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《陶瓷研究与职业教育》1983,(3)
我厂从去年七月份开始使用薄壁匣钵,几个月后就取得明显经济效果: 1.节约匣钵原料。81年生产普通匣钵30万件,消耗原料1040吨。改为薄壁匣钵后,年制钵18万件,用料500吨,可节约原料费用5万多元。 2.扩大装窑容积,节约燃料。用普通匣钵时,日产白瓷2.1万件。改用薄壁匣钵后,日产白瓷2.62万件。每年可增产近200万件,增加产值80万元左右。以81年百万件瓷耗煤1600吨计,全年可节煤3200吨。普通匣钵使用15—17次,薄匣钵使用25—30次,年节省坯匣12万件,可省煤360吨,全年共节煤3560吨,约合10.68万元。 相似文献
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林照平同志: 《中国陶瓷》编辑部转来了你的来信,关于如何提高匣钵的使用次数问题,谈点个人浅见。匣钵的使用寿命是匣钵质量好坏的重要标志之一。影响匣钵的使用寿命不仅与匣钵所用原料、配方组成、颗粒大小、制造工 相似文献
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我厂使用的粘土—熟料质匣钵,质量一直很低,制品变形、落渣的比例较大,匣钵使用次数少,有的使用一次就开裂。针对产品质量问题,87年11月份进行了高铝—堇青石质匣钵的研制。匣钵的使用次数由原来的4次提高到30多次,从而解决了匣钵的短缺现象。经反复试验,3~#配方的各项性能均达到较理想的效果。配方及化学成分如下: 配方: 滑石马洞土木节土矾土熟料 相似文献
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本文利用SEM和EPA研究了粘土—熔融石英匣钵的微观结构随使用次数增加而产生的变化,分析了变化过程中匣钵内各相的受力状态及其对这种匣钵损坏的影响。要进一步改善这种匣钵的质量,应延缓骨料晶化及改变结合相组成。 相似文献
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1前言匣钵是陶瓷生产中必不可少的辅助材料(无匣裸烧除外),其质量好坏不仅直接影响产品的质量,而且还影响产品的成本。我厂主要生产系列鱼盘及汤盘,所用的匣钵全部为本厂生产。所用的机压堇青石一莫来石质匣钵的质量差,使用次数少,致使产品的质量受到影响,成本较高。据统计,匣钵每年的费用达一百多万元。为此,厂里组成匣钵攻关小组进行解决机压匣钵质量问题的研究。2试制工艺流程2.1原Xi艺流程通过对!日生产工艺及匣钵使用情况的分析,查明了匣钵破损的原因:l)骨料(熟矾石)颗粒级配不合理,使泥料的堆积密度降低。坯体在烧… 相似文献
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本文针对我国日用陶瓷厂目前多采用粘土——熟料质匣钵的现状,对如何提高该种材质匣钵的质量从坯料配方、熟料、泥料的制备工艺、烧成制度等方面入手,提出了一些改进措施。 相似文献
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《陶瓷研究与职业教育》1975,(1)
近几年来,陶瓷工业随着隧道窑烧成新工艺的迅速普及、烧成速度的加快,对匣钵的耐热性和机械强度等性能提出了更高的要求。匣钵质量的好环直接影响着产品的质量,工厂的成本和生产的正常。遵照毛主席:“鼓足干劲、力争上游、多快好省地建设社会主义”的伟大教导,为了解决适应隧道窑快速成用的匣钵质量问题,在党委的正确领导下,我厂组织了三结合试验小组,重点对堇青石匣钵进行了研究试验。经过数十次配方和工艺的研究,初步取得了一定效 相似文献