国内外低碳水泥的研究新进展

<正>0引言近年来,随着全球对节能减排的呼声越来越高,传统水泥生产由于消耗大量资源和能源,以及产生大量的温室气体而面临巨大挑战。资料显示,水泥工业能源消耗占全球一次能源消费的2%左右,或占全球工业能耗近5%;其CO2排放量占全球CO2排放总量的5%[1]。而对占全球产量近60%的我国水泥行业而言,水泥工业的节能减排显得尤为迫切。水泥生产过程中CO2排放源主要有:1)原料中碳     

中小水泥企业批量倒闭潮或将提早上演

<正>我国是水泥生产与消费大国,2012年水泥产量达到22.1亿吨,占世界水泥产量的56%。水泥工业在支撑国民经济快速发展的同时,也带来了严重的环境污染。据统计,我国水泥工业的PM、SO2、NOx排放量占全国排放总量的比例分别高达15%~20%、3%~4%、8%~10%,属于污染控制重点行业。据中国产经新闻报道,近日,环境保护部会同国家质检总局发布了《水泥工业大气污染物排放标准》、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》及其配套的《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》等3项标准。新标准重点提高了颗粒物、氮氧化物的     

国外水泥工业低碳发展技术现状及前景展望

1世界水泥工业CO2排放现状与发展趋势 全球水泥行业产生的CO2约占全球人为产生CO2总排放量的5%。目前,单位水泥CO2的排放系数约为0.55-0.95t/t,主要取决于水泥生产过程中的能效、使用的燃料种类以及所生产的水泥品种。德国水泥行业CO2的平均排放系数约为0.57t/t,处于世界先进水平。     

我国典型水泥窑炉熟料烧成煤耗分析

水泥工业是能源、资源消耗密集型工业,是CO2排放的重点行业之一。根据世界可持续发展工商理事会水泥可持续发展倡议(WBCSDCSI)CO2统计方法计算表明,单位水泥熟料CO2排放总量一般为0.83吨。其中,原料碳酸盐分解CO2排放占63%,燃料燃烧CO2排放占30%,电力消耗CO2排放占7%。熟     

CO2排放将纳入国际标准 中国水泥工业需有所作为

近年来,作为温室气体排放大户的水泥行业一直受到全球的关注。为了实现占全球人类活动制造CO2排放总量5%的世界水泥工业的可持续发展,2009年,世界可持续发展工商理事会(WBCSD)和国际能源机构(IEA)就联合发布了全球水泥行业减排路线图;2010年,     

《固体废物协同处置与综合利用》一书出版

<正>本刊讯《固体废物协同处置与综合利用》一书已由中国建材工业出版社出版。我国是世界上最大的水泥生产和消费大国,当前资源和能源消耗与环境保护之间日益突出的矛盾制约了水泥工业的健康发展,甚至威胁到了水泥企业的生存。如何实现水泥生产全过程的资源节约,做好水泥工业转型升级,是全行业工作者需要思考的问题。水泥窑协同处置固废是我国当前处置固体废弃物有效途径之一,也是水泥企业转型升级的选择之一。《固体废物协同     

水泥窑干化焚烧污泥烟气排放的现场监测

分析了水泥窑干化焚烧污泥对烟气中的污染物排放的影响。结果表明,与空白试验相比,水泥窑焚烧30%含水率的干化污泥过程中烟气中特征污染物排放量都有明显增加,但烟气中SO2、NOx、HCI、重金属等的排放量均低于《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4 15-2013)和《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB 30485-2013)中规定的污染物排放浓度上限。     

水泥工业控汞措施

水泥工业汞排放具有总量大、浓度低,地区间排放差异大,水泥窑生产运行期间变化大等特点.水泥工业是全球第四大汞排放行业,其汞排放在全球的占比超过其温室气体排放的全球占比.我国水泥业汞排放量占全球同行的49%,占全国总量的15%,随着《关于汞的水俣公约》的生效,我国水泥工业控汞压力日益增大.控汞工作是水泥工业的新课题,本文从汞产生、窑内循环和排放机理分析入手,总结国际控汞经验,综述和对比国内外汞排放防治技术,提出我国水泥工业控汞思路和目标,为我国制定行业履约对策提供参考.     

水泥行业碳排放现状分析与减排关键路径探讨

正习主席强调"实现碳中和是一场广泛而深刻的经济社会系统性变革,是一场工业革命,是我国国策"、"我们将说到做到"。水泥等行业即将纳入全国碳排放权交易,将对我国水泥工业及其运行产生重大而深远影响。2020年,我国水泥产量约占全球55%,排放CO2约14.66亿吨,约占全国碳排放总量14.3%。吨水泥、吨水泥熟料CO2排放量分别约为616.6kg、865.8kg(有关测算与现状分析见本文三)。     

促进水泥工业温室气体减排的政策建议

水泥工业是我国温室气体减排的重点行业之一,传统的减排措施边际效益收窄,协同处置可燃废物的巨大潜力亟待发挥。一、排放特征、发展现状和趋势(一)排放特征二氧化碳是水泥工业核心温室气体种类,约占99.98%。吨水泥产品的二氧化碳排放量在600～900kg/t,其中,工业过程碳酸钙分解所占比例     

水泥等重点行业污染物排放新标准发布

<正>环境保护部有2013年12月27日向媒体通报,为贯彻落实国务院《大气污染防治行动计划》,通过制定、修订重点行业排放标准"倒逼"产业转型升级,环境保护部会同国家质检总局发布了《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915—2013)、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB 30485—2013)及其配套的《水泥窑协同处置固体废物     

