不结晶法生产乳酸工艺简评

不结晶法生产乳酸工艺是指在原工艺中省去乳酸钙溶液结晶、清洗工段,将浓缩后的料液直接进入酸解罐,加硫酸进行复分解来制取乳酸的方法。我们通过实验和分析知道,乳酸钙成熟液内有大量的残糖和蛋白质、杂质,若不通过结晶和清洗,残糖、母液难以分离,同时由于沉淀过程中使用了氯化镁或硫酸镁,从而母液中     

从煤焦油分离提纯蒽和咔唑工艺改进探讨

溶剂结晶-精馏法是目前从煤焦油中分离提纯蒽和咔唑的比较先进成熟的已工业化工艺,其杂质的脱除主要在溶剂结晶部分,操作步骤多,但杂质分离效果还不是很理想,最终影响产品纯度。通过实验研究,发现结晶物中高杂质母液的滞留是该工艺杂质分离效果难以提高的关键因素。提出了溶剂结晶结合抽滤-精馏法新工艺,给结晶箱组合气液分离器,实现结晶同步抽滤功能,降低结晶物的母液滞留量,可提高分离效果,减少溶剂循环量,提高产品纯度和回收率,降低装置能耗,增加产能,有较好的经济性。     

焚烧处理含盐染料废水(同时回收精盐)

一、前言水溶性染料生产中的成品分离工序,通常是加入大量食盐至反应完毕的料液中使染料析出,然后过滤得到染料成品,母液则作废水排掉。由于染料合成过程比较复杂,总收率一般都不高,低的只有60%,最高也不过90%,因此成品分离后的母液,除了含大量的盐(浓度     

专利信息

非金属矿加工专利文摘 (国内 )一种合成氨联产硫酸钾的新方法 (ＣＮ1332 115Ａ)　分离氯化铵后的母液中的氨在碳化塔与合成氨变换气中的二氧化碳反应 ,生成碳酸氢铵 ;将碳酸氢铵结晶及母液一并压入碳铵结晶稠厚器 ,再送入碳铵结晶分离机 ,分离出碳铵结晶 ;母液进入石膏分解反应罐内与石膏粉反应 ,固液分离 ;硫酸铵溶液在硫酸钾反应罐内与氯化钾在 5 0～ 6 0℃温度下进行反应 ,蒸发、浓缩、冷却析出硫酸钾结晶。母液在氯化铵溶液冷却罐中冷却 ,在高位吸氨器吸收气氨 ,析出氯化铵 ,母液与稀氨水混合后送去碳化塔 ,进行下一步循环。本发明的方…     

从二次母液中回收乳酸的研究

采用发酵法结晶工艺生产乳酸，清液经浓缩结晶回收乳酸钙晶体，分离去除的液体称为二次母液。二次母液因杂质多，其中所含乳酸钙在常规工艺下难以结晶，而在适宜的条件下，则能析出白色晶体，回收部分乳酸。     

用水合肼副产盐渣中碱制备氟化钠工艺研究

尿素法生产水合肼副产大量盐碱渣,由于盐碱渣中杂质较多一直未得到有效利用。介绍了一种合理利用水合肼副产盐碱渣的方法,即：将盐碱渣进行盐碱洗涤分离,得到含碱的洗涤母液和固体氯化钠,利用洗涤母液中的碳酸钠和氢氧化钠生产氟化钠。该工艺既回收了盐碱渣中的氯化钠和碱、副产了白炭黑,同时还解决了环境污染问题。研究了各种因素对氟化钠产品质量和收率的影响,得到较佳工艺条件：1）加料方式为先将氟硅酸钠制成悬浊液,加热至60 ℃左右,再向其中慢慢滴加洗涤母液,滴加速度控制在15～20 L/min;2）洗涤母液中碳酸钠质量分数控制在20%～25%,反应温度控制在85～90 ℃;3）母液中杂质氯化钠质量分数控制在15%～20%。     

对吸氨稀氨水加入方式的改进

<正> 在小氮肥厂吸氨系统中,传统的稀氨水加入吸氨系统是将稀氨水直接加入吸氨泵,即使考虑稀氨水增浓,不外乎洗涤碳化尾气中的含氨和合成弛放气中的氨。然而忽略了回收母液槽的沉降结晶,大部分厂家利用大修时间,将这部份结晶挖出来,当次品出售。本文介绍如何使母液槽无沉降结晶,同时取消晶液罐、晶液泵,达到一举两得之效果。     

