电镀生产自动线及其控制设备的现状和前景

电镀生产自动线的出现和发展,为电镀技术发展进一步创造了物质条件。本文分析了国内电镀自动线和电镀设备现状,着重讨论了电镀自动线控制方式和发展趋向,对照国外电镀设备的先进水平,提出在国内电镀行业推广应用电子计算机技术于电镀生产自动线,进行工序控制和电镀参数控制,并组成管理控制中心的设想。文中还讨论了电镀过程自动化中的可靠性,技术先进性和经济性,废水处理,吊车性能,工序程序简化等问题。     

电镀电流密度自控方式的探索

电镀电流密度自控方式的探索徐叔炎（无锡市通讯器材厂，２１４００２）随着电子技术的迅速发展，电镀用直流电源设备及电流的控制手段有了长足的进步。电镀界一直关注电镀生产过程中电流密度的监测和自控的实用化，迫切期望用恒电流密度控制方式来替代传统的恒电压控制和...     

电镀生产中的PLC节能控制模型的设计研究

针对可编程逻辑控制器(PLC)控制为主的电镀生产中,存在能耗过高的问题。建立一种应用到电镀生产中PLC节能控制的模型。分析了在以PLC作为电镀生产控制核心的过程中产生能耗的原因,将监测到的各环节能损耗关系量化,在此基础上计算出电镀生产中的电能消耗最低时,镀铬槽的最优参数,并结合参数建立PLC节能控制模型。实验仿真证明,将PLC控制模型运用在电镀生产中,可以达到降低能耗的目的。     

电镀企业管理模式创新的研究

前言传统的电镀企业属于重污染企业,在生产过程中容易发生危险,化学药品的存储及运输等也容易出现问题。同时,很多电镀企业的生产设备及工艺落后,导致市场 竞争力差,企业成本居高不下。电镀企业的管理与其他普通企业的管理不同,不仅要重视企业成本的控制,还要注重生产过程的管理。     

超硬材料磨具电镀的自动化之路

控制电镀过程就是在整个工件的各部位需要均匀的电镀上所需的定量材料,其关键是电镀电流准确、稳定、电镀的定安时并稳定、前后生产产品的一致性.自动化控制定时输出电流,输出电流保持高度稳定一致,则可以生产出高品质、镀层厚度均匀的磨具产品.深圳辰捷科技专项定向研制了高稳定性、高准确度电镀电源、自动上砂电镀机、高精度安时计等系列产品为生产精细超硬材料磨具提供了良好的前提条件.     

青岛建成首个全自动化电镀废水处理系统

青岛首个全自动化电镀废水处理系统近日建成并投入试运行。据有关专家评价，该电镀废水处理技术达到国内先进水平，是省内自动化程度最高的电镀废水处理系统。该系统可以从源头和整个生产过程控制污染物的产生，可以有效预防重大污染事故的发生，对全市电镀产业实现清洁生产、实现可持续发展具有重要意义。     

清洁生产在电镀生产线设计中的体现

在电镀生产线的设计中,通过对供水的控制、对废气排放的控制、逆流漂洗与喷淋清洗组合的运用、废水的回用以及封闭式电镀,使电镀生产过程中废水、废气的排放减少和得到控制,能源消耗的降低,为电镀行业清洁生产在技术、设备上提供支持,达到节能减排的效果。     

SCADA系统在电镀生产线改造中的应用

针对电镀生产线普遍存在的相对落后的控制方式及较低的产品合格率等问题,在保留原手动控制系统的基础上,设计并完成了电镀生产线的升级改造。改造后的SCADA系统以西门子WinCC、S7-300PLC、变频器及温控仪表为控制核心,实现了整个电镀工艺过程、电镀槽温度及电镀电源的精确自动控制,生产数据的存储与报警,远程客户端的实时监控与数据访问;另外,通过对运行状态的分析进行资源调度,利用多线程技术实现一条生产线多套工艺的同时运行,有效地提高了生产效率与产量。通过现场的调试与实验,验证了系统的可行性。     

ABS塑料电镀中出现的问题及解决方法

ＡＢＳ塑料电镀与金属电镀相比,工序多,工艺规范难控制,操作困难,电镀中易出故障。通过对一批ＡＢＳ塑料灯罩的电镀生产,对电镀过程中出现的漂浮,烧焦,鼓泡,脱皮,无光泽,发黑等问题,进行了分析探讨,总结了ＡＢＳ塑料电镀工艺中应注意的问题及解决方法。     

在电镀中阳极的作用

一、综述在电镀生产中,人们往往侧重于对阴极过程的注意,而对阳极则认为只起导电作用,因而使阳极在电镀过程中的重要性被忽视了.这种情况甚至也反映在电镀新工艺研究和生产工艺的控制管理方面.事实上,一个良好镀层的获得,决不是只控制好阴极过程就能解决的.没有一个对应的良好的阳极和阳极过程,正常的电镀作业就无法长时间进行.电镀时的阴极过程与阳极过程是一对互为依存的矛盾,它们之间的关系是否正常,最后