电除雾器绝缘箱的改造

一、概况 硫酸生产中,电除雾器是水洗净化流程的重要设备之一。电除雾器运行的稳定可靠性与绝缘箱绝缘效果的好坏有很大关系。在设备结构方面,绝缘构件(如高压绝缘瓷瓶、石英套管等)的选择确定以后,如何保持绝缘箱内的清洁干燥是设备结构设计上须考虑解决的问题。 我厂硫酸车间的三台电除雾器,绝缘箱结构均采用双套石英管与石英砂封,用电阻丝加热器提高温度的传统结构,见图1。其绝缘箱与设备本体隔离密封,使系统的介质不能进入绝缘箱而达到清洁的目的;用电加热器升温(一般升到150℃左右),达到干燥     

静电除雾器绝缘箱设计改进

静电除雾器绝缘箱的结构影响硫酸生产的除雾效果。比较了几种绝缘箱结构的性能,论证了绝缘箱采用补充空气气封结构的可行性,介绍了气封结构的设计改进及其经济效果。     

如何防止电除尘器石英管爬电

石英管爬电,是其表面附着导电物后的漏电现象。硫酸生产中石英管表面附着的导电物主要是硫酸雾冷凝物。石英管爬电是电除尘器正常运行的一大故障,防止石英管爬电,需从结构和操作两方面着手。王鸣秋同志在“对电除尘器绝缘箱温度控制的看法”(本刊1984年第4期)一文中提     

硫酸电除雾器绝缘箱温度控制电路的改进

一、我厂回收车间在1970年建成了一套设计能力为5000吨工业硫酸的生产系统。在其主要设备之一的塑料电除雾器中设置了三根石英管。在每根石英管的外部各自设置了一个为其加热的电热箱。硫酸投产十多年来,一直是采用人工手动方式控制三个绝缘箱内的温度(参见图     

M—146电雾绝缘箱改造小结

电除雾器是硫酸车间关键设备之一,而绝缘箱又直接影响了电除雾器的性能。我厂四台电除雾器均为M—146型(砂封),每台电除雾器约用25千瓦电炉保温石英管。即使采用这种加热方式,电除雾器的电压仍然不高,绝缘箱部分经常发生闪络放电现象。而砂封又由于石英套管之间的石棉受酸雾的大量积聚经常腐蚀烂掉,导致砂封失效,引起放电。1966年9月份一级电雾运行电压仅3.5—4万伏,运行电流仅几个毫安,有时甚至指示不出。加之当时洗涤塔出口气体含尘     

气体流速对除雾效率影响的考察

电除雾器是硫酸生产过程中的重要净化设备,其效率直接影响气体的质量。一般说来,影响除雾效率的因素主要有电除雾器的结构、气体分布、运行电压、电流、气流速度以及对电除雾器的操作维护等。气流速度对除雾效率的影响可以用多伊奇公式表示:     

LD型电除尘器设计中降低能耗的设想与效果

南化公司研究院开发的LD型电除尘器,使用条件合理,可比使用旧式电除尘器多回收炉气余热的12.8～18.5％。运行时各绝缘箱的电加热器可停开,选用小功率高效率的传动电机,以及保温结构、气流分布装置等,具有明显的节能效果。规定的设计除尘效率合理,既能满足生产要求,又使设备体积小、重量轻,节省投资,降低能耗。     

破裂石英管的修复

江苏海安县磷肥厂硫酸车间干法除尘工段,于1977年10月开始投产使用了0.98米~2的管式电除尘器。它的主要部件是φ50毫米高压绝缘石英管,使用后发现。由于本身质量及阴极振打不当等,往往会引起该管两端或一端局部破裂损坏,破损凹处长达200多毫米,这样,造成端部封闭不严或根本不能封闭,每根价值一千余元(包括运费)的石英管不得不被迫报废。     

直视式加热变化观察装置

直视武加热变化装置可以观察1000℃固体物料加热变化情况。而且造价便宜,制作简单(见图)。在内径为6毫米的透明标准石英管上绕30圈左右直径0.5毫米的考塔尔铁路铝电阻丝(铬25%,铝5%,钴3%,其余铁;或铬22%,铝5.5%,钴1.5%,其余铁),把电阻丝的头和尾穿过石英管上预先开好的孔,并使它不松开来,然后把它放进内径12毫米的透明标准石英管,在长方形箱底敷设绝热材料,上面放置上述夹层石英管,箱顶必须留出观察的缝隙。箱子周围放置绝热材料(如浸湿的石棉、纸、粘土等)。载试料     

管式电除雾器沉淀极管板的制作

我厂硫酸年产14万吨,由于原有电除雾器(1958年制造,方型,5万吨规模)已不适应生产发展的需要,1978年由我厂自行设计、制造并安装了两台306管式电除雾器,制造质量符合要求。开车后,各项指标均达到设计条件,使用至今情况良好。 306管式除雾器制造的关键在沉淀极管板的制作,其质量好坏直接影响除雾效率,现介绍情况如下:     

