纯低温余热发电工程的调试与管理

建德三狮水泥有限公司低温余热电站,利用一条5000t/d生产线窑头、窑尾的余热资源,装机容量为9MW,主机包括2台余热锅炉及1台凝汽式汽轮发电机组。在冷却机的废气出口与窑头电除尘器间设余热锅炉(AQC)1台,保留冷却机原有烟道作为低温段的排风烟道,当AQC炉发生故障时,烧成系统可以继续运行;在窑尾预热器废气出口与高温风机间设余热锅炉(SP)1台,当SP炉发生故障时烧成系统生产可以继续进行。     

SP炉旁路阀开度对万吨线生料磨及发电系统的影响

<正>我公司2条2500t/d和3条5000t/d生产线的窑尾都是双系列风供一台生料磨,SP炉旁路阀全关时废气温度仍然有205℃左右,能满足生料磨使用,余热发电系统的发电量能达到设计要求。但是万吨线的双系列风要供2台ATOX-50磨使用,2台磨运行时循环风阀开到80%～100%、高温风机出口温度达到     

窑头锅炉进口烟气温度低原因浅析

水泥行业是我国传统的高耗能产业,其耗能达到了建材行业耗能的75%,而建材行业作为仅次于冶金、化工的第三大耗能大户,占全国总能耗的7%左右。水泥熟料生产线纯低温余热发电技术是利用窑头熟料冷却机在冷却物料过程中产生的废气和窑尾预热器出口废气[1],通过余热锅炉产生过热蒸汽,过热蒸汽推动汽轮机做功发电。某5 000 t/d水泥熟料生产线配套余热发电项目,由于水泥熟料线窑头锅炉（以下简称AQC锅炉）进口烟气温度低、锅炉出口主蒸汽温度低,造成AQC锅炉不能正常投运。本文针对AQC锅炉进口烟气温度低的问题,浅析原因并提出处理措施,以期对大家有所帮助。     

窑头增加余热循环风提高发电量的技术

将5 000t/d水泥生产线的窑头排风机出口管道上加装风管,直接引至窑头篦冷机一段尾部篦室对应的K61风机进口管道上,将窑头排风机排放大气的废气的余热再循环利用。能提高AQC锅炉进口烟温,提高余热发电量,节能降耗效果显著。     

生料立磨由磨内喷水改为无水操作的经验

<正>我公司7 200t/d生产线采用双系列六级旋风预热器,生料粉磨系统选用了2台RM51/26/435生料立磨,配套主机功率2 840k W,设计台时产量300t/h。9MW纯低温余热发电项目于2014年1月投入运行,运行后,磨机产量降低,并出现了一些问题。为此,对生料立磨进行了一系列工艺参数改进。1出现的问题余热发电系统运行前,生料磨用窑尾风机循环风来补充风量,磨机系统入磨风温为210℃,运行后,入磨风温为125℃,台时产量由280t/h降为240t/h,磨机     

C_1预热器出口气体温度突然升高的原因分析

窑尾高温风机拉风加大、生料喂料量降低或断料、窑头或窑尾用煤量增加、燃煤热值增加、窑的转速降低、生料成分中碳酸钙含量降低,或者是冷却机篦床速度降低以及窑头排风阀开度减少等等,都会引起C_1预热器出口气体温度突然升高。面对这种异常,只有利用风、煤、料、窑速变化带来的相应变化去排查真正的原因,采取正确的应对失措,才能把这种异常扼杀在萌芽状态。     

煤磨热风管道改造的效果

中联万基水泥有限公司4500t/d熟料生产线采用SCLW4-12×13.4第四代篦冷机,煤磨热风取风口和余热发电AQC热风取风口在篦冷机同一对称位置,煤磨与余热发电系统存在争风现象,开停煤磨对余热发电系统影响较大。通过从废气管道处开孔,加装管道和电动阀,与热风管道汇合通往煤磨沉降室,调整相应阀门开度,可以控制入煤磨烟气温度,这样不但提高了余热发电量,而且提高了煤磨产量,同时也降低了窑头排风机的负荷,降低了熟料生产电耗。     

纯低温余热发电技术的应用

介绍了纯低温余热发电技术在蓝田尧柏水泥厂的应用。利用两条2500t/d新型干法水泥生产线窑尾预热器排出的废气设置窑尾余热锅炉,利用窑头熟料冷却机排出的废气设置窑头余热锅炉,四台余热锅炉产生的过热蒸汽供汽轮机进行发电,达到综合利用、节能环保的目的。     

增湿塔管路节能改造

<正>驻马店市豫龙同力水泥有限公司5000t/d生产线于2005年5月投料生产,该线采用Φ9500mm×39000mm增湿塔,处理风量≤820000m3/h,生料磨型号RMR57/28/555,生产能力400t/h。2009年余热发电系统投用后,入增湿塔的气体温度一般在210℃以下,增湿塔基本处于停用状态。从高温风机排出的废气通过管道经增湿塔送至生料磨系统和废气处理系统,流程较长,由于增湿塔系统管道漏风等原因,导致阻力上升,一般会达到800Pa,废气排风机的电耗上升。另     

