电热平板硫化机热板温度场优化设计

利用iSIGHT优化软件与通用有限元分析软件ANSYS集成的方法，以电热管排布间距为设计变量，热板温差为目标函数，采用遗传算法全局搜索和序列二次规划局部寻优组合的优化方法，对平板硫化机热板温度场进行优化设计。当一组设计变量确定后，由ANSYS软件完成对热板的温度场进行数值模拟的过程，经过有限次搜索后，找到最小温差，从而使设计的热板表面温度尽量均匀。     

导热油加热大型胶带硫化机热板温度场有限元分析

应用ANSYS有限元分析软件,以导热油为加热载体,对大型胶带硫化机热板瞬态温度场进行分析,得到热板温度场的分布状态及热板的温度随时间的变化情况。同时与蒸汽加热进行对比研究,从理论上证明了导热油加热大型胶带硫化机具有高效节能的优点,对推广导热油在胶带硫化机中的应用具有一定的参考价值。     

电热平板硫化机热板温度控制及表面温差的研究与实践

电热平板硫化机的热板温度控制精度低、热板表面温差大是橡机行业的两个老大难问题。本文对电热平板硫化机热板温度控制及表面温差进行了研究与实践,并得出了如下结论:用微机控制平板硫化的温度,控制精度可达±1℃控温系统适立能力强,可在100～200℃范围内使用,新的热板结构大大改善了热板表面温度的均匀性,小平板的误差可达到±1℃,热板表面温度均匀,热板利用面积可在300×300范围内,热板开始加热到进入温度稳定期时间较短。     

均热板加热的平板硫化机面世

均热板加热的平板硫化机是江苏石油化工学院开发的一种新型高技术产品。该硫化机的加热部分采用新型均热热板代替目前硫化机所采用的电直接加热、蒸汽加热或导热油加热的加热方法，其传热效率高数百倍，且加热板上的温度分布非常均匀，保证了制品的硫化质量。解决了大型平板硫化机由于加热板温度分布不均而影响制品硫化质量的老问题。该硫化机具有如下特点：①加热效率高。新型均热板升温速度快，节省能源，降低了产品成本；②温度分布均匀。均热板的独特的加热原理，保证了硫化机加热板上的温度分布非常均匀（温差小于±1℃），制品硫化质…     

热载体在平板硫化机上的应用

本文介绍热载体(热油)强制循环用于平板硫化机的工作原理及这种加热工艺硫化橡胶制品的优越性。对于平板硫化机3种不同加热工艺的优缺点怍了简述,并说明热油强制循环加热平板是目前各国平板硫化机加热方式的发展方向。用自行设计的热油强制循环工艺系统与平板硫化机联机进行试验表明:热载体用于平板硫化机,热板受热均匀,热稳定性好,温差小(实际在±1℃以内),高效节能。     

硫化机电磁加热磁场分布的均匀性研究

研究橡胶硫化机电磁加热磁感应强度分布的均匀性。有限元模型分析表明:线圈感应加热装置加热过程中热板中心存在加热死区,通过在线圈中心增加铁芯(位于热板部分,为圆台形),提高了热板上的磁感应强度和温度场分布的均匀性,橡胶硫化质量提升。     

多联硫化机机架的结构优化设计

机架是多联硫化机所有零件的装配基体,是硫化机的主要受力部位,其强度和刚度不仅影响硫化机的寿命,而且影响锁模精度。本文采用ANSYS有限元分析软件对其进行静力学分析,以有限元分析的结果为基础,提出4种结构改进方案,并分别进行分析,得到较优的方案,在满足工程要求的情况下,可节省8.7%的钢材。     

胶带硫化机热板温升分析

分析比较国产大型胶带间歇硫化机、Contiroll型连续平压硫化机和改进结构连续硫化机在初始温度为20℃,170℃饱和蒸汽加热40 min时的热板温度分布和温升曲线.结果表明,升温由慢到快分别为Contiroll型连续平压硫化机、国产大型胶带间歇硫化机和改进结构连续硫化机,热板温度均匀程度由差到好分别为国产大型胶带间歇硫化机、Contiroll型连续平压硫化机和改进结构连续硫化机.     