水泥窑协同处置生活垃圾的碳减排效应分析

随着全球气候变暖趋势加剧,控制和减少CO2排放成为当前全世界面临的紧迫任务.以石灰石为主要原料,以煤为燃料的水泥行业是主要的工业C02排放源.水泥全行业造成的二氧化碳排放约占全球人为二氧化碳排放量的6％. 中国是水泥生产与消耗大国,水泥产量已接近世界总产量60％,持续化居第一,由此而产生的CO2排放超过10亿t。通过燃料替代、原料替代减少水泥CO2排放是一种经证实的、有效的减排技术途径。     

水泥窑烟气脱硝技术的发展与创新(上)

<正>1概述"十二五"期间,我国氮氧化物排放总量要求达到减排10%的目标。水泥行业氮氧化物的排放量占全国工业排放总量的15%左右,居火力发电、汽车尾气之后,是氮氧化物排放第三大户,属污染控制重点行业。工信部"582"号文件关于水泥工业节能减排的指导意见要求:到"十二五"末,氮氧化物在2009年的基础上降低25%;新建或改扩建水泥(熟料)生产线项目必须配置脱硝装置,且脱硝效率不低于60%。     

现行标准过于宽松 水泥行业污染问题亟待解决

<正>2009年水泥行业产值占全国G D P的1.66%,水泥生产活动却消耗了全国约5%的能源,是继电力、钢铁行业的第三用煤大户。治理大气污染,除了火电行业和交通等方面要减排,水泥行业也应成为减排重点。记者了解到,中国水泥工业排放的水泥粉(烟)尘占全国工业粉尘排放总量的39%,高居工业排尘之首,属于重点污染行业。我国单位国土面积排放的水泥粉(烟)尘量是世界平均值的8.45倍,约数百万吨,吨熟料粉尘排放为德国的176倍,粉尘中的PM 2.5含量超过80%,氮氧化物排放量约占全国总量的10%~12%。专家表示,削减水泥工业污染物排放是控制PM 2.5的根本之道,水泥行业     

中国水泥协会积极应对水泥行业碳减排

<正>当前,应对气候变化已升为国家重大战略,水泥行业任重道远。2013年全球碳排放量达351亿吨,我国以95亿吨高居第一,占全球排放总量的27.1%,作为全球最大温室气体排放国,节能减排义不容辞。中国是世界水泥生产和消费大国,占全球60%的水泥产量带来了巨大的温室气体排放量。中国政府已经承诺,在2030年前后达到排放峰值,到2020年中国单位GDP二氧化碳排放比2005年下降40%~45%。APEC期间,中美就2020     

水泥工业大气污染物排放新标准促行业转型升级

<正>2013年12月27日环保部会同国家质检总局发布《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB 30485-2013)及其配套的《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ 662-2013)等3项标准;《铅、锌工业污染物排放标准》等6项有色金属行业排放标准修改单,增设了大气污染物特别排放限值。综合考虑现有企业脱硝和除尘设施改造     

可持续发展的日本水泥工业

2008年,日本水泥工业排放的CO2约占日本总排放量的4%(见图1、图2)。而水泥工业的特点是:要生产水泥,除了不可避免地要排放起源于能源中的CO2,而且还要排放起源于原料中的CO2(其主要原料石灰石受热分解生成CO2,即:CaCO3→CaO+CO2)。水泥工业是典型的耗能大户,即     

欧美水泥工业碳捕获与储存研究进展

科学家们预测,本世纪全球平均气温将上升２～4℃,可能引发干旱、洪水、冰川融化和海平面上升等多种自然灾难（又称厄尔尼诺现象）。CO2排放量超限被公认为是全球变暖的主要因素。水泥行业是一个主要的工业温室气体排放源,约占全球人为温室气体排放量的5%。国际能源机构（IEA）研究表明,按照现行的政策和市场需求预测,从目前的水平到2050年CO2排放量要减少一半,水泥行业需要将CO2排放量从2.34Gt/a减少到1.55Gt/a[1]。在减排方面,虽然采取了提高能源效率、使用替代燃料和替代原材料、降低水泥中熟料掺量等措施,但依然还有减排潜力。从中长期发展考虑,碳捕获和储存技术（Carbon Capture and Storage,简称为CCS）在实现全球CO2减排中起着至关重要的作用。到现在为止,还没有在水泥回转窑使用任何碳捕获技术的工业应用,水泥工业碳捕获还处在理论研究与有限的工业试验阶段。本文介绍欧美几种不同类别的碳捕获和储存技术的研究进展。     

水泥窑协同处置固体废物技术减排潜力与成本分析

水泥窑协同处置固体废物成为行业应对气候变化与节能减排的重要措施。本文通过大量数据收集,介绍3种主要的水泥窑协同处置固体废物技术,以5000t/d生产线为基准,构建边际减排成本计算方法,定量分析我国水泥窑协同处置固体废物技术的减排潜力和成本,得到边际减排成本曲线,并给出了相应的建议。     

《水泥单位产品能源消耗限额》国家标准修订说明(上)

一、概述进入21世纪以来,我国水泥工业持续快速发展,水泥工业产业结构调整取得了明显进展,生产技术水平有了显著的进步。我国水泥工业产业结构发生了巨大的变化。最近几年来,通过淘汰落后,推广余热发电、节能粉磨、变频调速、水泥助磨剂、废渣综合利用等技术,水泥行业能耗水平、固体废物利用量和配置余热发电装置的生产线数量等方面明显优化。建成一批利用水泥窑无害化最终协同处置城市生活垃圾、城市污泥、各类固