色料降铅。但由于缺乏统一的协调和领导,陶瓷、花纸、色料三行业并未形成共识和统一行动。陶瓷行业由于直接受到美国修改铅镉溶出量标准的触动,压力很大,危机感很强。