肥料级磷酸一铵料浆提纯制备电池级磷酸一铵研究

介绍利用肥料级磷酸一铵料浆提纯制备电池级磷酸一铵的工艺路线和条件:将肥料级磷酸一铵料浆过滤除去不溶性杂质,滤液用氨水调节pH,并加入除杂剂使杂质沉淀后过滤,再浓缩结晶得到电池级磷酸一铵;结晶母液及滤渣返回化肥系统生产化肥。此法所用原料成本低,工艺简单,得到的磷酸一铵产品纯度高,可用于生产锂电池正极材料磷酸铁及磷酸铁锂,具有较好的社会效益及经济效益。     

通氨提纯氯化铵转化法制取硫酸钾新工艺研究

介绍了通氨盐析硫酸铵钾提纯氯化铵转化法制取硫酸钾的新工艺。精制硫酸钾母液Ⅱ和粗品氯化铵母液Ⅳ混合加热,与氯化钾和热析硫酸铵钾一起反应制取粗品硫酸钾,再与氯化钾反应得到含51.27%氧化钾的硫酸钾;分离粗硫酸钾后的母液Ⅰ与硫酸铵和通氨盐析硫酸铵钾一起高温反应,分离热析硫酸铵钾的母液,经蒸发一定水后,冷却制取粗氯化铵;由贫氨母液溶解粗氯化铵后,经通氨盐析硫酸铵钾分离的母液进行蒸氨后冷却析出含33.35%铵根、64.01%氯离子、0.5%氧化钾的氯化铵。整个工艺过程闭路循环,氧化钾回收率达96.5%~97.5%。     

HNS的绿色制备工艺

采用母液循环套用法,对2,2′,4,4′,6,6′-六硝基二苯基乙烯(HNS)制备过程产生的母液进行了小试工艺研究。研究了含苯母液的分离工艺及反应母液的循环套用,讨论了溶剂用量、母液循环次数对反应收率和产品熔点的影响,确定了中间体2,2′,4,4′,6,6′-六硝基二苯基乙烷(HNBB)、HNS粗品的母液处理工艺和最佳反应料比。结果表明,采用母液循环套用工艺制备HNS,总收率达到65%以上,HNS粗品熔点大于310℃,该工艺可以减少生产过程中产生的废液。     

立足国内资源的钾肥生产技术取得突破性成果

取消传统的盐田滩晒卤水制取光卤石工序，直接将调节好的光卤石点卤水泵送车间与水氯镁石点卤水兑卤脱钠生成的低钠光卤石，在室温下加水分解脱镁结晶产出优质氯化钾。引入控速分解结晶理论设计流程结构，在具有内循环结晶分极装置的新型结晶反应器内处理芒硝和氯化钾，使物料反应，结晶，分级，杂质分离，及母液循环同步进行而生产出优质硫酸钾。     

沸石分子筛

沸石 A、X、P和Y沸石的合成,系以需要量的含碱金属和碱土金属的硅酸盐和铝硅酸盐的水溶液混合物,水热处理,并在晶体分离和附加≥1的反应组分之后移除水份,剩余母液能重复使用。优点是保持产品质量,减少结晶时间和易于过滤。 C.A.89:45840     

自然冷却含钛高炉渣中钛的提取与分离

对自然冷却含钛高炉渣中钛的提取与分离进行了研究,提出了钛的两段富集路线,即先用盐酸浸出含钛高炉渣,初步分离钛、硅与其他可溶性杂质;所得酸浸渣再作高温热处理结晶分离硅与钛. 研究结果表明,盐酸浸出可获得含TiO2约33%, SiO2约36%的一次浸渣,TiO2主要来自钛液水解生成的偏钛酸(H2TiO3)与原渣中未反应的钙钛矿(CaTiO3). 热处理过程中偏钛酸中的TiO2被还原为Ti3O5并从熔体中结晶析出,Ti3O5含量约85%,平均粒径为20 mm. 添加少量锐钛型TiO2可使Ti3O5的晶体尺寸增大,平均粒径达36 mm,因此可以通过重选的方法分离Ti3O5相与富含硅物相. 计算出钛的理论收率约为39%.     

