压裂返排液回注处理及可行性评价

为了充分利用水资源,压裂返排液多在处理后回注。为了确保回注效果,需要进行处理后压裂返排液的回注可行性评价。采用化学氧化与絮凝处理方式对压裂返排液进行了处理,通过对水质离子含量、混合水结垢量及配伍性、黏土膨胀率、储层伤害率的分析研究,对其回注可行性进行了评价。结果表明:压裂返排液经过"氧化-絮凝"处理后,压裂返排液的悬浮物质量浓度为1.6 mg/L、含油量低于1.0 mg/L,黏土在处理后压裂返排液中的防膨率为92.68%;处理后压裂返排液与储层产出水混合体积比为3∶7时,结垢量低于72 mg/L;当处理后水含油量、悬浮物质量浓度低于6.00 mg/L时,对储层渗透率的伤害率低于20%。     

渤海油井酸化返排液处理技术现状及存在问题

针对渤海油田油井酸化返排液井口加碱中和,进入平台处理系统,容易对平台油气水处理系统造成冲击的问题,总结了近年来渤海油田现场酸化返排液处理工艺的发展情况,指出油井酸化返排液处理,必须避免对平台油气水处理系统的正常运行造成影响。目前较好的方法是油井酸化返排液经处理后回注注水井。     

高矿化度压裂液体系研究及室内评价

针对压裂酸化返排液等高矿化度水质,重复配液存在的不足及问题,研究开发出一种高矿化度压裂液体系,通过室内实验表明,返排液矿化度140 000 mg/L左右时,压裂液耐温性能仍可达到110℃,该体系在对现场返排液经过简单除杂处理后可进行回收利用,能有效的解决返排液处理问题。     

压裂酸化排液影响因素分析

压裂、酸化是油气井增产的重要手段,它们的增产效果除取决于压裂酸化本身的作用外,还与施工后残液从地层中返排的能力有很大关系。本文以渗流机理为基础系统的分析了压裂酸化过程中排液的各种影响因素,并认为地层能量的不足和增产液对储层的伤害是影响排液的主要因素。通过对排液因素的研究可为压裂酸化施工设计及作业过程提供理论依据,提高增产作业的效果。     

甘谷驿油田压裂返排液回用技术和室内评价

为了避免压裂返排液对甘谷驿油田采出水对水处理站系统的冲击,甘谷驿油田建设了压裂返排液处理站,处理后的返排液用于回用配液。室内对处理后的回用水水质和配液情况进行评价,回用水的水质能够满足配置压裂液的用水标准。同一条件下,回用水配置的压裂液体系较清水配置的压裂液体系性能接近,不影响压裂液性能和使用效果。     

油、水井酸化作业返排液处理技术

油、水井酸化作业返排液成分复杂,处理难度大。提出在井口就地处理、就地回用回注的思路。对11口油、水井酸化返排液进行了分析,确定了沉降预分离—多功能处理系统—多级过滤工艺,优选了中和剂、氧化剂、絮凝剂和污泥浓缩剂,研制了撬装处理设备,现场实施15井次,处理后返排液pH 6～8,油和悬浮物质量浓度均低于10mg/L,实现了就地回用回注。     

低渗油田回注水陶瓷膜除油过滤技术

注水是目前油田的主要开发方式,能有效保持地层压力、驱替原油,提高采收率。通常利用采出的地层污水进行除油、除污处理后再回注入地层。针对于低渗储层若回注污水水质较差,将导致储层受到损害的问题,对回注污水水质要求较高,因此有必要开展回注污水处理工艺技术的相关研究。分析了无机陶瓷膜处理回注污水的可行性,进行了室内实验,优选了陶瓷膜最佳孔径,并优化了陶瓷膜过滤处理的工艺参数,并探讨了陶瓷膜再生的技术方法。对陶瓷膜除油过滤技术的实践应用,应用效果表明,处理后水质基本满足了低渗油田I级回注水水质要求。     

注水井清水压裂技术研究

Y油田储层渗透率低,油水井之间难以建立有效驱替,致使水井注水困难,胍胶压裂对特低渗储层伤害较大,压裂后注水效果较差,通过压裂液岩心伤害实验表明,清水压裂更适合于低渗透油藏水井压裂。为此进行注水井清水压裂技术研究,给出了合理的裂缝参数及施工参数。现场压裂试验表明,水井清水压裂取得了很好的措施效果,平均单井日增注17方,且持续有效。     

压裂返排液处理技术研究

采用筛选优化絮凝剂、调节p H、优选脱色剂等方法,使压裂返排液发生絮凝、脱色等反应,从而达到净化水质的作用。实验结果表明,在p H=7.5,PAC用量为100mg·L-1、脱色剂用量为30mg·L-1时,压裂返排液处理效果较佳,处理后水悬浮物含量为4.9mg·L-1,油含量为0.9mg·L-1,处理后水到达油田回注水一级标准,减少了压裂返排液的污染问题。     

低渗油田储层酸化解堵技术应用

低渗油田在开发过程中储层容易产生各类污染伤害,导致储层渗流能力下降,从而影响开发效果。对已产生伤害的储层,需要进行有效的解堵来提高储层渗流能力。经过岩心分析,研究区延长组储层内粘土矿物含量较高,在酸化作业时,由于注酸体系及规模控制不当,容易造成二次污染,使得酸化作业失败。通过室内实验研究分析延长组储层岩心与常用低渗储层酸液体系酸蚀作用效果,从而判断出不同酸液作用于岩心的最佳酸液反应浓度,以及酸岩反应速率。通过实验研究,优选出最佳的酸化液体系及酸化工艺流程,并给出了酸液用量的计算方法。研究成果可有效的指导现场酸化工艺的实施,也为同类低渗油田酸化工艺酸液体系优选提供参考。