超细滑石粉/聚乳酸复合材料的制备与表征

以偶联剂γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)处理后的超细滑石粉为增强相,聚乳酸(PLA)为基体,制备了超细滑石粉/PLA复合材料。通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、电子扫描显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、光学解偏振法、温度-形变曲线及热失重(TG)对复合材料进行了表征。结果表明,KH-560成功地包覆在滑石粉表面,滑石粉表面与PLA基体发生了化学键合,处理后的滑石粉粒子与PLA基体之间形成了良好的界面。适量的滑石粉能够提高PLA基体的结晶速率和结晶度,当滑石粉添加量增大到一定程度,PLA基体的晶格参数和晶体结构会发生变化。当滑石粉分散良好时,复合材料的玻璃化转变温度(Tg)和热稳定性显著提高。     

原位法制备聚乳酸/无机纳米复合材料研究进展

综述了国内外原位法制备聚乳酸（PLA）/无机纳米复合材料的研究进展,主要包括不同维数的无机纳米填料与PLA的原位复合。着重阐述了原位熔融缩聚法和原位开环聚合法,同时简要介绍了原位沉析法。原位法使无机纳米填料能更好地分散于PLA基体中,用量少,不需要加入其他添加剂也能避免团聚,同时避免了再加工过程中引起的热降解,且制备工艺简单。由于PLA和无机纳米填料界面间的化学键合作用,使得复合材料的热稳定性、玻璃化转变温度（Tg）、力学性能、降解性能和光学性能等得到了改善,从而拓宽了PLA的应用范围。     

原位聚合改性滑石粉/PP复合材料的微观结构和力学性能

通过熔融共混制备了丙烯酸丁酯(BA)原位聚合改性滑石粉/聚丙烯(PP)复合材料。研究了原位聚合改性对滑石粉/PP复合材料形貌、晶型结构、结晶熔融行为和力学性能的影响。结果表明,PP和滑石粉在熔融共混过程中,剪切力的作用使层叠的滑石粉剥离成不同厚度的片层,BA原位聚合改性改善了滑石粉与PP之间的界面粘结,有利于滑石粉在PP基体中的剥离;滑石粉的原位聚合改性,促进了β-晶型PP的生成,提高了滑石粉/PP复合材料中PP相的熔点、结晶速率和结晶度,降低了PP相的结晶温度。同时显著提高了滑石粉/PP复合材料的冲击强度,且存在一最佳的BA用量。     

原位聚合免喷涂PA6/滑石粉纳米复合材料及其性能

通过原位聚合法制备免喷涂聚酰胺(PA)6/滑石粉纳米复合材料(n-PA6),测试了合成的PA6和n-PA6的物理力学性能,通过扫描电子显微镜观察复合材料的微观结构,利用差示扫描量热仪分析复合材料的熔融和结晶行为,以及利用热重法分析复合材料的热降解过程.结果表明,该原位聚合法可使滑石粉以纳米状态均匀分散在PA6基材中,并...     

熔融聚合法制备聚乳酸/田菁胶复合材料

采用熔融聚合方法制备聚乳酸/田菁胶(PLA/SG)复合材料,通过傅里叶红外光谱仪、乌氏黏度计、热重分析仪、差示扫描量热仪以及紫外-可见光分光光度计对其进行了表征。讨论反应条件(催化剂用量、反应温度和反应时间)对PLA/SG复合材料黏均摩尔质量的影响,并研究纯PLA和PLA/SG复合材料在生理盐水中的降解情况。结果表明,与纯PLA相比,复合后材料的热稳定性和加工性能得到了提高,透光性影响不大,并且其降解速度明显提高。     

滑石粉 /BA原位聚合对聚丙烯复合材料力学性能的影响

采用油石粉／丙烯酸丁酯（BA）原位乳液聚合，制造了表面包覆聚丙烯酸丁酯填充料，再与聚丙烯共混。结果表明，滑石粉对BA无阻聚作用，表面包覆的聚丙烯酸丁酯（PBA）能有效地地解决复合材料的界面粘接，并存在一临界PBA包覆层厚度。     

原位聚合制备尼龙6/氢氧化镁纳米复合材料

对纳米氢氧化镁(NMH)进行硅烷(KH-550)接枝处理后,在催化剂作用下原位聚合制备了PA6/MNMH纳米复合材料.利用FTIR、SEM、热失重分析、电子拉力机和熔体流动速率仪对改性前后NMH填充的PA6纳米复合材料的结构与性能进行了表征与测试.红外光谱分析表明,改性后NMH的表面成功接上了硅烷.以改性NMH(MN-...     

