煤粉申克秤空气轴承的改进

1煤粉计量秤使用中的问题我公司日产2500t熟料生产线烧成系统窑头、窑尾煤粉供给的计量装置为德国申克公司的科里奥利秤(也叫申克秤),其型号为MUTICORK-40,称重范围为0~10t/h(窑头)、0~12t/h(窑尾)。尾煤秤从2005年11月投用,在2007年7月至11月期间,曾多次出现减速器内进煤粉的问题     

煤粉申克秤空气轴承的故障处理

<正>我公司5000t/d生产线煤粉计量装置采用德国申克公司的科里奥利秤(也称申克秤),其型号为MUTICORK-40,称重范围为0～22t/h。从2004年6月投入使用至2006年1月,该秤多次出现减速器内进     

一次煤粉申克秤频繁跳停后的处理

我公司7200t/d生产线煤粉计量装置采用的是失重式申克秤,最大称重量为26t/h。来自煤磨的煤粉输送至申克秤上部储量为200吨的大煤粉仓内,大煤粉仓下部锥体安装有气动填料挡板,此挡板打开时     

余热发电投入后煤粉仓的改造

<正>我公司2500t/d生产线煤磨系统采用Φ2.8m×8m风扫磨系统,煤粉仓为Φ4.6m双锥体钢仓,储存煤粉70t,喂煤计量采用德国申克秤,罗茨风机送煤。自投产以来就存在冬季煤粉下料不畅的问题,严重影响窑系统稳定。2006年3月份余热发电投入以后问题更     

申克煤粉秤系统的升级改造

<正>0引言近年来,申克煤粉秤在水泥行业中有着广泛的应用,其以结构简单紧凑,性能稳定可靠的特点深受广大用户的喜爱。我公司于2021年3月开始使用申克煤粉秤,但在使用过程常因压缩空气气压不足造成申克煤粉秤跳停故障,致使窑系统断煤停机。随着生产运行时间的增加,头尾煤秤煤压波动变大,     

科里奥利秤测量系统小带轮的快速修理

我公司2500t/d生产线窑头、窑尾配备的煤粉秤是德国申克公司生产的科里奥利秤.该秤喂煤曲线平稳,流量精确.在正常使用二年后,到2006年5月份时,1号线窑尾秤频繁出现秤体电器跳闸现象,时间不长,测量系统即不能再恢复启动.     

申克煤粉及生料计量系统工艺设计问题分析

分析了水泥工艺设计中选用申克煤粉秤和生料秤时常见的工艺设计问题,并阐述了设备的技术要求和工艺设计思路,为行业工艺设计人员进行申克秤相关的工艺设计,以及为生产技术人员进行申克秤技改时提供技术参考,避免出现工艺设计不当和改造时技术准备不到位,使申克秤无法稳定可靠运行,进而导致生产线投产后出现计量精度不高、波动大、不得不重新...     

回转窑喂煤系统的改造

我厂1000t/d熟料的窑外分解窑,喂煤系统是由3台型号为R36×60的罗茨风机和2台型号为L150的螺旋泵组成,煤粉计量采用的是申克秤。自1995年底投产以来,喂煤系统就不太稳定,特别是1998年对原分解炉进行串联液化炉的技术改造后,燃煤由优质烟煤改为低挥发分煤,回转窑产量由原来的100     

减小入窑煤粉量波动的技术改造

我公司煤粉计量及输送系统在改造前存在以下问题:(1)煤粉由煤粉仓入转子秤经常有下料不畅甚至断煤的情况出现;(2)粉磨的煤粉在进行煤粉仓切换进料时,煤粉计量秤的波动幅度变得较大;(3)在煤粉转子秤运行较为稳定的情况下,头煤和尾煤的送煤压力也会出现较大幅度的波动。对煤粉计量秤的给料、排气以及煤粉输送管道进行改造,有效地降低了入窑煤粉量的波动,改善了该生产线的产量和质量。     

转子秤下煤不稳的原因与解决措施

<正>我公司5000t/d生产线2009年9月投产,其窑头、窑尾喂煤均采用了某进口煤粉转子秤。运行半年来,出现了两次较为严重的下煤不畅甚至断煤现象,影响了窑系统的稳定运行。     

菲斯特煤粉秤在我国北方冬季常见故障分析

我公司地处东北地区,冬季最低气温达到-30℃以下,2009年公司新建了一条2500t/d生产线,煤粉计量装置采用0～20t/h,型号为DCW412菲斯特煤粉秤,投产后该秤使用效果较好,能满足窑煅烧要求。但进入冬季后喂煤量波动大,     

改进菲斯特转子秤的稳定性

1存在的问题葛洲坝嘉鱼水泥公司4800t／d熟料生产线煤粉输送系统采用两台德国菲斯特技术煤粉转子秤,型号为DRW4．12。投产仞期,经常出现下煤不稳定,转子负荷率时高时低,有时甚至长时间不下煤,造成热工制度紊乱,直接影响回转窑的正常操作,要不断地根据下煤情况调整料精甚至止料,操作不当就可能造成预热器堵塞等事故。     