AQC炉的改造及稳定锅炉运行的几点建议

我公司4号线为90年代初投产的2　000t/d生产线,余热发电系统于2008年4月投入运行,窑头AQC炉型号为QC90/360-7.5-1.25/340、窑尾锅炉（SP炉）型号QC144/295-7.61-1.25/275、汽轮机型号N3－1.25,额定功率3MW。自投产半年,AQC炉取风口烟气调节风门严重烧蚀,因高温无法控制造成废气管道变形。2010年5月锅炉管束磨漏,对存在漏点的蒸发器和过热器管束封堵。2012年5月对篦冷机至AQC炉入口段废气管道进行更换,窑头锅炉本体进行改进。通过改造解决了影响锅炉运行的问题,使系统发电量达到设计能力。     

带三次风管过热锅炉余热发电系统的效益分析

<正>1带三次风管过热锅炉余热发电系统该系统较常规纯低温余热发电系统在三次风管上增加了ASH型过热锅炉(简称ASH炉),窑头AQC炉和窑尾SP炉产生的低压蒸汽,经ASH炉将蒸汽温度提高100℃以上,蒸汽压提高1.0MPa以上。三次风入分解炉的温度从原来的850～950℃降到580～650℃。     

天瑞石龙水泥公司低温余热发电工程设计介绍

随着水泥熟料煅烧技术的发展，新型干法水泥生产线单位水泥熟料的热耗已大幅下降，其窑头冷却机和窑尾预热器排放的废气温度均低于400℃。若能回收利用这部分低温余热，就能进一步降低水泥生产能耗。目前，纯中低温余热发电国产化技术已渐成熟，获得了很多新型干法水泥生产企业的重视和成功应用。     

提高5000t/d熟料线余热发电效率的措施

对运行一年多的9MW余热发电系统,其锅炉蒸发量始终无法达到额定蒸发量,导致机组负荷无法达到理想的状态. 为了提升余热锅炉的效率,优化了生料配料,对篦冷机、窑头AQC炉及窑尾SP炉进行了技术改造,提高了余热发电效率.     

煤磨烘干热源取风的优化改造

将煤磨烘干热源由窑尾高温风机出口处引风改为从AQC炉1#沉降室侧取风，改造后，熟料标准煤耗下降，有利于稳定生产，对余热发电系统影响不大，达到了节能的目的。     

水泥窑余热发电沉降室回灰系统改造

1问题我公司（3000＋6000）t/d生产线配套建设了纯低温余热发电系统,在两台窑头AQC炉前均设置单独沉降室,用以降低进入锅炉的熟料粉尘。发电系统投入运行以后,窑头废气温度一直偏高,沉降室入口废气温度350℃,最高可达到460℃,导致沉降室回灰温度很高,频繁出现沉降室浇注料脱落,回灰系统堵料和拉链机磨损等问题。     

水泥厂增湿降温喷水系统的选择

目前在新型干法水泥生产线中,虽然为考虑节能降耗最大限度地利用预热器废气余热,但增湿塔或废气管道喷水系统在工艺生产线上降低废气温度和粉尘比电阻的作用仍然必不可少。国内传统的生料球磨生产工艺由于烘干效率低,要求磨机入口热风温度高,直接从预热器出口抽取热风,增湿塔一般设在窑尾高温风机之后。由于国内生料粉磨工     

余热发电系统回灰拉链机壳体散热改造

我公司有两条生产线，1号线为3　000 t/d，于2004年7月建成投产，2号线为6　000 t/d，于2007年7月建成投产。余热发电系统在窑头设AQC锅炉和窑尾设PH锅炉，配套为四炉一机共16 MW汽轮发电机一台。窑尾PH锅炉沉降室收集的回灰由拉链机输送至生料立磨入库斜槽内，由钢丝胶带提升机输送至生料均化库。     

水泥行业节能减排的技术途径

讨论了目前国内较为成熟的水泥行业节能减排技术途径:淘汰技术落后的立窑企业;多掺混合材,多生产掺混合材的水泥;利用窑尾出预热器的废气和窑头冷却机的废气发电;利用替代燃料和替代原料,降低熟料热耗;利用立磨辊压机终粉磨技术、预粉磨技术和助磨剂以及风机用变频调速技术等;总结了每种途径可能达到的节能减排技术指标。     

采用六级预热器的熟料生产线余热锅炉设计参数的确定

1引言 余热锅炉的热源为窑头窑尾大量低品质的余热,要想实现废气能量的梯级利用,要想实现系统余热利用效率最高,余热锅炉的参数选择非常重要.五级预热器的熟料生产线,预热器的出口温度在320℃左右,根据热平衡模拟计算和热工标定及实际运行情况,窑头余热锅炉采用双压和设置公共省煤器及公共过热器,窑头锅炉的公共省煤器出口高温热水供...     

回转窑余热发电技术在水泥行业中的应用

随着水泥熟料煅烧技术的发展,新型干法水泥生产线已使单位水泥熟料的热耗大幅度下降,但窑头熟料冷却机（AQC）和窑尾预热器（SP）等排放的低温废气热量约占水泥熟料烧成总耗热量的30%以上,因此回收其中的低温余热从而进一步降低水泥生产热耗是十分必要的。某水泥公司现有3条1000t/d回转窑生产线,满负荷生产条件下,窑头可产生平均温度为380℃,流量为1.395×105 Nm3/h的烟气,窑尾可产生平均温度为330℃,流量为2.76×105Nm3/h的烟气,根据此公司余热热源情况,经计算,装机方案确定为：1台额定容量为5 MW的单压凝汽式汽轮发电机组、3台单压AQC余热锅炉和3台单压SP余热锅炉。