原位聚合法制备无机纳米粒子/聚合物复合材料的研究进展

介绍了无机纳米粒子/聚合物复合材料的制备方法与原位聚合法制备工艺。重点介绍了原位聚合法制备蒙脱土、纳米SiO2、纳米TiO2和纳米CaCO3等纳米复合材料的研究进展。     

原位聚合法制备原位聚合法制备PDMS／MMT纳米复合材料

本文采用原位聚合的方法，将经过插层处理的粘土加入到八甲基环四硅氧烷（D4）中，在催化剂的作用下．有部分D4进入到粘土层间发生聚合反应，且有部分与粘土层间的羟基发生反应，使得由溶剂方法中单纯的物理作用插层驱动力向物理作用和化学作用的双重驱动力转变。实验结果表明．原位聚合法制备的PDMS补强硅橡胶具有理想的性能。     

原位增容聚丙烯/滑石粉复合材料性能研究

研究了多官能团单体对聚丙烯/滑石粉复合材料力学性能和结晶性能的影响。红外光谱分析结果表明:通过原位热引发的方式,多官能团单体与聚丙烯分子链发生了接枝反应;同时多官能团单体上的CO与滑石粉的—OH形成氢键。力学性能和结晶性能测试结果表明:加入多官能团单体后复合材料的力学性能和结晶温度都有明显的提高,而且三官能团单体效果好于双官能团单体。     

PLA/PCL/滑石粉复合材料的制备与性能

在聚乳酸(PLA)中添加不同含量的聚己内酯(PCL)和滑石粉,同时添加增容剂柠檬酸三丁酯(TBC),通过熔融共混制备一系列PLA/PCL/滑石粉复合材料。主要研究了PCL、滑石粉以及TBC对PLA力学性能和结晶性能的影响。结果表明,PCL提高了PLA的韧性,但降低了强度,滑石粉主要起到了增强作用,但降低了PLA韧性,而将两者共同添加到PLA中可以起到一定的增强增韧作用,其异相成核作用也提高了PLA的结晶度。增容剂TBC的加入,改善了PLA和PCL的相容性,提高PCL的增韧效果以及复合材料的结晶度,但略微降低了PLA的拉伸强度。当PCL和滑石粉质量分数均为10%且加入0.5份的TBC后,PLA/PCL/滑石粉复合材料的断裂伸长率、拉伸强度、结晶度分别为13.3%,61.6 MPa,43.0%,相比纯PLA分别提高了533%,2%,73.4%。     

原位插层聚合法制备共聚酯/蒙脱土纳米复合材料

采用原位插层聚合法,制备了蒙脱土含量较高的共聚酯/蒙脱土纳米复合材料,意在做母料使用,含有该母料的聚合物复合材料的染色性能、吸湿浸润性能、抗静电性能及抗紫外性能等都有所改善。阐述了合适的共聚酯/蒙脱土纳米复合材料的制备工艺,讨论了制备过程中的影响因素,结果发现:在采用酯交换-缩聚反应釜进行原位插层聚合制备共聚酯/蒙脱土纳米复合材料的过程中,蒙脱土在缩聚釜中加入更符合生产实际;缩聚反应的实际过程证明了蒙脱土中含有的金属离子对缩聚反应有催化作用;另外,控制聚合的最终温度不超过278℃。最后,对共聚酯/蒙脱土纳米复合材料的结构进行了表征。     

原位聚合法制备PVB/纳米Ti02复合材料及其性能与表征

利用韶声波分散法将纳米_氧化认(TiO2)均匀分散到聚乙烯醇(PVA)水溶液中,通过原位法制备了一系列不同TiO2含量的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)纳米TiO2复合材料。采用FT-IR, UV-VIS, DSC和TG,AFM等平段对所制得的原位复合材料的结构、微观形貌和性能讲行了研究。结果表明,在合成PVB讨程中引入纳米Ti( )>粒子,能更均匀地分散在PVB笨质中,PVB对TiU粒子具有很奸的位理效果,形成了以纳米TiO2粒子为核心的网络结构。该原位复合材料的力学性能尤其是韧性得到了明显捍高,在TiO2相对PVB含量较低时其断裂伸长率就达到纯PVB的6倍左右,同时该复合材料具有良奸的紫外屏蔽性能及耐热性能,而且材料溶解后的诱明度良奸。     

原位聚合PLA/HA复合材料的性能研究

采用原位聚合法和超声波辅助分散溶液共混法,分别制备了羟基磷灰石质量分数为30％的聚乳酸（PLA）／羟基磷灰石（HA）生物可降解复合材料,对其结构与力学性能进行了研究。结果表明,HA的存在对乳酸的聚合有一定的影响,使其摩尔质量降低、分布变宽。与共混法相比,原位聚合法改善了HA在复合材料中的分散性,在PLA与HA之间形成了较强的结合界面,从而提高了PLA玻璃化温度和力学性能。     

原位聚合制备聚吡咯/石墨烯复合材料及其电化学性能研究

通过原位聚合法制备出聚吡咯/石墨烯(PPy/GE)复合材料。用红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等分析手段对复合材料的结构和形貌进行表征,发现聚吡咯均匀地包覆在石墨烯表面。循环伏安测试表明复合材料对电极对I-/I3-电解质氧化还原体系具有较好的催化能力。电化学交流阻抗测试结果说明掺入聚吡咯后可有效降低石墨烯对电极的电荷转移阻抗。组装成染料敏化太阳能电池(DSSCs),在AM 1.5(100mW.cm-2)的模拟太阳光照射下,得到4.12%的光电转换效率。     