申克固体流量给料机的几个故障分析及处理

早期建设的干法水泥厂窑尾喂料大多采用申克固体流量给料机(简称申克秤)计量,我公司提产后的1500t/d生产线,采用型号为DLD普通型的固体流量给料机。在此对其出现的几例典型故障分析处理情况进行交流。1瞬时流量偏差大时无法控制2005年1月,申克秤出现瞬时流量偏差大且无法控制现     

菲斯特转子秤供煤不稳的原因分析及应对措施

<正>菲斯特转子秤在新型干法水泥生产线煤粉制备系统上应用广泛,主要承担着窑头燃烧器、窑尾分解炉燃烧器煤粉的计量、稳定供煤作用。菲斯特转子秤能否精准计量、稳定供煤直接影响到窑热工系统的稳定,甚至是正常生产。实际生产过程中经常出现不同程度转子秤不能稳定供煤的情况,通过认真分析形成原因以及对应的解决办法,将能使水泥企业更加安全稳定生产。1设备参数(以窑尾分解炉用为例)1)转子喂料秤:型号DRW4.12;喂煤量16.35 t/h     

菲斯特煤粉秤断煤及下煤不稳的分析与处理

<正>我公司2 500t/d生产线窑头和窑尾分别使用DRW3.10和DRW3.12菲斯特煤粉秤。针对生产过程中窑头和窑尾煤粉秤经常出现断煤和下煤不稳现象,我们对其进行了改造。1喂煤不稳及断煤原因分析我公司煤粉水分符合1.5%的控制要求,喂煤不稳及断煤的主要原因为:转子与上下密封板间的磨损导致间隙增大,秤体内的窜风也随之加大,秤内窜风形成的正压导致煤粉在下料管内的流动变差,加上煤粉仓下料管直径偏小,煤粉在下料管内容易架空。     

喂煤系统不稳定的原因及改进措施

我公司2500t/d熟料生产线窑头厦分解炉喂煤系统采用菲斯特煤粉转子秤，喂煤系统为单仓配置，仓下双管下料，分别供窑头和分解炉转子秤，两收尘管相连后入仓，煤粉仓最大荷重65t。     

菲斯特煤粉转子秤不下煤处理经验

<正>我公司使用了菲斯特煤粉转子秤,窑头、窑尾型号分别为DRW4.10和DRW4.12,生产线自2011年投产以来曾出现过多次转子秤不下煤的情况,经多方查找原因,主要是转子秤下料管堵塞和转子秤收尘系统故障造成的。1下料管堵塞1.1故障表现下料管堵塞多与煤粉水分过大和异物卡堵有关。多数发生在下料管与秤体连接的位置,此处为下料管与转子过渡区域,如有大块料,易堵塞。具体现象为:     

分格转子煤粉秤计量波动原因分析及处理

<正>分格转子煤粉秤把传统的煤粉定量喂煤、计量、锁风和输送功能集成到一台装置中,在水泥工业的生产中广泛应用。分格转子煤粉秤使用的关键在于"稳"和"准",但在使用过程中,由于煤粉制备系统工艺影响和设备维护不当等原因,会出现不稳和不准现象。笔者从事煤粉秤调试工作多年,在此对影响其稳定性的因素进行总结。1下煤不畅1.1煤粉的水分过大大量实际应用证明:煤粉的水分对于系统的稳定运行影响较大,当水分大于3.5%时,煤粉流动性变     

科氏力煤粉秤波动大的原因及改造措施

我公司2 500 t/d生产线窑头、窑尾喂煤系统均采用合肥水泥研究设计院生产的KXT（M）-II科氏力煤粉秤,从2006年6月投产以来,煤磨停机时窑头和窑尾喂煤秤下煤均较稳定,在煤粉入窑头煤粉仓时喂煤秤波动一下就恢复正常,但在煤粉入窑尾煤粉仓的过程中喂煤一直极不稳定,喂煤给定9 t/h反馈波动高达±1.0 t/h（设计计量精度为≤0.5%,控制精度≤1.0%）,喂煤罗茨风机压力随之波动±1.0 kPa,C1出口CO频繁超标,给窑煅烧带来较大困难。     

螺旋泵在转子秤喂煤系统上的应用和改进

0引言近几年在2000t/d及以下水泥生产线设计或改造工程中,喂煤系统常常选用转子秤煤粉计量控制系统,就转子秤设备本身而言,发展至今已日臻成熟,但作为煤粉计量输送系统往往存在2个问题:①下煤不畅;②输煤不畅。前者是由于仓的设计、水分、煤质、返风等诸多因素造成的;后者是由于设备选配、水分、煤质、返风、系统阻力等诸多因素造成的。1转子秤喂煤系统组成系统组成如图1所示。要保证系统通畅,系统的排风要有保障,一般要求排风接入单机收尘,且主管道要求垂直,分管道在现场条件许可的情况下,倾斜度尽量大,以防积煤,同时分管道要加手动阀门,最…