基于ANSYS的BOM胶囊式液压双层力车胎硫化机框架有限元分析

利用Pro/E软件对BOM胶囊式液压双层力车胎硫化机的框架进行了建模,利用ANSYS软件建立框架有限元模型及结构有限元应力分析,优化后比现有的设备总重量减少11.7%,节能减材,为新型胶囊式液压双层硫化机的研发设计提供一定的优化设计基础。     

大热板热油循环式平板硫化机的改造

改造了热油循环式平板硫化机的热板结构,使热板温差基本达到了±5℃的温差范围,并提出了一些合理建议,基本满足了用户要求.     

解决柱式平板硫化机热板间平行度的有效措施

本文分析了柱式平板硫化机热板之间不平行对使用性能的影响，提出了解决柱式平板硫化机热板间平行度的有效措施及调整方法。     

直压硫化工艺鼓瓦线圈加热仿真

为解决现有鼓瓦电磁加热线圈的缠绕方式相对简单,导致加热不均匀的问题,使用Ansoft软件对现有的线圈加热方式进行仿真,分析其加热不均匀的原因,并且针对硫化机结构设计易加工的新结构线圈,最后用仿真对比的方式证明优化后线圈更满足实际加热的需要。     

输送带硫化机蒸气加热热板边界温度场模拟

应用热分析有限元软件模拟输送带蒸气加热热板边界的温度场,进行有限元分折,得出蒸气热板边界温度场分布图,利用MATLAB软件对数据进行拟合处理,得到数据拟合图和相应的拟合公式,为蒸气加热热板边界的温度场研究提供了参考.     

平板硫化机热板温度场有限元分析优化

建立大型平板硫化机有限元传热模型,利用Pro/E有限元分析Mechanica模块对平板硫化机热板进行温度场分析.结果表明,由于热板中央易产生热量积聚,因此中间部分加热孔间距应比两侧位置大一些.本研究工作对解决橡胶制品硫化质量问题具有参考意义.     

全钢载重子午线轮胎硫化机蒸锅式改热板式硫化工艺的改进

将硫化机由蒸锅式改造为热板式,通过硫化试验确定热板式硫化机的硫化工艺,并对热板硫化工艺与蒸锅硫化工艺进行对比。与蒸锅硫化工艺相比,热板硫化工艺的胎肩位置硫化程度一致,但胎侧和胎圈位置硫化程度稍低,说明热板硫化工艺使整个轮胎硫化程度更均匀,同时,轮胎耐久性能和外观质量提高。由于硫化时间缩短,因此还可节省能耗,降低生产成本,提高生产效率。     

解决柱式平板硫化机热板间平行度的有效措施

本语文分析了柱式平板硫化要热板之间不平行对使用性能的影响，提出了解决柱式平板硫化机热板间平行度的有效措施及调整方法。     

CAXA的新型力车胎液压硫化机设计与研制

利用CAXA软件对力车胎硫化机进行了建模,利用ANSYS12.0软件对其框架进行应力分析.介绍了新型力车胎液压硫化机的一些特点,分析了其中主框架、热板护罩、加压油缸等主要部件结构.     

基于CAXA的新型力车胎液压硫化机设计与研制

利用CAXA软件对力车胎硫化机进行了建模,利用ANSYS12.0软件对其框架进行应力分析。介绍了新型力车胎液压硫化机的一些特点,分析了其中主框架、热板护罩、加压油缸等主要部件结构。     

63.5"电动螺旋轮胎定型硫化机上横梁结构改进及有限元分析与优化

利用ANSYS软件建立63.5"电动螺旋轮胎定型硫化机上横梁有限元模型,对硫化机横梁结构进行有限元分析,并根据分析结果对结构进行了相应改进和优化,便设计更加合理,同时节省了23.5%的材料,具有明显的效果,并为此类型机械产品的计算分析提供了一种可行的解决方案.     

63.5″电动螺旋轮胎定型硫化机上横梁结构改进及有限元分析与优化

利用ANSYS软件建立63.5″电动螺旋轮胎定型硫化机上横梁有限元模型,对硫化机横梁结构进行有限元分析,并根据分析结果对结构进行了相应改进和优化,使设计更加合理,同时节省了23.5%的材料,具有明显的效果,并为此类型机械产品的计算分析提供了一种可行的解决方案。