透明膜加热管的应用——新型热虹吸再沸器用于硫酸工艺流程及设备改革的探讨

许多试剂的生产都使用玻璃瓶作为精馏釜或蒸发器,加热炉是用电阻丝绕制而成,传热效率低。本文选硫酸精制工业为改革对象,这是因为硫酸沸点高,操作条件苛刻,若能成功,有普遍意义,可推广到其它试剂生产的工艺设备改革。目前试剂厂生产精制硫酸,所用的精馏釜是直径为250毫米、高度600毫米(加热段300毫米)的玻璃瓶。每台设备的功率为4.5千瓦,产量仅有50公斤/天。热效率约为14.2％。我们最近用“透明膜加热管”制成热虹吸再沸器,用水作为介质,进行试验,取得满意结果。从理论上推算,将此新型设备用于硫酸精制,达到同样产量。总能耗(包括热损失)约为20～30千瓦。可节能80～90千瓦(每年六十万度电以上)。     

硫酸装置电除雾器绝缘箱加热系统的改造措施

1　存在问题我公司硫酸厂的电除雾器在 1993年国际招标中 ,由国内某厂中标、成套供货。所供的电除雾器绝缘箱加热系统的数字显示部分在运行中闪跳厉害 ,其中的绝缘子 (石英管 )在加热系统中不能按设计要求升温、加热 ,从而对电除雾器带来了两方面的影响 ,高压升不起来 ,石英管易破裂。其原因主要是二次直流高压对绝缘箱内绝缘子的测温探头 (由ＡＤ590电子集成块构成 )有干扰 ,使得面板上显示的数字闪跳厉害 ;加热系统不能正常加热 ,绝缘箱内的温度达不到设定值 ;而石英管内表面与含ＳＯ2 的烟气接触后 ,因温度低容易结露 ,造成高压升不起来 …     

碳化塔高效冷却水箱通过鉴定

碳化塔是小氮肥厂生产碳酸氢铵的主要设备,为了控制碳化温度,必须将反应热及时移出。目前国内绝大多数厂使用的U型铝管冷却水箱传热效率低,管内由于水流速度慢而使泥沙严重沉积结垢,影响传热效果。同时在使用中由于受气流冲击而产生振动,造成管子磨损破坏,甚至穿孔漏水,因而经     

电捕焦油器馈电箱、绝缘箱的保温装置

本实用新型涉及一种结构简单、节能保温的电捕焦油器馈电箱、绝缘箱的保温装置,该装置包括外保温层、保温夹套、进水管、出水管,在馈电箱或绝缘箱上设保温夹套,保温夹套外部设有外保温层;保温夹套连通进水管和出水管,其进水管接在电捕焦油器附近的焦炉集气管喷洒用循环氨水泵后管道上。     

喉式管、电除雾器除雾能力的探讨

在接触法硫酸生产过程中,净化工段多采用电除雾器以净除冷疑酸雾。但是由于近年来对湍流洗滌器的研究日益深入广泛,在硫酸工业中已有部分厂用以捕集酸雾,并著有成效。本文的目的是对喉式管(湍流洗滌器)和电除雾器的除雾机理及效率进行比较,从而说明喉式管是可以达到一级电除雾器除雾指标的。     

节能革新三则

吴县磷肥厂是年产1万吨硫酸、3万吨普钙的小厂。为了提高产品产量,节能降耗,他们努力采用新技术、新工艺、新设备、新材料。现介绍一下该厂在硫酸生产中应用新型节能材料的情况。1.硅酸铝纤维板作转化器外保温材料硫酸生产中转化工段的设备和管道保温的好坏,直接影响到硫酸生产的电耗。过去该厂是采用超轻质钙砖作为保温材     

除雾除沫小改革三则

过去,我厂硫酸生产电除雾器除雾效率低,酸雾含量偏高,干燥塔出口炉气带沫严重,造成SO_3风机壳体内积酸,给生产带来严重的不良后果。如触媒粉化,活性降低;系统阻力上升,产量下降;设备腐蚀加剧,影响使用寿命等。针对这些问题,硫酸车间广大职工,在党支部的带领下,群策群力,在工艺、设备上作了一些小改小革,除雾除沫取得了较为理想的效果。     

浅谈硫酸生产中的安全

文章简述了使用硫铁矿和硫磺生产硫酸过程中易发生的事故。指出了电除雾装置的爆炸原因和防范措施。并进一步对硫磺和硫酸的储运方法做了归纳及指出了安全注意事项。     

塔内件设计研究

塔设备是石油化工、精细化工、炼油等生产中最重要的分离设备,它的主要作用是使气(或汽)相和液相之间进行紧密接触,以达到相际传质传热的目的。塔内件就是为了实现这个目的而设计的,其设计的好坏直接影响着设备的分离效率、能耗的高低,甚至是装置能不能达产达效,因此必须高度重视塔内件设计。     

电除雾器革新三则

我厂兴建了一座年产25000吨硫酸的电除雾器,现将三项小革新简介如下:自然抽风气封绝缘箱的应用气封绝缘箱的应用,主要是学习南京化肥厂硫酸一车间的经验(一九六七年第五期《硫酸工业》有报道),同时我们在原年产5000吨硫酸小电除雾器先作过试验,情况良好。这次设计时大胆采用了自然抽风气封绝缘箱结构。它具有制作安装简单,清理维护方便的特点,平时开停车从无高压绝缘子被炉气污化而升不上电压等现象。在试用一年中,二次电压正常控制在50千伏以上。我们打算再装上空气过滤器,将更能经得起高电压的