Structure and Tribological Performance of Monomer Casting Nylon-6/Colloidal Graphite Composites Synthesized through in Situ Polymerization

A series of monomer casting nylon-6/colloidal graphite composites were synthesized through in situ anionic ring-opening polymerization. It was found that colloidal graphite layers modified with titanate coupling agent had a uniform distribution in the matrix, and the molecular weight of monomer casting nylon-6 decreased slightly below 5?wt% titanate coupling agent-colloidal graphite content. The crystallizing ability was much improved at lower titanate coupling agent-colloidal graphite content, indicating the nucleation effect of titanate coupling agent-colloidal graphite on monomer casting nylon-6. The notched charpy impact strength of the composites increased by addition of 0.5–1?wt% titanate coupling agent-colloidal graphite, and the obvious ductile fracture characteristics was presented. Meanwhile the storage modulus and the glass transition temperature (T_g) increased, and the loss factor (tan δ) decreased by addition of titanate coupling agent-colloidal graphite, indicating the toughening effect of titanate coupling agent-colloidal graphite on monomer casting nylon-6 matrix and improvement of the stiffness of the composites. Compared with neat monomer casting nylon-6 specimen, the composites presented a remarkable lower friction coefficient at the initial friction stage, and the wear resistance of monomer casting nylon-6/4?wt% titanate coupling agent-colloidal graphite specimen was enhanced by more than 10-fold. For neat monomer casting nylon-6, the melting and crystallization temperature, and crystallinity of the worn surface were obviously higher than that of the bulk part, indicating that the surface was fully annealed and the crystallizing ability was improved under produced friction heat, resulting in a poor anti-wear performance with abrasive wear form. For monomer casting nylon-6/titanate coupling agent-colloidal graphite composite, the annealing degree of the surfaces exhibited much lower than that of neat monomer casting nylon-6, due to the protective effect and suppression effect of titanate coupling agent-colloidal graphite layers and reduction of friction heat, resulting in the formation of uniform transfer film and a significant improvement of the wear resistance of the composites with the adhesive wear form.     

Preparation and Properties of High Performance Multilayered PANi/PMMA/PPG-b-PEG-b-PPG/FGHMDA Nanocomposites via in Situ Polymerization

In this attempt, novel conjugated polymer/graphite nanocomposites with exposed surface area were fabricated by in situ polymerization using polyaniline, poly(methyl methacrylate) and poly(propylene glycol)-block-poly(ethylene glycol) block- poly(propylene glycol) as matrices and functionalized graphite as a filler. Structural and morphological analysis revealed the modification of graphite as well as oxidative polymerization of numerous matrices over the surface of modified graphite ensuing multilayered nanocomposites. The increased values of T_g (59 and 103°C) obtained from thermal analysis reflect the improved thermal stability of prepared nanocomposites and exhibit better adsorption capacity (35.5cm³/g). Maximum electrical conductivity (7.4 S/cm) was also observed for multilayered nanocomposite.     

PP/滑石粉导热绝缘复合材料的制备与性能研究

采用聚丙烯(PP)为基体,不同粒径滑石粉为填料,通过双螺杆挤出机挤出制备导热绝缘的PP滑石粉复合材料。在滑石粉用量为3O%的条件下,探讨了粒径分别为3.6,6,12,30,50 μm的滑石粉对PP猾石粉复合材料的热导率、体积电阻率、力学性能和结晶性能的影响。结果表明,随着滑石粉粒径的减小,复合材料的拉伸强度和弯曲强度呈先增大后减小的变化趋势,而其热导率则呈先减小后增大的变化趋势。填充粒径为12μm的滑石粉时,复合材料的拉伸强度和弯曲强度达到最大值,分别为29.92MPa和52.58MPa,比纯PP分别提高了5.5%和12.8%。填充粒径为50μm的滑石粉时,复合材料的热导率最大,达到0.3237W/(m*K),比纯PP提高了32.7%。填充1:l的粒径为12μm和30μm滑石粉混合物时,PP复合材料的热导率为0.3184W/(m*K),高于相应的填充单一粒径滑石粉的PP复合材料。此外,所制备的PP滑石粉复合材料的体积电阻率均大于10^8Ω*cm     

蒙脱土/碳纳米管多维增强的聚乙烯复合材料的制备

引言聚烯烃是国民生活和现代国防不可或缺的基础原材料,但与ABS、PC等工程塑料相比,其刚性不足,低温脆性也较明显,因此很难作为结构材料使用。纳米技术的出现为聚烯烃材料性能的提高提供了广阔的空间[1],其中,纳米复合材料中存在纳米尺寸效应、超大的比表面积以及很强的界面相互作用,具有比强度高、可设计性强、抗疲劳性好等优点,因此,纳米复合聚乙烯中含少量纳米材料便能极大增强材料本身的性能,同时聚合物中纳米材料的低含量也大大减少了无机载体在聚合物中的灰分,有利于聚合物材料高性能的保持,这引起了研究工作者的广泛关注。