用带滤机回收氨Ⅱ泥中母液

<正> 氨Ⅱ泥是联碱生产过程排放的一种废液渣,它含钙、镁等杂质,同时夹带大量含氨、盐的母液,每双吨产品损失氨10公斤,盐16公斤。不仅造成了很大的浪费,而且给环境造成污染。氨Ⅱ泥粘度大,悬浮液中粒子的粒度很小,分离困难,氨Ⅱ泥的分离是国内联碱生产急需解决的问题。     

盐田开沟抛料机的试验

察尔汗盐湖原卤经日晒浓缩结晶出含钠、钾、镁各种盐类矿物。目前采收的主要矿物是光卤石矿。 盐田中的光卤石矿比重小,颗粒细,含母液量大,在平坦的盐池中固液分离很困难,通常经多日排卤后,母液含量仍在40％以上,光卤石矿呈糊状,旱采设备不易采     

硫铵工段的改造与效果

我厂硫铵工段是与2×63孔捣固焦炉配套的煤气净化装置,其特点是采用喷淋式饱和器,集酸洗吸收和结晶于一体。焦炉煤气进入饱和器上部喷淋室后分成两股,沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间向上流动,和逆向喷洒的循环母液接触,使其中的氨气被母液中的硫酸所吸收。两股煤气合并成一股后,与二次喷洒的母液接触反应,然后煤气以切线方向进入饱和器内的除酸器,分离其中夹带的硫酸雾滴后送往下一工段。煤气与母液接触反应生成硫酸铵,经过结晶、干燥后包装入库。     

石灰石-石膏法废水对氨法脱硫硫酸铵结晶影响

为充分发挥氨法脱硫系统自身优势，避免石灰石-石膏法废水外排造成污染环境，文中采用一期氨法脱硫预洗塔母液和料液槽母液作为溶剂，二期石灰石-石膏法各类脱硫废水作为溶质，深入研究添加各类废水对硫酸铵结晶及其晶体影响。研究表明：向一期预洗塔、料液槽硫酸铵母液中添加二期各类石灰石-石膏法废水，均可使硫酸铵结晶量明显增加，尤其添加脱硫塔浆液；添加各类废水后预洗塔母液结晶的硫酸铵晶体平均粒径均比未添加废水的晶体大，添加各类废水40.0 mL之后料液槽母液的硫酸铵结晶量增加缓慢；晶体形貌主要受不同废水元素所致。100.0 mL预洗塔硫酸铵母液较优的脱硫塔浆液添加体积为40.0 mL,100.0 mL料液槽硫酸铵母液较优的脱硫塔浆液添加体积为50.0 mL。相关研究成果可为烧结烟气石灰石-石膏法废水循环利用提供新思路。     

一种从仲钨酸铵结晶母液中回收钨和氯化铵的方法

一种从仲钨酸铵结晶母液中回收钨和氯化铵的方法，涉及一种用纳滤或超滤膜分离工艺分离仲钨酸铵结晶母液中的钨与氯离子，并将含钨溶液直接返回到离子交换工艺生产仲钨酸铵的主流程中的方法。其优点是，与现有技术相比，化学试剂消耗量小，钨的回收率高，操作简单，使用方便，     

离子交换热法联碱新工艺中试成果通过鉴定

<正> 湖南省澧县化工厂用湘澧盐矿含芒硝高的卤水和碳酸氢铵作原料,采用离子交换法生产纯碱和混合氮肥的新工艺,进行了日产纯碱及氯化铵各0.76吨的中试研究,试验已取得成功,于1980年11月19日进行了中试鉴定。该法的原理是:将溶解后的碳酸氢铵与净化后的卤水,在阳离子交换树脂柱内进行交换,正交换得到重碱母液(Ⅰ),再生得到氯化铵与硫酸铵的混合母液(Ⅱ)。母液(Ⅰ)浓缩、结晶、分离得到重碱,重碱煅烧制得纯碱;母液(Ⅱ)经浓缩、结晶、分离得到氯化铵与硫酸铵混合肥料。     

亚熔盐分解钾长石矿样中钾铝硅的分离

采用KOH亚熔盐法常压低温分解河北钾长石矿粉,回收过量碱后,用硫酸溶解固渣,得含高浓度钾、铝、硅的母液;采用溶胶?凝胶法和分步醇析法从母液中制备硅凝胶、钾明矾和硫酸钾,钾明矾热解制备氧化铝. 结果表明,钾长石矿中各组分含量分别为K2O 13.13wt%,Al2O3 16.66wt%,SiO2 58.28wt%. 在H+浓度3.80 mol/L及95℃条件下母液易形成硅凝胶,脱硅率达98%以上,SiO2含量大于99.0%,比表面积大于700 m2/g,孔容约为1.0 cm3/g,孔径为5?6 nm;对脱硅母液分步醇析,在25℃、醇料体积比为1时,优先析出钾明矾,铝析出率达98%,降温至5℃并增大醇料体积比至2,可从母液中结晶析出硫酸钾,钾回收率达89%.